ケイアイワールドの製品ラインアップ

超硬エンドミル（スクエアンドミル）「光圀シリーズ」は、 耐摩耗性と靭性の優れた超微粒子超硬合金と、 硬さと耐酸化性の高いコーティングを採用しており、 金型加工や部品加工の切削に好適です。 お客様の加工能率向上を助け、コストダウンを実現する、 安価で、高精度・高性能な超硬エンドミルです。 高速回転、高速送り、幅広い材質対応、高硬度材加工、 焼入れ鋼など様々な場面でご利用いただけます。 ※詳細につきましてはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。

• エンドミル

超硬ボールエンドミル「家康シリーズ」は、 耐摩耗性と靭性の優れた超微粒子超硬合金と、 硬さと耐酸化性の高いコーティングを採用しており金型切削に好適です。 お客様の加工能率向上を助け、コストダウンを実現する。 安価で、高精度・高性能な超硬ボールエンドミルです。 高速回転、高速送り、幅広い材質対応、深掘り加工、 グラファイト加工など様々な場面でご利用いただけます。 ※詳細につきましてはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。

• エンドミル

弊社は創業28年切削工具の再研磨加工をメインに、 大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 切削工具の再研磨加工においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、 外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用で【コストカットを平均22％実現】しております。 標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 再研磨加工の営業マンが直接伺いさせてただき、 切削工具のご状況を確認させていただくなど 困ったときに声がかけやすいとお客様より喜ばれております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• 加工受託

弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、 専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用で【コストカットを平均22％実現】しております。 また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 【特殊切削工具の一例】 ■ストレートネックボールEM　R1.0　首下長10mm ■ハイヘリカルラジアスEM　Φ６-R0.5　6枚刃 ■ストレートネックラジアス　Φ4-R0.1　首下長25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『MAYURA』を ご紹介いたします。 コーティング色はレインボー/レインボーブラック。 摩擦係数(ドライ)は＜0.10、処理温度は＜150℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■コーティング材：ta-C ■硬度HIT(GPa)：＞65 ■摩擦係数(ドライ)：＜0.10 ■最高使用温度(℃)：＞500 ■膜厚(μm)：0.3、0.8、1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DIAMOND』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は8,000/10,000、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.51-0.2。 色調はブラックグレーで、最高使用温度は300℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：8,000/10,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.51-0.2 ■膜厚(μm)：1-10 ■最高使用温度(℃)：300 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• 非鉄金属

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DLC』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は01-02、ブラックグレーの色調。 最高使用温度は350℃で、膜厚は1-2.5μmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：01-02 ■膜厚(μm)：1-2.5 ■最高使用温度(℃)：350 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-C(CrSiN系)』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は2,500、最高使用温度は1,000℃。 膜厚は3-5μmで、色調はシルバーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：3-5 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■色調：シルバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-T(TiSi系)』を ご紹介いたします。 膜厚は2-4μm、色調はカッパ・ゴールド、硬度(Hv0.05)は3,500。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.55です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.55 ■膜厚(μm)：2-4 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：カッパ・ゴールド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『LATUMA』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.25、1,100℃の最高使用温度。 硬度(Hv0.05)は3,000です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.25 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TISINOS』を ご紹介いたします。 コーティング材はAITiSiNベース、硬度HITは38＋/-1GPa。 最高使用温度は1,000℃で、処理温度は＜500℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■コーティング材：AITiSiNベース ■硬度HIT(GPa)：38＋/-1 ■圧縮応力(GPa)：-3.1＋/-1 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■処理温度(℃)：＜500 ■コーティング色：ブロンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiN』を ご紹介いたします。 色調は黄金色、硬度(Hv0.05)は2,300、膜厚は1-5μm。 最高使用温度は600℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：1-5 ■最高使用温度(℃)：600 ■色調：黄金色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『G6』を ご紹介いたします。 最高使用温度は1,100℃、膜厚は1-6μm。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.35です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,200 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.35 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：ブルーグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiAIN』をご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は3,300、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.3-0.35。 色調はバイオレットグレーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.3-0.35 ■膜厚(μm)：2-5 ■最高使用温度(℃)：900 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• コーティング剤
• その他金属材料

当社は先駆けて、NC自動機の設備を整え、再研磨加工を行ってまいりました。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 【保有設備(抜粋)】 ・NC精密工具研削盤 ・万能工具研削盤 ・ドリル研磨機 ・自動切断機 ・精密工具顕微鏡 ・真円測定器 ・レーザーマーカー ・レーザースキャンマイクロメーター ・精密工具測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他切削工具

当社では30年の様々な切削工具の再研磨実績があり、お客様と共に生きるを社是としております。 コストカットができる要素として、業界に先駆けてスマートファクトリ―を目指し、自動化を進めております。 切削工具全般の再研磨が可能で、小径から大径まで広く加工を行える設備を保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他切削工具

粉末100年以上の粉末冶金の経験と1000件以上の特許、実用新案を持つ 仕入れ先様で研究開発された製品です。 現在使用しているプレミアムグレードと同等の性能と持続可能な生産を実現した 超硬素材「CT-GS20Y」をご選択いただけます。 "CO2削減"できる切削工具の製作をお求めの際はお声がけください。 【特徴】 ・超硬合金1kg当たりの二酸化炭素排出量は2.6kg ・最高性能のプレミアムグレードとしては、 　並外れて低いカーボンホットプリントを実現しています。 ・製品カーボンホットプリント(ＲＣＦ)の調査、算出はオーストリアの生産拠点で 　検証されたコーポレート・カーボンホットプリント(ＣＣＦ)をベースにしています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他切削工具

お客様の加工能率向上を助け、コストダウンを実現する。 安価で、高精度・高性能な超硬エンドミルが復活しました。 「光圀シリーズ」は耐摩耗性と靭性の優れた超微粒子超硬合金と、 硬さと耐酸化性の高いコーティングを採用しました。 【ラインナップ】 ・2枚刃スクエアエンドミル ・4枚刃スクエアエンドミル ・4枚刃ハイヘリカルエンドミル ・6枚刃ハイヘリカルエンドミル ・コーティング ・アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他切削工具

お客様の加工能率向上を助け、コストダウンを実現する。 安価で、高精度・高性能な超硬ボールエンドミルが復活しました。 「家康シリーズ」は耐摩耗性と靭性の優れた超微粒子超硬合金と、 硬さと耐酸化性の高いコーティングを採用しました。 【ラインナップ】 ・2枚刃ボールエンドミル ・2枚刃ボールエンドミル ロングシャンク ・2枚刃テーパネックボールエンドミル ・2枚刃ストレートネックボールエンドミル ・2枚刃グラファイト用ボールエンドミル ・2枚刃グラファイト用DIAコートボールエンドミル ・コーティング ・アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他切削工具

『お客様と共に生きる』を合言葉にケイアイワールドは、お客様の声を製品に反映するために、 営業マンが直接伺い、引き取り、納品業務を行なう際に、お客様の意見や要望を細かく聞き取り、 当社の技術により満足のいく製品を実現します。 今回は当社の従業員(関東営業部)へのインタビューを実施、 現場の声をお届けさせていただきます。 【インタビュー内容】 ■入社のきっかけは何ですか？ ■最初に苦労した経験はどんなことですか？ ■基本的な仕事の内容を教えてください ■今現在、 やりがいを感じる事は何ですか？ ■将来会社でやっていきたいことは何ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

『お客様と共に生きる』を合言葉にケイアイワールドは、お客様の声を製品に反映するために、 営業マンが直接伺い、引き取り、納品業務を行なう際に、お客様の意見や要望を細かく聞き取り、 当社の技術により満足のいく製品を実現します。 今回は当社の従業員(製造部)へのインタビューを実施、 現場の声をお届けさせていただきます。 【インタビュー内容】 ■入社のきっかけは何ですか？ ■最初に苦労した経験はどんなことですか？ ■基本的な仕事の内容を教えてください ■今現在、 やりがいを感じる事は何ですか？ ■将来会社でやっていきたいことは何ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社で行っている工具の寿命に大きく影響するコーティングに関しまして、 日本エリコンバルザース株式会社と協力して、ユーザー様ごとに好適な コーティングを選択することが可能です。 硬度が［Hv0.05］3,300の「TiAIN」から、 ［Hv0.05］8,000/10,000の「DIAMOND」まで幅広くラインアップ。 ⇒多種多様な被削材、加工条件にピッタリのコーティングが見つかります。 【コーティングラインアップ（一部）】 ■TiAIN ■TiCN ■HELICA ■OS-C ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

金型業界、特に成形用途では、精密な加工精度と工具の耐久性が求められます。工具の切れ刃が欠けたり折れたりすると、成形品の品質低下や生産効率の低下に直結する可能性があります。廃棄する前に、当社のリサイクル加工をご検討ください。お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。使用可能な部分のみを切り出して蘇らせることで、廃棄量を削減し、環境負荷の低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・成形用金型に使用する超硬工具の摩耗・破損時 ・コスト削減と環境負荷低減を両立したい場合 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・廃棄物量の削減による環境負荷低減 ・工具の延命による生産性の維持

• 加工受託

半導体業界、特にウェハー切断の分野では、精密かつ安定した加工精度が求められます。工具の切れ刃の欠損や摩耗は、切断品質の低下や歩留まりの悪化に直結する可能性があります。これまで廃棄せざるを得なかった超硬工具も、当社のリサイクル加工により、再びその性能を発揮させることが可能です。お客様のご要望に応じた形状への変更も対応しており、ウェハー切断に最適な工具として蘇らせます。 【活用シーン】 ・ウェハー切断時の工具摩耗・破損 ・精密加工における工具寿命の延長 ・コスト削減と廃棄物削減の両立 【導入の効果】 ・切断品質の維持・向上 ・生産性の安定化 ・環境負荷の低減

• 加工受託

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度な加工が求められるため、使用する切削工具の品質が製品の信頼性に直結します。切れ刃の欠損や摩耗が生じた超硬工具は、精密な加工ができなくなるだけでなく、不良品の発生リスクを高めます。そのため、工具の適切なメンテナンスや交換が不可欠です。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生・加工することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・インプラント製造における精密加工 ・欠損・摩耗した超硬工具の再利用 ・形状変更による多様な加工ニーズへの対応 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・廃棄量の削減による環境負荷低減 ・安定した加工精度の維持

• 加工受託

建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・重機部品の切削加工 ・過酷な現場での工具使用 ・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・生産効率の維持・向上 ・廃棄物量の削減

• 加工受託

エネルギー業界、特にタービンブレードの製造やメンテナンスにおいては、高精度かつ耐久性の高い切削工具が不可欠です。工具の切れ刃の欠損や破損は、加工精度の低下や生産効率の悪化に直結し、最終製品の品質にも影響を及ぼす可能性があります。これらの課題に対し、当社は新品製造技術を応用した超硬工具の再生・リサイクル加工を提供します。廃棄される可能性のある工具から、使用可能な部分を最大限に活用し、新品同様の性能を持つ工具として蘇らせます。これにより、廃棄物削減と環境負荷の低減にも貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密加工 ・破損・欠損した超硬工具の再利用 ・形状変更による多様な加工ニーズへの対応 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・廃棄物量の削減による環境負荷低減 ・加工精度の維持・向上

• 加工受託

航空宇宙分野の精密部品加工においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工を行う際には、工具の切れ味や耐久性が製品の品質に直結します。切れ刃の欠損や摩耗により使用できなくなった超硬工具を廃棄せざるを得ない状況は、コスト増や環境負荷につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生・リサイクル加工いたします。これにより、廃棄される工具を削減し、環境問題への貢献も期待できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の切削加工 ・複雑形状や微細加工が必要な部品製造 ・工具の摩耗や欠損による生産停止リスクの低減 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・廃棄物量の削減による環境負荷の低減 ・安定した品質での精密加工の実現

• 加工受託

家具製造業界では、木材の加工精度を高め、美しい仕上がりを実現するために、切れ味の良い超硬工具が不可欠です。刃こぼれや摩耗した工具は、加工不良や作業効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生いたします。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を選んで加工することで、再び現場で活躍させることが可能です。 【活用シーン】 ・家具製造における木材の切削、成形 ・各種木工機械での使用済み超硬工具 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・安定した加工品質の維持 ・廃棄物削減による環境負荷の低減

• 加工受託

繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の裁断工程 ・厚物や特殊素材の裁断 ・工具の切れ味低下による生産ロス発生時 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・安定した裁断品質の維持 ・廃棄物削減による環境負荷低減

• 加工受託

食品加工業界の包装工程では、衛生的な環境下での精密な切断や成形が求められます。そのため、使用される超硬工具には高い精度と耐久性が不可欠です。切れ刃の欠損や摩耗が生じた工具は、包装材の不良や生産効率の低下を招く可能性があります。当社では、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に加工いたします。廃棄するしかなかった工具も、使用可能な部分を活かして再生させることで、コスト削減と環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・包装ラインでのフィルムやシートの切断 ・成形金型に使用される超硬工具の摩耗・破損時の対応 ・特殊形状への加工ニーズ 【導入の効果】 ・新品購入コストの削減 ・廃棄物量の削減による環境負荷低減 ・工具の安定供給による生産ラインの維持

• 加工受託

自動車部品加工業界では、精密な切削加工を実現するために、常に切れ味の良い工具が求められます。特に、複雑な形状の部品や硬度の高い材料の加工においては、工具の摩耗や破損は生産効率の低下や加工精度のばらつきに直結する課題となります。廃棄する前に、当社のリサイクル加工をご検討ください。 【活用シーン】 ・部品加工における超硬工具の摩耗・破損時 ・コスト削減と環境負荷低減を目指す場合 ・形状変更により多様な加工に対応したい場合 【導入の効果】 ・新品同様の性能で再利用可能 ・廃棄物削減による環境貢献 ・コストパフォーマンスの向上

• 加工受託

鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。 【活用シーン】 ・掘削現場での工具の破損・摩耗 ・交換頻度が高い工具のコスト削減 ・廃棄物削減による環境負荷低減 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・新品工具の購入頻度低減 ・廃棄物削減による環境負荷低減

• 加工受託

破砕業界では、使用済み工具の処理や、新たな工具の調達コストが課題となることがあります。特に、切れ刃が欠けたり折れたりした超硬工具は、そのままでは再利用が難しく、廃棄せざるを得ないケースも少なくありません。しかし、これらの工具にはまだ使用可能な部分が含まれている可能性があります。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、廃棄されるはずだった工具を蘇らせます。これにより、廃棄量の削減と環境問題への貢献が期待できます。 【活用シーン】 ・使用済み超硬工具の再利用 ・廃棄物削減 ・コスト削減 【導入の効果】 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減 ・新たな工具調達コストの抑制

• 加工受託

当社には新品製造の技術があり、お客様から預かった素材を使い、 超硬工具を新品同様に加工します。 今までは廃棄するしかなかった物でも使える部分のみ切断し蘇らせます。 リサイクルすることにより廃棄する量も減り、環境問題にも貢献。 再生させる工具はお客様のご要望があれば、ボールEM、ラジアスEM、 ハイヘリカルEM、面取りカッターいろいろな形状にすることができます。 詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■お客様から預かった素材を使い、新品同様に加工 ■使える部分のみ切断し蘇らせる ■リサイクルすることにより廃棄する量も減り、環境問題にも貢献 ■再生させる工具はいろいろな形状にすることができる（ボールEM、 　ラジアスEM、ハイヘリカルEM、面取りカッター） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の製造 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の安定化

• ウエハ加工/研磨装置

自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。 【活用シーン】 ・精密部品の複雑な形状加工 ・微細な部分の切削 ・工具寿命の延長による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の維持・向上 ・工具コストの削減 ・不良品発生リスクの低減

• ウエハ加工/研磨装置

医療機器業界では、微細かつ精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の製造においては、高精度な切削工具の使用が不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、再研磨を可能にしています。これにより、医療機器製造における精密加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細な医療機器部品の製造 ・複雑な形状の加工 ・高精度が求められる精密機器の製造 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・工具の長寿命化による生産性向上

• ウエハ加工/研磨装置

半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型の微細加工 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・工具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産効率の改善

• ウエハ加工/研磨装置

金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。 【活用シーン】 ・複雑な金型形状の精密加工 ・微細部分の切削 ・小径エンドミルの使用頻度が高い作業 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

• ウエハ加工/研磨装置

電子部品業界では、製品の小型化に伴い、微細な加工に対応できる工具の重要性が増しています。特に、精密な切削が求められる小径のエンドミルは、摩耗した場合の再研磨が難しいという課題がありました。しかし、工具の再研磨が困難な場合、新品への交換コストが増加し、生産効率にも影響を与える可能性があります。当社は、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した精度での再研磨を可能にしました。これにより、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・微細回路基板の切削 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

• ウエハ加工/研磨装置

光学機器業界、特にレンズ加工においては、精密な加工精度が求められます。微細な加工を行うためには、工具の切れ味や形状維持が不可欠であり、摩耗した工具の使用は加工不良や生産効率の低下に直結します。再研磨が難しいとされてきた小径の工具も、当社の先進技術により再研磨が可能となり、お客様の精密加工ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・レンズ加工における精密な切削 ・微細部品の製造 ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

• ウエハ加工/研磨装置

ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品の精密加工 ・小型化が進むロボット部品の製造 ・高精度な切削が求められる場面 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

• ウエハ加工/研磨装置

時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

• ウエハ加工/研磨装置

試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持

• ウエハ加工/研磨装置