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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材か
国立民俗学博物館依頼 灯篭復元事業の製品事例です。 船舶だけに関わらず、技術的に難しいトラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） その他産業機器に使用される製品を多く製造してきました。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
【 造船メーカー様必見 !】流体の通る隙間も極薄(2mm)形状！各種試作品・短納期・小ロット品に対応しています
アルミ合金鋳物「AC4C-T6」を使用した極薄アルミインペラーの製作事例を ご紹介します。 製作した『インペラー』は、サイズΦ120mm×60mm。重量0.5kgです。 流量が非常に重要であり、鋳肌の面粗度も金型並みが求められます。 また、流体の通る隙間も極薄(2mm)形状となっています。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■精度：±0.5mm程度 ■納入業界：装置品メーカー ■対応ロット：1ケ～100ケ/月 ■重量：0.5kg ■サイズ：Φ120mm×60mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消防車関連精度は±1～5mm程度！試作から携わり今回量産となったアルミ合金鋳物のご紹介です
アルミ合金鋳物「AC4C-T6」を使用した消防車関連部品の製作事例を ご紹介します。 試作から携わり今回量産となりました。今まで銅合金鋳物を 使用しておりましたが軽量化のためアルミ鋳物で製作。 サイズφ400×185、重量19.2kgにてご用意いたしました。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■重量：19.2kg ■サイズ：Φ400mm×185mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！回転機械メーカーに納入した製品の事例をご紹介
CAC406(青銅鋳物6種)を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個/月。 製品の重量は70Kgで、サイズは500mm×400mm×300mmです。 【概要】 ■材質：CAC406(青銅鋳物6種) ■納入業界：回転機械メーカー ■対応ロット数：1個～50個/月 ■製品重量：70Kg ■製品サイズ：500mm×400mm×300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績紹介】フランジの軽量化検討では、現行の溶接品形状に対して形状最適化を適用し、軽量化検討するための指針を得て鋳造性を考慮
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 3DCAD上で作成したパーツ（部品）同士の「組立品」を解析する「アセンブリ解析」。 アセンブリ解析を通して部品点数の削減が可能なものか、 一体化させた際の応力状態を見ることで、試作回数を削減。 これにより設計工数とコストの負担を軽減いたします。 荷重に耐えるための基本骨格を見つけ、不要な部分を削除して、最適な形状を求める「トポロジー最適化」。 トポロジー最適化を通して、合理的な軽量化指針を策定し、 軽量化に寄与します。 【できること】 ■複数の部品を組み合わせた組立品の応力状態をみる ■複数部品を鋳物で一体化提案した形状の応力状態と比較する ■解析上で、事前に部品同士の耐久性や干渉を確認することで、試作回数を削減でき、設計効率を上げる ■合理的な軽量化指針を得る ■最適形状をヒントに新しいアイデアにつなげる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『バルブ・ピン』の制作事例をご紹介します。 軸受、スリーブ、ブシュ、ポンプ胴体、羽根車、バルブ、歯車、船用丸窓、 電動機器部品などの用途に適用可能。 耐圧性、耐摩耗性、機械的性質がよく、かつ耐食性もよいです。 【特長】 ■材質：BC3/BC6 ■製造法の区分：砂型鋳造・金型鋳造・遠心鋳造・精密鋳造 ■合金の特色：耐圧性、耐摩耗性、機械的性質がよく、かつ耐食性もよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国随一の建機、農機、産機向け鋳物部品のスペシャリストです。 品質と低価格を兼ねそろえ、日系建機、農機メーカーへ安定供給中
北方鋳造株式会社は浙江省に生産拠点を置く、中国でも最も 進んだ砂型鋳造、精密鋳造の専門メーカーです。年間約3、600 トンの生産の能力を保有し、鉱山機械、建機、船舶、鉄道、自 動車、産機、農機向けに1000種類以上の製品を開発し製造し ています。 優れた鋳造技術と生産管理が高く評価され、中国の日系大手 建機メーカーにて採用されており、アメリカ、カナダ、ドイツ、イ ギリス、日本などの海外輸出も豊富な実績を持ちます。 日本へは中国調達のプロフェッショナル商社「京二（東日本各地に拠点」が輸入代理店として、 お客様への図面打合せ、契約、在庫、デリバリーを手掛けています。
「人」が原点、未来を見つめ挑戦します。
株式会社ミヨシキャスティングは昭和24年、個人会社として創業を開始して昭和29年4月、従業員を組合員とする企業組合に改組し、創立40周年を迎え、文字通り労使一体の協同を興業の精神とし、幾多の試練を経ながら皆様の御理解と御支援に依り、堅実な歩を続け今日に至っております。 又、この度三野町へ鋳造部、機械部を同一敷地内に集約し、鋳造部は設備の新設で含理化を図り、機械部は冷暖房設備をし、将来の高齢化時代に対応している。 又、鋳造、機械、建築を企業の三本柱とし「素材から加工、完成まで」を企業理念とし、益々充実し、天人の和と誠実を旨として、今後一層ユーザー様の要望にお応えする所存でございます。 何卒末永く御愛顧、御支援の程、よろしく御願い申し上げます。 【事業内容】 ○鋳造部 ○機械部 ○建設部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「いいものづくり」でお客様に貢献！新しい分野を切り開いていきます
株式会社モリチュウは、長年、鋳物と共に歩み続けています。 そして、その中に息づく「ものづくり精神」を大切にしてきている会社です。 「鋳物」は"無"から形ある"有"を生み出す「ものづくりの原点」。 決して派手ではありませんが、一つひとつ地道に価値を高め、優れた製品を 造り出すこと、そして、鋳物から派生する様々なニーズにお応えし、 お客様に喜んでいただくこと、それが当社の使命です。 【事業内容】 ■業務用厨房部品・機器の製造(鋳造品、プレス板金) ■景観材・住宅用エクステリアの企画、製造、販売 ■産業用機械鋳物の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"手"づくりにこだわる小塚合金株式会社！
小塚合金株式会社は、創業以来、水道・水栓バルブ、工作機械、設備 部品など様々な業種メーカー様の青銅鋳物部品の鋳造・製作を行って いる会社です。 当社では、すべて人の"手"によって型込み、鋳造、仕上げまでを行い 鋳物を提供しています。 試作・単品、中・大物鋳造、0.1kg～の小物なども最適な鋳造方案により ご対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【主要品目】 ■耐圧バルブ ■水洗バルブ・金具 ■産業用機械軸受メタル・ライナー ■メネジ ■歯車 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野の産業用ロボット向けアルミ鋳物部品の加工なら、当社にお任せください！
株式会社タアフは『アルミ鋳物部品』の加工を承っております。 鋳物調達から加工、表面処理まで対応可能です 高精度加工技術をコアに試作・小ロットから量産まで、お客様のニーズにあった製品を提供します。 加工事例を紹介します。 【特長】 ■材質：アルミ鋳物 AC4C-T6材 ■半導体ロボット部品 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて ロボット部品をはじめ全11点を公開しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
ロボット部品、モーター部品などその他各種部品を製造しています！
有限会社小泉アルミは、アルミ鋳物製造業を展開しています。 現在アルミ2次合金のAC7A材の製品を多く取り扱っております。 材質の特長としまして、普通在と比べ粘りがあり柔らかく、色が白く綺麗です。 また、他での取り扱いが少ないDZ-S1という材質も使っております。 「ロボット部品」をはじめ、「モーター部品」、「その他各種部品」を 製造しております。 【製品案内】 ■ロボット部品 ■モーター部品 ■その他各種部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物材の重電設備向け部品「導電筒」の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミ鋳物（AC4C-T6）を使用して、 重電設備向け部品である「導電筒」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：重電設備向け部品 ■部品名：導電筒 ■材質：アルミ鋳物（AC4C-T6） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：極少量品（ロット30個程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄と溶かし匠の技で高品質な鋳物をご提供します
株式会社大田鋳造所は、船舶や射出成型機、印刷機械など、 産業機械部品を中心に製造しております。 作業者の資格取得を積極的に行い、現在多くの作業者が国家検定である 鋳物技能検定1級等の資格を取得、高い技術力を維持しています。 また、原材料についても材質分析表のある品質の 確かな材料のみを使用しており、技術・素材両方の面で高い水準を 維持する事で、高品質の製品をお客様にお届けしております。 【事業内容】 ■設計・木型製作・鋳造・熱処理・塗装・機械加工・板金製缶・ 組立までの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鋳物 産業機械（製紙業）寸法：1600～2100 重量：2t～6t 高硬度鋳物
本製品は通常のねずみ鋳鉄（FC）とは異なり、銅を一定量加え、強度を上げております。段ボール製造メーカー様の段ボール打抜機を構成する一部品です。 写真製品の他、下段に据え付けるベッド、テーブルも同様に製作しており、本機種より一回り大きい製品の実績もございます。大きさはL=1600～2100程度、重量は2t～6t程度となります。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。 当社取扱品 ■取扱材質 普通鋳鉄鋳物（ねずみ鋳鉄） FC200～FC350 ダクタイル鋳鉄鋳物（球状黒鉛鋳鉄） FCD400～FCD600 低合金鋳鉄鋳物 Cr、Cu、Ni、Mo、Bなどを含む耐摩耗、耐熱鋳物 ■取扱模型 木型、発泡型、FM（フルモールド） ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
鋳物 金属用金型・部品製造（プレス金型）寸法：～2300mm 重量：～3t以上に対応した実績がございます。FM型金型プレス鋳物
自動車用プレス金型の鋳物素材（ホルダーやパッドなど）の製作実績がございます。 材質：FC300、FCD500 フルモールド法にて対応いたします。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。
鋳物 産業機械（ポンプ事業用）寸法：（基本情報に記載） 重量：1t～16tなど
上下水道や河川排水施設、農業用などの水関係施設に納品される大型のポンプ製品の構成素材を製作しております。種類・大きさともに幅広い素材のなかで、当社では揚水管・エルボ、ベース、ケーシングなど、軽量で1t程度のものから16t程度のものまで多くの実績がございます。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。 当社取扱品 ■取扱材質 普通鋳鉄鋳物（ねずみ鋳鉄） FC200～FC350 ダクタイル鋳鉄鋳物（球状黒鉛鋳鉄） FCD400～FCD600 低合金鋳鉄鋳物 Cr、Cu、Ni、Mo、Bなどを含む耐摩耗、耐熱鋳物 ■取扱模型 木型、発泡型、FM（フルモールド） ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
鋳物 産業機械（産業用電子機器）寸法：1000×250 重量：250kg 材質：FCD500
プレス機の構成部品を製作しました。 この鋳物は、発泡スチロールの模型をそのまま砂の中に埋め込み、溶かした熱を流し入れるフルモールド鋳造法で製造しています。木型模型に比べ、鋳造するまでの工数が短縮でき、納期短縮が可能です。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。 当社取扱品 ■取扱材質 普通鋳鉄鋳物（ねずみ鋳鉄） FC200～FC350 ダクタイル鋳鉄鋳物（球状黒鉛鋳鉄） FCD400～FCD600 低合金鋳鉄鋳物 Cr、Cu、Ni、Mo、Bなどを含む耐摩耗、耐熱鋳物 ■取扱模型 木型、発泡型、FM（フルモールド） ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
「総切削」を見直しませんか？鋳物化によるニアネットシェイプで、材料ロスを抑えトータルコストを削減。
半導体製造装置の精密部品において、「総切削」や、複数部品の「溶接組立」がコストを圧迫していませんか？ 設計段階での工法選定が、製造コストを大きく左右します。 ■コスト高騰の主な要因 ・材料ロス：板材やブロック材からの総切削では素材の半分以上が切り屑として廃棄される場合もあります。 ・工程の煩雑さ：複数部品の加工・溶接接合により、加工費と製造リードタイムが長期化します。 ■鋳物化によるコスト改善ポイント ・ニアネットシェイプ化：最終形状に近い形で成形することで材料ロスを削減します。 ・複数部品一体化：鋳物の自由成形性を活かし、複数部品を一体成形化することで、機械加工や組立コストを大幅に削減します。 ・構造最適化：トポロジー最適化により、強度を維持しながら極限まで軽量化(材料を削減)することでさらなるコスト削減も可能です。 ヒノデグループは、半導体製造装置の精密部品や真空ポンプ等で多数の採用実績がございます。 試作の際は、砂型3Dプリンタを活用することで、費用・リードタイムを最小化することが可能です。 コスト削減にお悩みなら、鋳物化を試してみませんか。
外注先がバラバラで品質責任が曖昧になっていませんか？鋳造から加工・組立までの一貫体制で調達リスクを解消し、品質を安定化。
半導体製造装置の高度化に伴い、部材の品質要求は厳格化しています。しかし、鋳造はA社、加工はB社と「工程が分断」されていることで、不具合発生時の原因特定が遅れ、歩留まりが低下していませんか？ ■工程分断によるリスク ・責任の所在：不良発生時、素材・加工・熱処理のどこに原因があるかの判断に時間を要する ・精度の不整合：各社で管理基準が異なるため、最終的な累積公差が許容値を超える ・調達工数の増大：複数社との調整、受入検査、納期管理の負担が膨大になる ■一貫生産の強み ヒノデグループは、材料開発から素材鋳造、塗装、精密加工、組立までをグループ内で一貫対応します。 ・品質保証：全工程を同一基準で管理し、粗加工済み素材の納入や性能保証にも対応 ・コスト削減：工程間の輸送・包装費を削減し、トータルコストを最適化 ・納期短縮：製造L/Tの短縮と調達手間の低減をご提案します 真空ポンプ部品や高精度ベースなど、半導体分野での多数の採用実績に基づき、最適な調達体制を構築します。
品質・コストの難題を突破。装置メーカーがヒノデの「一貫ソリューション」を指名する理由とは。実績に基づく選定基準を公開。
半導体製造装置開発において、歩留まりを左右する「部材の熱変形」や「残留振動」に悩まされていませんか？ 精密加工だけでは解決できないこれらの課題は、材料選定や構造設計の段階に本質的な原因があります。 ■お客様に選ばれる3つの条件 材料開発力：鉄の約1/5の熱変形に抑える「低熱膨張鋳鉄」や、鋳鉄の約10倍の振動減衰性を持つ「ミネラルキャスティング」など、要求性能に最適な材料を提案できるか。 形状最適化：トポロジー最適化により、剛性を維持しつつ50%以上の軽量化を実現する設計提案が可能か。 一貫製造体制：材料開発から鋳造、精密加工、組立までをグループ内で一貫対応し、品質責任を明確化できるか。 ■導入事例 ある半導体製造装置メーカーでは、減衰性と剛性のバランスに優れた鋳鉄とミネラルキャスティングのハイブリッド構造を採用。 振動解析に基づく最適設計により、位置決め時の整定時間を約60%短縮することに成功しました。 単なる「加工」ではなく、装置の付加価値を高める「提案」が必要です。 ヒノデグループは独自の材料開発技術・構造最適化・ワンストップ生産体制で、次世代装置の調達課題を解決します。
組立時の「合わない」を解消。残留応力や肉厚差を抑え、熱処理と一貫生産で実現する高精度・寸法安定性の秘訣を公開。
半導体製造装置の組立工程で、部材の「歪み」により精度が出ずにお困りではありませんか？ブロック材からの総切削による内部応力の解放や、不均一な肉厚による冷却歪みが歩留まり悪化の主因です。 ■歪みの要因と対策 素材歪み：冷却速度の差が内部歪みを生む→解析に基づく最適化で残留応力の影響を最小化 加工歪み：加工時の力が内部に残り歪みを招く→熱処理条件の最適化で組織を安定化 工程分断：対策ノウハウが共有されない→一貫体制で加工基準を統一し累積誤差を排除 ヒノデグループは材料開発から量産時の鋳造・加工・組立・物流までグループ一貫対応し、歪みを抑えた高品質部材を提供します。精度でお悩みなら、設計段階から最適な製法を検討しませんか。
装置特有の要求条件に基づいた最適な表面処理の選び方を徹底解説。
半導体製造装置の現場では、部品の腐食によるパーティクル発生が歩留まりを左右します。 適切な表面処理の選定は、装置の長寿命化と信頼性担保に直結する重要事項です。 材質別の表面処理処理の選び方 ■アルミ鋳物 ・硬質アルマイト：皮膜を厚く、硬くすることで耐摩耗性を付与。アームやステージに最適。 ・高真空対応アルマイト：封孔処理（水蒸気等）を工夫し、アウトガスのリスクを低減。真空チャンバー構造材に最適。 ■鋳鉄・鋳鋼 ・無電解ニッケルめっき：複雑形状やネジ穴の内側まで均一な厚みで防錆皮膜を作成。装置のベースや微調整機構の定番。 ・低温クロムめっき：膜厚1～2μmで強力な防錆力と剥がれにくさ。精密駆動部や工学系治具に最適。 ・カチオン電着塗装 / ウレタン吹付塗装：大型の鋳鉄架台やフレームの防錆・意匠性向上に最適。 ■鋳鋼・ステンレス鋳鋼 ・電解研磨：表面を電気化学的に溶解させ、鏡面状に平滑化することでガス吸着を抑え、真空立ち上がり時間を短縮。 ヒノデグループは、鋳造から塗装、精密加工までの一貫体制により最適な仕様をご提案いたします。
鋳物づくりに真摯に取り組みます
銅鋳物、アルミ鋳物の素材から加工まで、これまで培ったノウハウを活かし様々な材質や形状に対応致します。 ■主要製品 ポンプ部品、船舶部品の鋳造部品 ■主要取引企業 株式会社鶴見製作所、ヤンマーキャステクノ株式会社、他
わたしたちは未来に挑み続け、キャスティングテクノロジーで「最高の一品」を提供し、豊かな社会と新たな価値の創造に貢献します。
ヤンマーキャステクノは、ヤンマーの鋳物部品を製造する会社です。ヤンマーの創業者である山岡孫吉翁の「主たるエンジン部品は社内で生産する」という強い意思を受け継ぎ、エンジン部品の鋳造を手掛けてきました。おかげさまで、松江事業部は2018年に創業100周年を迎え、次なる時代を切り開くため、YCATブランドを構築して基盤強化を進めています。 ■主要製品 陸・舶用エンジン部品、産業機械用部品 ■主要取引企業 ヤンマーホールディングス株式会社、ヤンマーパワーソリューション株式会社、JFEエンジニアリング株式会社、新潟原動機株式会社、阪神内燃機工業株式会社
お客様に満足していただける鋳物づくりを目指します
鋳物素材から加工、塗装までを一貫して生産し、多品種少量生産を得意とする会社です。 ■主要製品 減速機部品、油圧機器部品、軸受部品、一般産業機械部品 ■主要取引企業 椿本グループ、安川電機グループ、旭精工株式会社
高難易度、油圧ポンプ、油圧モーター、シリンダブロックを多品種、製造・加工しています！
創業1912年、歴史ある当社です。高圧油圧機器向け高難易度ダクタイル鋳物製造加工をしています。 材質FCD450から800、製品重量1から200kg超まで製造可能です。 油圧コアパーツを30年以上製造し、近年は最高難易度と言われる油圧コントロールバルブ用ブロックケーシング鋳物の製造に挑んでいます。2021年、加工業務拡大に伴い新たに工場を取得しました。 更なる高難易度の鋳物製造開発に努め、鋳物のスペシャリストを極めます！ ■主要製品 油圧ポンプ用シリンダブロック、バルブカバー、ブロック 油圧モーター用シリンダブロック、バルブケーシング 油圧バルブ用ケーシング ■主要取引企業 川崎重工株式会社精密機械ディビジョン、カヤバ株式会社HC事業部、コムテスコ株式会社、株式会社不二越、I・T・O株式会社
複雑形状の鋳物加工を得意とし、素材から加工まで一貫して対応できます。 企業連携で様々な加工対応が可能です。
FC、アルミ系、ステンレス系など様々な鋳物部品の実績があります。それら全て弊社で調達が可能です。 旋盤、フライス、5軸加工などの削り出し部品の対応もしております。 お困りの案件がありましたら是非一度弊社にご相談ください。 ■主要製品 自動車部品加工、建機部品加工、航空宇宙関連部品、光造形 など ■主要取引企業 株式会社コイワイ、株式会社サタケ、株式会社今西製作所、株式会社小松金属 など
【サノヤス精密工業(株)】鋳物を中心に、1ロット30～50個、片手～両手の平サイズをメインの加工を得意としています。
サノヤス精密工業甲府製造部では、半導体製造装置等の精密部品加工を行っています。 鋳物を中心に自社製治具、横型マシニングセンター、ワイヤー放電加工機、 三次元測定機等を用いて、高い部品精度を確保しています。 数量は1ロット30～50個、サイズ的には片手～両手の平サイズをメインに製作を行っております。 ※数量、サイズについては、御相談ください。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
