更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 71 件
熱く世界を動かす。
当社では、創業以来、一貫して各種内燃機関、圧力機械等の 高精度鋳物を製造しております。 シリンダーブロックをはじめ、クランクケースやシリンダーヘッド、 ハウジングなど、お客様のニーズに応えてエンジンの基幹部品を製造。 エンジンや自動車、トラクターなど、当社の鋳物は世界の広い分野で 活躍しています。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【代表的生産品】 ■シリンダーブロック ■クランクケース ■シリンダーヘッド ■ミッションケース ■ハウジング ■エキゾーストマニホールド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材から機械加工、水圧試験、組立まで一貫作業が可能！大型鋳物製作なら当社にお任せください
株式会社キャストアンドーは、大正3年の創業以来、工作機械、 産業機械を中心とした鋳物を製作している会社です。 機械加工工場も併設し、高付加価値の品物にもトライ。 徹底した納期管理により多数の国内大手メーカー様からご満足を いただいています。 また、ISO9001を基にした品質マネジメント システムを構築、運用を行っています。 【主要製品(一部)】 ■ポンプケーシング ■工作機械 スピンドルヘッド/ベース ■圧縮冷凍機 ケーシング ■減速機 ケース ■ボイラー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
重要保安部品で培われた高度な技術 銑鉄鋳物のトップサプライヤー
自動車用ブレーキ部品や建機用油圧部品など重要保安部品で培われた高品質鋳物の製造と加工技術を提供します。 ▶応用・利用可能範囲(適用可能な部品等) 銑鉄鋳物は制振性機能材料です。ミクロものづくりに貢献できる素材です。 ▶ポイント(製造可能な精度・材質等) ●材質:FC、FCV、FCD ●製品重量:0.3kg～200kg ●生産能力:月産約3,000トン(鋳物素材) ▶主要製品 ●建設機械用油圧部品 ●自動車ブレーキ部品 ●産業機械用部品 ●農業機械用部品 ●その他 ▶加工内容 ●銑鉄鋳物鋳造及び精密機械加工 ▶提供したい技術 ●銑鉄鋳物製造と機械加工 ▶その他特記事項(認定資格等) ●ロイド製造認証 ●ISO9001;2008年取得 ●ISO14001;2004年取得
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性（メンテナンス性）を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大阪高級鋳造鉄工は、設備開発として3Dプリンター（3Dシステムズ社 Projet3500）を導入しました。 社内でも3DCADを導入し、若手技術者が3Dデータを扱えるように1年かけて教育を社外で実施しました。 早速、鋳物型の社内での製造に取り掛かり、成功しております。 船舶だけに関わらず、技術的に難しいトラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） その他産業機器に使用される製品を多く製造してきました。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
ロットは1～100個で対応！アルミ合金鋳物の消防車搭載部品をご紹介します
アルミ合金鋳物「AC4C-T6」を使用した消防車搭載部品の製作事例を ご紹介します。 素材であるアルミを機械で加工した後、アルマイト処理が入ります。 サイズはφ220×185、重量6.3Kgで製作。 当社では、高精度かつ高品質な砂型鋳造を実現するため、独自の鋳造方案を 構築。砂型鋳造技術を自社オリジナルのノウハウとして構築するとともに 更なる品質向上を目指して新工法の開発にも日々取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：φ220×185 ■重量：6.3kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『バルブ』の制作事例をご紹介します。 バルブ、給水栓、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品などの 用途に適用可能。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性に優れています。 【特長】 ■材質：BC6 ■合金の特色：耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質が要求される部品を中心に鋳造！銑鉄鋳物製造鋳造事業をご紹介
当社の鋳造事業では、建設機械部品、油圧機器部品、エンジン・排気系部品、 その他工作機械・産業機械用部品など、高い品質が要求される部品を中心に 鋳造しております。 生産に関しては長年培ってきた技術のノウハウ、新設備に基づく安定した 品質での製品提供、日々の原価改善、効率改善に基づく低コストでの製品提供、 安定した生産設備稼動に基づく納期厳守、またスピーディーな対応力で、 短納期での製品提供にも対応。 製造部品重量は0.1kg～60kgまで実績があります。 【銑鉄鋳物製造種類】 ■ねずみ鋳鉄 FC100～FC300 ■CV黒鉛鋳鉄 FCV350,FCV410 ■球状黒鉛鋳鉄 FCD450～FCD700 ■オーステンパ球状黒鉛鋳鉄 FCAD900～FCAD1200 ■ハイシリコンダクタイル鋳鉄 HISI-FCD500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブボディなどの高強度、高寸法精度の鋳造品！強度と被切削性を両立します
当社では、強度と被切削性を両立する『FCV化』を承っております。 FCやFCDからの材質変更により、薄肉軽量化や加工効率を向上させることが 可能。短納期・小ロットのほか、難しい鋳物にも対応しております。 また、鋳物だけでなく、各種材料の加工および後工程各種部品調達から 組み立てまで一挙に引き受けます。お気軽に何でもご相談ください。 【FCV化の特長】 ■FC・FCDの中間的な性質を活かした材質「バーミキュラ鋳鉄」を採用 ■強度向上により、薄肉軽量化が可能(FCからの材質変更) ■加工コストの低減が可能(FCDからの材質変更) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エレベーター用品や建設機械部品など！株式会社富田鋳工所の取扱製品をご紹介
株式会社富田鋳工所の取扱製品をご紹介いたします。 エレベーター用品「FCD450」や建設機械部品「FCD600」、プレス金型 「FCD500」などを取り扱っております。 またこの他にも射出成型機部品や印刷機部品、インゴットケースなども 取り扱っております。 【取扱製品(抜粋)】 ■FCD450 約200kg ■FCD(特殊材) 約850kg ■FCD600 約200kg ■FCD450 約110kg ■FCD450 約250kg ■FCD500 約4000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTで「加工工場の見える化」を実現！経験と技術で様々なご要望にお応え
大手工作機械メーカー様をはじめ、半導体関連の装置部品も手掛ける 当社は鋳物部品からアルミ素材の部品加工まで対応をいたします。 地域でも有数の大型加工機を複数台所有しており、様々な装置の 筐体部品の加工にもお応え。 ご予算や納期に対して幅広い選択肢から、お客様の状況に合わせ 柔軟な対応が可能です。 【特長】 ＜切削加工＞ ■産業機械の部品 ・大型マシニングセンタなどで高精度を求められる工作機械や プレス装置の鋳物の部品 ・チップマウンターの製缶部品 など ■ワークサイズ：10mm～5,000mmまで ■材質：FC・FCD・SS・S45C・アルミ・ステンレス等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜放熱フィン加工事例＞【サンプル対応】材質をご指定いただいた放熱フィンのサンプルをご提供させていただきます
当社は、アルミ鋳物製造に特化したモノづくりを得意としています。 小ロットから量産まで幅広い数量レンジに対応。 また、新製品開発にも携わり、試作品の金型設計から対応しております。 アルミ鋳物のほか、 ■木型のみの販売 ■アルミ・鉄の切削加工のみの対応 ■鉄・銅合金鋳物の製作 にも対応しております。 【実績】 ＜放熱フィン＞ ■高さ：40mm ■直径：200φ ■先端：1.3mm ＜背景＞ 近年のEV化に伴うヒートシンク需要の高まりから、放熱フィンへの注目度が上がっています。 放熱フィンのサンプル（※メイン画像参照）を展示したところ、従来の放熱フィンは 樹脂製・鉄製のものが多かったですが、 鉄に比べた「軽量化」と樹脂に比べた「劣化への強度」という点で アルミ鋳物での先端の薄さと均一な肉厚が実現できるのはすごいとご好評を頂きました。 【サンプルについて】 現在無料にて放熱フィンのサンプルを進呈しております。 材質指定も可能となっております。 ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物 産業機械（印刷関連）精密機器 寸法：1000～3000 重量：1t 材質：FC250
この鋳物製品は、グラビア印刷機の骨格となるベース、フレームになります。印刷機メーカー様が、鋳物の振動を吸収する特性にメリットを感じて頂き採用頂いています。 鋳物製作では、部品点数が多いベース、フレームを、効率の良い生産計画を立てご希望に沿った納期対応をしています。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。 当社取扱品 ■取扱材質 普通鋳鉄鋳物（ねずみ鋳鉄） FC200～FC350 ダクタイル鋳鉄鋳物（球状黒鉛鋳鉄） FCD400～FCD600 低合金鋳鉄鋳物 Cr、Cu、Ni、Mo、Bなどを含む耐摩耗、耐熱鋳物 ■取扱模型 木型、発泡型、FM（フルモールド） ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
小ロット生産・鋳物のJIS規格・生産管理など、鋳物にまつわるお悩みごと、ご相談ください。
鋳物で下記のような困り事はございませんか？ ・小ロットの生産で悩んでいませんか ・鋳物のJIS規格のあと少しの性能を悔やんではいませんか ・多品種少量生産の管理に溺れていませんか ・部品の設計・開発/生産・調達/組立/品質管理に人手とコストがかかっていませんか ・鋳物材質の鋳物の未来、鋳物の可能性、鋳物の進化を感じたくありませんか ・鉄鋳物、アルミ鋳物、鋼鋳物、合金鋳物、非鉄鋳物の選定に苦労していませんか ・温度変化による鋳鉄の熱膨張で機械精度の変化に悩んでいませんか ・グローバル化した部品調達リスクでサプライチェーンマネジメントの見直しを図っていませんか ・鋳物部品の特性に満足していますか こんなお悩み事、ヒノデホールディングスで一丸となって解決いたします！ ※詳細はPDFをご確認ください。
試作から設備部材まで。3Dプリンタ砂型による最短5日の鋳造や総切削など、納期とコストの最適解をヒノデグループが提示します。
装置の試作や急なメンテナンスで「1個から短納期で欲しい」部品の調達に苦労していませんか？総切削は材料費が高く、鋳造は型製作に時間がかかるという固定概念が、納期遅延の要因かもしれません。 ■試作時の製造プロセス選定のポイント 総切削：数個程度の超小ロット、単純形状向き。 鋳造：複雑形状や中ロット向き。最短5日で素材を提供可能です。型不要（起型レス）のため初期費用を抑制し、試作リードタイムを大幅に短縮します。 ■ヒノデの選定支援 ヒノデグループは国内6拠点の生産体制と、材料開発から機械加工・組立までの一貫体制を保有しています。材質・ロット・要求品質に応じた最適な製造方法をご提案し、トータルコスト削減と調達効率化をサポートします。 検討を前に進めるために、現在お困りの部品の「材質」と「希望納期」をまずは教えていただけませんか？ 【詳細は、下記よりカタログをダウンロードしてご確認ください】
なぜ高精度装置に鋳物が選ばれるのか？架台から真空部品まで、設計者が知っておくべき適材適所の選定ポイントを技術的に解説。
装置開発で、振動・剛性による精度不足や溶接組立構造(製缶)のコスト・リードタイムに悩んでいませんか？ その課題、鋳物が解決します！ ■適用箇所別の鋳物化メリット ・架台/ベース：鋳鉄やミネラルキャスティングの材料特性（振動減衰性・自由成形性）により高剛性化・高減衰化でき、装置精度・生産性を向上できる。また、一体成形により、製缶に比べて製造リードタイムを短縮できる。 ・可動部(アーム/コラム/ビーム/ヘッド等)：複数部品の一体化・構造最適化・軽量高剛性材料の適用によって、剛性を維持しつつ限界まで軽量化でき、装置の省エネ化・高速化が可能。 ・チャンバー：鋳物のニアネットシェイプ(最終製品形状に近い素材形状)により、ブロック材から総切削するよりも低コスト化。 ヒノデグループは材料・構造設計から試作・量産まで、客様の装置性能向上や安定調達をサポートいたします。 装置を「材料」から見直してみませんか？ 【詳細は、下記よりカタログをダウンロードしてご確認ください】
アウトガスや微細な漏れを防ぐ。真空環境特有の課題を材料選定と一体成形技術で解決し、装置の清浄性と品質安定を実現する方法を解説。
成膜やエッチング工程の真空チャンバーやポンプ部品で、到達圧力の遅れやアウトガスに悩まされていませんか？真空環境では、大気中とは異なる独自の設計が必要です。 ■真空部品で押さえるべき3つの課題 アウトガス：材料内部や表面からのガス放出がプロセスを汚染。 バーチャルリーク：溶接やネジ部の隙間に溜まったガスが徐々に漏れ出し、真空度を低下させる。 洗浄性：微細な表面粗さや鋳巣（空孔）が汚染物質の溜まり場に。 ■ヒノデの鋳物ソリューション 実績：AC7A等のアルミ鋳物で真空チャンバーへの採用実績がございます。 材質最適化：表面処理の仕様等に応じて、最適な材質をご提案いたします。 構造最適化：複数部品を一体化することで溶接を排除し、ガス溜まりのリスクを物理的に解消します。また、剛性解析にて肉厚・形状を最適化し軽量化・コスト低減をご提案いたします。 製造プロセス：低圧鋳造プロセスにて、ガス起因の微細な鋳巣を最小化し、真空到達度・到達速度を確保。 一貫製造：鋳造から精密加工、流通までをワンストップ対応。 調達時は「材質の緻密さ」と「接合部の有無」をまず確認しましょう。
精度不足や手戻りをゼロに。寸法公差から検査項目まで、若手設計者・購買担当が押さえるべき「鋳物図面」の必須事項をプロが解説。
半導体製造装置の精密部品を鋳物で発注する際、「仕上がり精度が足りない」「加工後に歪みが出た」といったトラブルに直面していませんか？これらを防ぐ図面や発注時の指示ポイントを解説します。 ■抜け漏れがちな重要指示項目 加工基準面：鋳肌面か加工面か、抜き勾配の制約等を明確に指定。ズレを防ぐ「鋳物基準」が不可欠です。 熱処理：残留応力による加工歪みを抑えるための熱処理条件を明記します。 材質スペック：JIS規格材料以外の特殊材を適用する場合は必要な物性を明記します。 性能保証：線膨張係数等重要な材料物性が必要な場合は、分析対応による保証の要否を指示します。 ■実務チェックリスト 1.抜き勾配の許容範囲は明確か 2.加工代は適切か（ニアネットシェイプによるコスト削減の検討） 3.外観品質や検査項目（非破壊検査等）の基準はあるか ヒノデグループでは材料開発から精密加工まで一貫対応し、図面段階からの最適な製造方法の検討によって、高品質・低コストな調達を支援します。
残留振動が歩留まりを下げる。鋳鉄の10倍の減衰性を誇るミネラルキャスティングで、整定時間を劇的に短縮し高精度化を実現。
ボンディングや検査工程で、高速移動後の「微振動」が収まらずタクトタイムが延びていませんか？位置決め精度の不安定化は、単なる剛性不足だけでなく、材料自体の「減衰性」の低さが本質的な原因です。 ■振動が残る3つの要因 ・材質：鋼材は剛性が高い一方、振動エネルギーを吸収する力が弱く揺れが残る。 ・構造：構造上に剛性と質量のアンバランスがあると揺れやすい。 ■解決策：ミネラルキャスティング 樹脂と骨材を固めたポリマーコンクリートで、鋳鉄（FC250）の約10倍という圧倒的な振動減衰性を持ちます。 受振部材に採用することで、装置全体の減衰性を向上させることができます。振動が一定の振幅に収まる「整定時間」を約60%短縮可能です。 ■見直しの判断軸 1.高減衰：揺れを即座に止めたい部位にはミネラルキャスティング。 2.高剛性：スペース制約があり、剛性も維持したい場合は鋳鉄とのハイブリッド構造。 ヒノデグループは材料開発から構造解析まで一貫して支援します。現状構造の剛性・振動解析から最適な構造を提案いたします。
全加工が正解とは限らない。鋳物のニアネットシェイプを活かした製造コスト削減術を公開。
「念のため全周加工で」という図面指示が、装置ベース部品のコストを押し上げていませんか？ 全ての面を加工することは加工費を増大させるだけでなく、加工歪みによる精度不安定化のリスクも招きます。 ■加工範囲を見極める選定基準 機能面（取付面・摺動面）：装置性能に直結するため、精密加工で高精度を担保します。 非機能面：鋳肌をのままとすることで、無駄な加工工程を削減します。また、抜き勾配をある程度許容することで機能面の品質を維持しながらコストを低減できます。 ヒノデグループでは、お客様のニーズに応じた鋳物部品の機能を確保しつつ、コストを抑えた最適形状をご提案いたします。 当社は、材料開発から鋳造・加工・組立・物流まで一貫対応する体制を活かし、設計段階から量産までご対応いたします。 精度を落とさずコストを抑える「勝てる設計」へ、工法から見直してみませんか。
最大4mまで作成可能！設計図をいただければ詳細な部分の変更にも対応いたします
当社はプーリやカップリング以外にも、鋳物で作成出来るものであれば 当社にて作成しご提供させていただきます。 是非大きさに限らず作りたいものの図面をご用意してお声掛けください。 当社中国工場では、特に円形の鋳物を得意としております。 設計図をいただければ詳細な部分の変更にも対応いたします。 【素材】 ■FC200、FCD450、S35C、S45C、SU303、SUS304 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
我々の使命は、世界から飢餓を無くすこと！
鋳物素材 (FC及びFCD)の多品種少量生産に対応でき、トラクターのケース (30kg～120kg) やエンジンのハウジングを生産しています。 □500、□630、□800の横型マシニングセンタで機械加工も社内で対応可能です。
大小さまざまな製品を、お客様の要求精度に応じた粗加工・精密加工を施し、提供しております
当社では、国内外の先進技術を導入したフラン樹脂砂生産ライン、 3Dプリンター造型法による迅速な機械部品の製造センター、 金属工芸美術品の受注生産センターを有しています。 今回は、重量24kgの『エンドキャップ』を制作した事例のご紹介です。 その他、「軸受」や「フライホイール」「ギアボックス」を はじめとするさまざまな製品を、お客様の要求精度に応じた粗加工・ 精密加工を施し、提供しております。 【事例概要】 ■製品名：エンドキャップ ■重量：24kg ■日本 JIS：FC250 ■中国 GB：HT250 ■ドイツ DIN：GG25 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『レバー』の制作事例をご紹介します。 バルブ、ポンプ胴体、羽根車、給水栓、軸受、スリーブ、ブシュ、 一般機械部品、景観鋳物、美術鋳物などの用途に適用可能。 耐圧性、耐摩耗性、鋳造性がよいです。 【特長】 ■材質：BC6 ■製造法の区分：砂型鋳造・金型鋳造・遠心鋳造・精密鋳造 ■合金の特色：耐圧性、耐摩耗性、鋳造性がよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【購買・資材ご担当の方へ】大阪で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！（青銅CAC406（BC6） 砲金 鋳物 量産 継手 大阪）
【業界・使用用途】 ガス機器関連 【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらは青銅CAC406の加工品です。 青銅部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
【購買ご担当の方へ】関西で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！（青銅CAC406（BC6) 砲金 バルブ 試作 量産 関西）
【業界・使用用途】 ガス機器関連 【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらは青銅CAC406の加工品です。 青銅部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
小ロット生産・鋳物のJIS規格・生産管理など、鋳物にまつわるお悩みごと、ご相談ください。
鋳物で下記のような困り事はございませんか？ ・小ロットの生産で悩んでいませんか ・鋳物のJIS規格のあと少しの性能を悔やんではいませんか ・多品種少量生産の管理に溺れていませんか ・部品の設計・開発/生産・調達/組立/品質管理に人手とコストがかかっていませんか ・鋳物材質の鋳物の未来、鋳物の可能性、鋳物の進化を感じたくありませんか ・鉄鋳物、アルミ鋳物、鋼鋳物、合金鋳物、非鉄鋳物の選定に苦労していませんか ・温度変化による鋳鉄の熱膨張で機械精度の変化に悩んでいませんか ・グローバル化した部品調達リスクでサプライチェーンマネジメントの見直しを図っていませんか ・鋳物部品の特性に満足していますか こんなお悩み事、ヒノデホールディングスで一丸となって解決いたします！ ※詳細はPDFをご確認ください。
伝統の鋳造技術と先端技術で、自動車の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、車体の主要部品であるエンジンブロックやサスペンション部品の軽量化は、車両全体の性能に大きく影響します。従来の金属部品では重量が課題となるため、軽量かつ高強度な材料への置き換えが求められています。株式会社伸和工作のアルミ鋳物は、軽量でありながら高い強度を実現し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・サスペンション部品 ・その他車体部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・車両運動性能の向上
