品質・コストの難題を突破。装置メーカーがヒノデの「一貫ソリューション」を指名する理由とは。実績に基づく選定基準を公開。
半導体製造装置開発において、歩留まりを左右する「部材の熱変形」や「残留振動」に悩まされていませんか？ 精密加工だけでは解決できないこれらの課題は、材料選定や構造設計の段階に本質的な原因があります。 ■お客様に選ばれる3つの条件 材料開発力：鉄の約1/5の熱変形に抑える「低熱膨張鋳鉄」や、鋳鉄の約10倍の振動減衰性を持つ「ミネラルキャスティング」など、要求性能に最適な材料を提案できるか。 形状最適化：トポロジー最適化により、剛性を維持しつつ50%以上の軽量化を実現する設計提案が可能か。 一貫製造体制：材料開発から鋳造、精密加工、組立までをグループ内で一貫対応し、品質責任を明確化できるか。 ■導入事例 ある半導体製造装置メーカーでは、減衰性と剛性のバランスに優れた鋳鉄とミネラルキャスティングのハイブリッド構造を採用。 振動解析に基づく最適設計により、位置決め時の整定時間を約60%短縮することに成功しました。 単なる「加工」ではなく、装置の付加価値を高める「提案」が必要です。 ヒノデグループは独自の材料開発技術・構造最適化・ワンストップ生産体制で、次世代装置の調達課題を解決します。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
ヒノデグループは、『材料・構造の最適化による性能向上』と『多様な材質・プロセスの一貫生産体制』により、お客様のものづくり課題を、開発段階から量産までワンストップで解決いたします。 【このようなお困りごとを解決します】 ●装置の「振動低減」「熱変化低減」「高剛性化」「軽量化」をお考えの方 ・独自材料と構造解析/トポロジー最適化で鋳物メーカーならではの解決策をご提案。 ・開発期間を短縮する3Dプリンタや試作検査体制も充実。 ●鋳物部品の発注手間やリードタイムでお困りの方 ・鋳鉄・鋳鋼・アルミ・特殊材など、多様な材質・製造プロセス・ロットにご対応。 ・型製作、試作から鋳造・加工・組立・輸配送までワンストップでご対応。 ●鋳物の安定供給をお考えの方 ・創業100年のマンホール鉄蓋トップシェアメーカーの実績。 ・工作機械、産業用ロボット、自動車、半導体製造装置などの産業機械分野で 350社以上のお客様との実績あり。 ・多品種小ロットから数千個単位の大ロットまで幅広く対応可能なグループ体制。 ・国内外400社以上の協力企業体制でどんな材質・サイズにもご対応。
価格帯
納期
用途／実績例
半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング）
カタログ（7）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
ヒノデホールディングスは、鋳鉄・鋳鋼・アルミ鋳物・加工・物流の専門家が集結した鋳造プロフェッショナル集団です。 「装置部品の軽量化・振動抑制」「精密加工」「サプライヤー管理・発注業務の煩雑さ」など、設計・開発から生産・調達における課題を、グループの総合力で解決します。 装置の開発段階からから量産機のVA/VEまで、ヒノデにお任せください。 ■ 対象業種 半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング） ■ 対象工程・部品 工程： 材質開発・選定、構造設計、試作、量産、加工、組立、品質管理、グローバル調達・国内外輸配送 材質： 鋳鉄（FC/FCD）、アルミ鋳物、鋳鋼、ステンレス鋳鋼 、低熱膨張材、耐熱鋳鋼、耐摩耗材、ミネラルキャスティング、他
