錆再発の原因は化成処理膜の薄さ。8-12ミクロンの厚さ確保で5年の耐腐食性が可能。
錆再発は、塗装後3-6ヶ月経過後に塗膜下で錆が発生し、塗膜が膨らむ現象です。特にプレス品・鋳造品で多く、品質保証期間内の返品クレームになると、交換・修理コストが1件当たり15-25万円発生します。化成処理膜厚の重要性：化成処理膜を5ミクロンで管理している場合、2年以内に15-20パーセントの錆再発が発生します。8-10ミクロンに厚くすると、同期間での錆再発率は2パーセント以下に低減します。リン酸塩処理の結晶構造：化成処理の結晶が大きいほど、防腐性が高まります。結晶径を5-15ミクロンに保つ処理液管理で、塩水噴霧試験1000時間のクリアが可能（JIS Z 2371）。前処理との組み合わせ効果：脱脂、酸化皮膜除去、化成処理の3段階を最適化すると、単なる化成処理のみより耐腐食性が3倍以上向上します。ステンレス素材でも同等の対策が必要です。当社では化成処理膜をプラスマイナス1ミクロンに管理し、5年の無錆保証を提供しています。塩水噴霧試験1500時間でも無発錆を実現しています。
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塗装屋が「前処理も剥離も配送も」やります。 永和工芸は、リン酸亜鉛処理（内製）→焼付塗装→検査→梱包→配送まで、金属製品の表面処理を一貫して請け負う塗装会社です。グループ会社・株式会社PPCが担う塗膜剥離・洗浄も含め、複数業者に分散していた工程をまとめることができます。 ■ 今の外注先にこんなお悩みはありませんか？ ・納期が「できた時が納期」になっている ・前処理と塗装が別業者で、管理が大変 ・塗装不良が出たとき、対応が遅い ・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない 現物または図面をお持ちいただければ、当日に概算見積も可能。まずはお気軽にご相談ください。
