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更新日:2026年08月13日 集計期間:2026年08月05日〜2026年08月11日 ※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
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生ごみを『運ばず・燃やさず・その場で処理』
形の大きい食材は破砕機で細かくしてから投入!漬物製造の過程で発生する葉物(野菜)をメインに処理
コンセプトは「運ばず・燃やさず・その場で処理」。機器内から原則残渣の取り出しは不要
厨房から廃棄される調理前の残渣や食べ残しなどの処理にご利用いただいている事例!
生ごみをその場で自己処理ができるのでCO2削減にも大きく貢献!
生ごみを微生物の力で生分解!生ごみを運ばず、燃やさず、その場で処理します
お客様が快適に長くご使用いただけるように定期的にメンテナンス訪問を行っています
“調理くず・食べ残し"の食品残渣(生ごみ)を処理している事例をご紹介!
クリーンで快適でエコなキッチンライフを実現する残飯処理機
かんたん全自動! ポイッと入れて、ピッと押す!
ダイオキシン類・煤塵・臭気を抑制・分解する夢の新世代炉!
業務用ディスポーザー。1台で200人程度までの生ゴミを数分で処理。
小型業務用ディスポーザー。1台で100人程度までの生ゴミを数分で処理。
業務用ディスポーザー。1台で300~500人程度までの生ゴミを数分で処理。
2馬力ACモーター搭載。1台で500人対応の業務用ディスポーザー。
2馬力BLDCモーター搭載。1台で500人対応の業務用ディスポーザー。
排水が出ないから保健所の検査の心配もなし!電力だけで使用可能
「生ごみ」も「コスト」も大幅に削減!食品残渣を活用して安全な野菜をつくる、地域の「輪」
段ボール箱で簡単に作ることができて、ベランダにも置けるコンポスト!
食の世界における循環型社会を創造し、eco活動に貢献します
環境・省エネ・コストダウン対策!株式会社メディーズの消滅型生ゴミ処理システム
製造時に出る食品残渣を処理している事例についてご紹介しています!
製品の製造時にどうしても発生する野菜残さ等を、自社で処理!
特産品である野菜加工品の残渣をメインに処理!コスト削減と環境配慮の両方に取り組まれています
蒲鉾の製造時に発生する残渣を処理!生ごみを屋外に運ぶ必要がなくなり、作業効率を大きく改善
運ばず・燃やさず・その場で処理!生ごみ処理機シンクピアは微生物の力で生分解処理
日々発生する果物の食品残渣を処理!生ごみを「運ばず・燃やさず・その場で処理」
餃子などの製造時に出る野菜残渣をメインに処理をしている事例!
カット野菜・惣菜などの製造時に出る食品残渣を処理している事例!
焼却ごみを減らし、運ばないことでCO2の削減に貢献しています!
主に根菜や葉物など、野菜くずを処理するために設置した事例!
お惣菜の製造時に出る野菜・練り物などの食品残渣を処理している事例!
微生物の力で生分解処理!1ヶ月程度のデモ設置で確認していただき、導入した事例
食品工場の事例!キッチン・厨房・事業所から生ごみを出さない環境を目指します
主にカット野菜の製造で発生する野菜の外皮(鬼葉)などを自己処理!
主に野菜の外皮(鬼葉)などを処理!併設の2台体制にしていただいた事例
主にカットフルーツ・豚まんの具材などを処理している事例!
主にキャベツ、白菜の鬼葉などを処理!廃棄物処理費用が削減でき、CSRにも貢献できている事例
シンクピアは、キッチン・厨房・事業所から生ごみを出さない環境を目指します!
こんにゃくと非常に相性が良いことが分かり、各地のこんにゃく製造メーカー様に導入が促進されるキッカケとなった
主に「こんにゃく」の残渣をメインに処理している事例!
海藻類をメインに処理している、食品工場の事例についてご紹介!
焼却処理も不要のため、それに伴うCO2削減が可能!年間処理コストの軽減も期待できる
それぞれ季節の野菜を加工する際に発生する残渣(端材)を処理している!
日々の製造工程で発生する残渣(主にこんにゃく)を処理している事例!
食品工場の事例!生ごみを、運ばず・燃やさず・その場で処理
加工時に野菜の端材が発生し、その処理を業務用生ごみ処理機で行なっている事例!
微生物の力で生分解処理!製品ラインアップは、1tクラス -20kgタイプをご用意
生ごみを「運ばず・燃やさず・その場で処理」!業務用生ごみ処理機の設置事例
「運ばず・燃やさず・その場で処理」!生ごみを微生物の力で生分解します
生ごみの排出量が日量200kgクラスの大型タイプでも室内設置を実現!
半年メンテナンスで製品・清掃・異物混入確認などをおこなった事例!
コンニャクの処理をシンクピアの生ごみ処理機で行なっている事例!
シンクピアでは、厨房内で出た残渣や残飯の処理をしています!
キッチン・厨房などから生ごみを出さない環境を目指す!新規ご採用いただいた事例
回収された浮遊魚の処理において、衛生面や環境面で活躍している事例!
食堂、寮、研修所の3ヶ所に設置!それぞれの場所で廃棄物や残渣を処理
設置が困難だった室内に導入することで、日々の現場負荷の軽減を実現した事例
全国ワースト2位だった福島県の総排出量及びリサイクル率を改善するために導入いただいた事例
給食センターで発生した日々の調理残渣を処理するために導入いただいた事例
業務用生ごみ処理機の設置事例をご紹介!島への設置実績も増えてきました
ディスポーザーに廃棄物を投入!破砕された廃棄物が処理機まで圧送されます
運ばず・燃やさず・その場で処理!生ごみを微生物の力で生分解
微生物の力で生ごみを効率良く生分解!低コストかつ環境負担も少なく、CO2削減
高温処理方式ではないので、消費電力が少なく省エネで低ランニングコスト!
生ごみを概ね24時間で生分解処理!分解・撹拌効率を高めてコンパクトな装置を実現
その場で生ごみを投入!ごみを運ぶ時間が省けてスタッフの方々に喜んでいただいてる事例
厨房から排出される生ごみを処理!積極的に廃棄物の減量を行なっている箱根の宿
月間45トンもの廃棄物を削減!CO2の削減と共に、廃棄物処理費用の大幅な削減
廃棄物運搬時や焼却時に発生するCO2の削減、廃棄物の循環、再利用を目指し運用!
4台導入し、レストラン内の厨芥を処理!日々の残渣削減に役立っています
製品(筐体)のコンパクト化を実現したため、設置場所にも困りません!
生ごみを処理するために当社の「シンクピア GJ-50」を導入いただいた事例
生ごみを「運ばず・燃やさず・その場で処理」。宿泊施設への導入事例
破砕機と連動する仕様で特注モデル!病院へ当社の業務用生ごみ処理機を設置した事例
病練から発生する厨芥、引き下げた残飯を350kgタイプで処理
シンクピア導入により動線を確保し、衛生面に関する課題が解決した事例をご紹介