特殊形状のエンドミルも、諦めずに再研磨で復活させます。
研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減
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基本情報
## 特長 * 専用の加工機と測定機による小径工具の再研磨を実現 * 先進のCCDマイクロメーターによる安定した位置決め精度 * 振動が極めて少ない専用モーターによる精密加工 * 30年の実績を持つ切削工具全般の再研磨対応 * 小径から大径まで幅広い加工能力 ## 当社の強み 当社は30年にわたり、様々な切削工具の再研磨に携わってまいりました。「お客様と共に生きる」を社是とし、業界に先駆けてスマートファクトリー化を推進し、自動化によるコストカットを実現しています。自動車、コンピューター、家電製品など、多岐にわたる製造業種のお客様から高い評価と厚い信頼を得ております。切削工具全般の再研磨に対応し、小径から大径まで、お客様のご要望に合わせた加工を行える設備を保有しております。家康シリーズ、光圀シリーズといった自社ブランド製品の展開に加え、コーペレイティングカンパニーとの連携によるコーティング加工や、日本電子工業株式会社オンワード技研との協力によるリサイクル加工も行っております。
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企業情報
当社では30年の様々な切削工具の再研磨実績があり、お客様と共に生きるを社是としております。 コストカットができる要素として、業界に先駆けてスマートファクトリ―を目指し、自動化を進めております。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 切削工具全般の再研磨が可能で、小径から大径まで広く加工を行える設備を保有しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
