工程効率化と資材削減を両立する自動テーピング。
製造業においては、製品の品質維持と生産効率の向上が常に求められます。 特に、電子部品、医療用チューブ、自動車ワイヤーハーネスなどのテーピング作業は 手作業では熟練度に依存しやすく、巻きムラやシワ、資材の無駄が発生しやすい工程です。 これらの課題は、製品の品質低下や生産コストの増加に直結する可能性があります。 当社の『自動テーピング装置』は、これらの課題を解決し 誰でも均一なクオリティで高速なテーピングを実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の配線保護 ・医療用チューブの固定 ・自動車ワイヤーハーネスの結束 ・化粧品容器へのテープ巻き 【導入の効果】 ・品質の安定化と不良率の低減 ・生産スピードの向上とタクトタイム短縮 ・人件費および資材コストの削減 ・作業環境の改善と労働災害リスクの低減
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基本情報
【特長】 ・均一な張力と正確な位置決めによる高品質な仕上がり ・シワや気泡の発生を抑え、美しい外観を実現 ・手作業の数倍から十数倍の処理スピード ・24時間連続稼働による生産性向上 ・必要最低限のテープ長でカットし、資材ロスを削減 【当社の強み】 当社は、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御まで社内一貫生産体制を構築しております。 お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、経験と技術に基づいた最適なご提案を行います。 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期の徹底管理を実現し、急な仕様変更にもスピーディに対応可能です。 熟練社員による精密な組立・調整に加え、納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 YouTubeでの動画紹介もございますので、ぜひご覧ください。
価格帯
納期
用途／実績例
■ダイヤモンドソー切断機 (画像処理技術を用いた自動パイプ切断機) 海洋研究開発機構所属「ちきゅう」が成功させた世界初のレアアース泥採取。 その回収後の重要工程である「パイプ切断」に、当社のFA技術が活かされています。 ■真空吸着式パレタイジングロボット 高く積み上げる必要があるため、通常のロボットアームよりも垂直方向のリーチが長い。 段ボールなどを吸盤で吸い上げ、積み上げる重労働を自動化します。 ■高速バラ積みピッキングシステム ランダムに積み重なった部品を、3Ｄセンサと画像処理エンジンで認識し ロボットが適切な角度で取り出します。 ■AI外観検査一体型ロボット ディープラーニングを活用した画像解析により、キズや汚れ、異物混入を判別。 検査合格品のみを次工程へ搬送します。 ■画像処理×ロボット 従来のロボットシステムは、決められた位置にあるものを決められた通りに動かす 「繰り返し作業」を得意としてきました。 画像処理システム（マシンビジョン）を統合することで、ロボットは周囲の状況を リアルタイムで判断する「柔軟性」を手に入れました。
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企業情報
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。
