ケイアイワールドの製品ラインアップ

弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、 専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用で【コストカットを平均22％実現】しております。 また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 【特殊切削工具の一例】 ■ストレートネックボールEM　R1.0　首下長10mm ■ハイヘリカルラジアスEM　Φ６-R0.5　6枚刃 ■ストレートネックラジアス　Φ4-R0.1　首下長25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では30年の様々な切削工具の再研磨実績があり、お客様と共に生きるを社是としております。 コストカットができる要素として、業界に先駆けてスマートファクトリ―を目指し、自動化を進めております。 切削工具全般の再研磨が可能で、小径から大径まで広く加工を行える設備を保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

弊社は創業28年切削工具の再研磨加工をメインに、 大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 切削工具の再研磨加工においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、 外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用で【コストカットを平均22％実現】しております。 標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 再研磨加工の営業マンが直接伺いさせてただき、 切削工具のご状況を確認させていただくなど 困ったときに声がかけやすいとお客様より喜ばれております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

当社は先駆けて、NC自動機の設備を整え、再研磨加工を行ってまいりました。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 【保有設備(抜粋)】 ・NC精密工具研削盤 ・万能工具研削盤 ・ドリル研磨機 ・自動切断機 ・精密工具顕微鏡 ・真円測定器 ・レーザーマーカー ・レーザースキャンマイクロメーター ・精密工具測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、 専用の加工機と専用測定機を導入することにより、 再研磨を可能にしています。 従来のタッチセンサーでは測定できなかったものを、 先進のCCDマイクロメーターを導入し、 安定した位置決め精度を確保することができました。 それと同時に振動が極めて少ない専用モーターを使用し、 小径工具の加工を可能にしました。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。 【活用シーン】 ・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時 ・特殊形状のエンドミルの再研磨 ・小径工具のコスト削減 【導入の効果】 ・新品購入に比べ、コスト削減 ・工具の寿命延長 ・カスタム工具の安定供給

研究開発の現場では、試作品製作や特殊な加工のために、独自の形状を持つエンドミルが使用されることがあります。これらの工具は、その特殊性ゆえに摩耗した場合の再研磨が難しいという課題に直面することが少なくありません。従来の再研磨技術では対応が難しかった小径の工具や複雑な形状であっても、当社の先進的な加工技術と測定機器により、再研磨が可能となります。これにより、高価な特殊工具を廃棄せず、繰り返し使用することができ、開発コストの抑制に貢献します。当社のエンドミル再研磨サービスは、研究開発における多様なニーズに応え、新たなものづくりをサポートします。 ## 活用シーン * 特殊形状のエンドミルの摩耗・損傷 * 小径工具の再研磨 * 試作品開発における工具の維持管理 * 研究開発コストの削減 ## 導入の効果 * 特殊工具の長寿命化 * 開発コストの低減 * 安定した加工精度の維持 * 環境負荷の低減

試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持

時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品の精密加工 ・小型化が進むロボット部品の製造 ・高精度な切削が求められる場面 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

光学機器業界、特にレンズ加工においては、精密な加工精度が求められます。微細な加工を行うためには、工具の切れ味や形状維持が不可欠であり、摩耗した工具の使用は加工不良や生産効率の低下に直結します。再研磨が難しいとされてきた小径の工具も、当社の先進技術により再研磨が可能となり、お客様の精密加工ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・レンズ加工における精密な切削 ・微細部品の製造 ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

電子部品業界では、製品の小型化に伴い、微細な加工に対応できる工具の重要性が増しています。特に、精密な切削が求められる小径のエンドミルは、摩耗した場合の再研磨が難しいという課題がありました。しかし、工具の再研磨が困難な場合、新品への交換コストが増加し、生産効率にも影響を与える可能性があります。当社は、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した精度での再研磨を可能にしました。これにより、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・微細回路基板の切削 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上

金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。 【活用シーン】 ・複雑な金型形状の精密加工 ・微細部分の切削 ・小径エンドミルの使用頻度が高い作業 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型の微細加工 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・工具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産効率の改善

医療機器業界では、微細かつ精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の製造においては、高精度な切削工具の使用が不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、再研磨を可能にしています。これにより、医療機器製造における精密加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細な医療機器部品の製造 ・複雑な形状の加工 ・高精度が求められる精密機器の製造 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・工具の長寿命化による生産性向上

自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。 【活用シーン】 ・精密部品の複雑な形状加工 ・微細な部分の切削 ・工具寿命の延長による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の維持・向上 ・工具コストの削減 ・不良品発生リスクの低減

航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の製造 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の安定化