「うちの機械は古いから、データなんて取れない」と諦めていませんか？
「うちの機械は古いから、データなんて取れない」 制御盤を開けるとリレー制御で、ラダー図も図面も残っていない。そんなレガシー装置でも、配線を一切いじらずにデータは取れます。 外側から取れる情報は、次の3種類です。 （1）電流値：クランプ式のセンサーを挟むだけ。切削中・空転・異常負荷が分かる （2）振動：外付けのセンサーを貼るだけ。軸受けの摩耗や芯ズレが、壊れる前に波形に出る （3）信号灯：信号線を被覆の外からクランプし、稼働・停止の情報を取り出す 本資料では、最初の一歩に扱いやすいセンサーの選び方、数千円から始める方法、集めたデータを予知保全とデジタルツインにつなげる考え方を解説しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【資料概要】 ・形式：PDF（A4・3ページ） ・対象：古い設備・レガシー装置を持つ中小製造業の経営者・保全担当者 【掲載内容】 ・外側から取れる情報は3種類（電流値／振動／信号灯） ・初めて外付けのセンサーを付けるなら ・もっと安く始めたい場合（マイコンの活用） ・集めたデータを予知保全・デジタルツインにつなげる考え方 【アイツインの対応範囲】 ・センサーの選定・設置 ・マイコンを使ったセンサーの仕組みづくり ・データの見える化、デジタルツインとの連携
価格情報
資料は無料でダウンロードいただけます。センサー導入・現場診断の費用は、設備の台数や内容により個別にお見積りします。
納期
用途／実績例
【こんな現場に】 ・通信機能のない古い工作機械・プレス機・コンプレッサーの稼働状況を知りたい ・設備が突然止まり、生産が止まることがある ・ベテランが音や振動で判断している異常を、誰でも分かる形にしたい ・制御盤を改造せずにデータを取りたい 【活用の流れ（例）】 1. 止まると困る設備を1台選ぶ 2. 電流・振動・信号灯のうち、合う方法を現場で確認 3. 外付けのセンサーでデータを取り始める 4. 正常な状態のパターンをつかみ、ズレを早めに察知（予知保全） 5. ほかの設備へ広げ、デジタルツインで工場全体を見える化
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企業情報
株式会社アイツインは、導入して終わらない「伴走型」の支援で、中小製造業の現場改善を支える会社です。 エンジニアが現場に入り込むFDE型の支援で、課題の発見から設計・開発・本番稼働・定着まで一気通貫で担当します。 まずは課題の発見から始める短期プログラムもご用意しています。本格的に進める場合も3ヶ月＝1クール単位で、成果を確かめながら続けるかどうかをご判断いただけます。 製造業の現場で長年、保全・設計に従事してきた経験を活かし、デジタルツインとIoTを軸に課題解決を支援します。 人が足りず受注を断っている、同じ作業に人手と時間がかかりすぎているといった、中小製造現場のさまざまなお悩みを、適切な形へと導いてまいります。
