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更新日:2025年07月10日 集計期間:2025年07月02日〜2025年07月08日 ※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
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ステライト盛りスクリューの約2倍 金属間摩擦の低い肉盛材を使用することによって通常摩耗粉のコンタミを抑え寿命も延びます。
プレス機械(油圧式プレス、サーボ式プレス)に関するあらゆる課題は、我々にお任せください!高コスパ、短納期も保証できる!
油圧・空圧プレスに比べて消費電力・CO2を大幅に削減!低騒音で作業者への負担も軽減できます。
粉末化粧剤の粉末供給・圧縮成形を行う次世代のプレス機で圧縮成形機構にサーボモーターを用いています。
ラボ用小型機ながら 最大 500MPa / 200℃ のハイスペック仕様!!
最新DEM解析ソルバ。土木、化学、食品、製薬などの複雑な粒子・粉体の形状、混合状態をシミュレーションができる!流体との連成も可。
高能率と使いやすさを追求したCNC粉末成形プレス機
1台で様々な錠剤の製造に対応できる、KORSCHラインナップ中で最も汎用性の高い生産用打錠機
小型ながら最大加圧力200KNで400℃まで加熱出来る卓上型の電動油圧平面熱プレス機です!!
コニカルスパイラルフローが、解砕・整粒パワーを生む
【ジェットミル】機器の摩耗・粉砕時の付着・粉砕熱・粉砕機の洗浄性で困っている方に最適な気流式粉砕機。
高精度と多機能を追求したCNC粉末成形プレス機
粉末成形の工程例
研究開発、臨床生産、スケールアップ、小規模生産用のロータリー式打錠機
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜!
溶接ではない金属亀裂補修!熱を加えないためひずみが発生しません。
円の動きが砂充填の理想を描く。
設備メンテナンスや清掃頻度の低減に貢献!コーティングするだけで付着抑制を低減する!
多段成形用金型で多くの加工工程を必要としてきた複雑な形状を一度の成形で実現!製造納期の短縮やコストダウンへ。
セラミック、金属粉末や食品粉末や医薬品の成形に最適な小型粉末成形プレス機です!
最大400℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
リサイクル処理設備 破砕機
アイドリングストップによる油圧ユニット省エネのご提案
日本市場で広く認められた評判の高マンガン鋼耐摩耗部品をご紹介します。
「粉をかためる」にご関心、あるいは既存機でのお悩みがあれば、お気軽にご相談ください!
その粉体、かためてみませんか?
造粒機は、混練後にペレット状にカットされて材料を造粒する機械です。
バインダーを使用せず、乾式で嵩密度の小さな微粉原料をフレーク状に固め、所望粒度の造粒品を得る造粒機です。
当社独自のふるい分け技術により、微粉域での連続ふるい分級が可能に。
造粒パウダー、未造粒パウダー共に、計量が可能な充填機
手動ネジだから楽々廻すだけで最大5,000N(500kgf)の締め付け100gf単位の荷重制御も可能に
平行度重視!シート加熱積層、樹脂加熱成形などに適しています!
簡単タッチパネル操作!本格打錠実験に好適なフルオート打錠試験機!ロータリー式打錠機用杵臼に対応!
液面規制充填で瓶内容量のばらつきに影響されること無く液面をそろえて充填します。
多彩な設定から細かなデータの記録ができる、研究開発に特化した打錠機です。
空気式ハンドリングシステム総合カタログ無料進呈中!
流動層技術を活用した造粒・乾燥・コーティング装置
抹茶挽・お菓子や飲料用粉末の効率化に貢献します!
スクラバーの接触材として使用する充填材を各種取り扱っています。
温度制御が可能で混錬作業をする装置で世界で活躍中!機械実績は約2,000台!投入出来る大きさであればどんな形状でも可能!
インクトナーにも使われるミクロンサイズまで粉砕可能なグラインディングミル!
MAX400MPaまでの均一加圧が可能なCIP成形装置!研究開発から生産まで対応、実績多数あります。
溶接ではない金属亀裂補修! 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
溶接ではない金属亀裂補修! 熱を加えないためひずみが発生しません。 破損したボルト穴を補修します。
各種メーカー振動ふるい機の金網張替え承ります ・溶接タイプ・接着剤タイプ・ボルト止めタイプ・ハンダ溶接タイプ ・安価で綺麗
「デジタル化」により生産性を次世代に
高速、高精度、クリーンな成形機
金属粉末の自社製造で製品率約40%アップ!遠心力を利用し、高速モータに取り付けたディスクに溶湯を落とし、球状粉末を製造が可能です
溶解した金属を高速で回転するディスクに落とし、濡れ広がった溶湯を遠心力で飛ばすことで粒度分布がシャープな球状粉末を効率よく製造
OEM生産承ります!北陸最大規模を誇る”大型プレス成形機群”をご紹介します。
30年のウレタンフォームリサイクルの知識と実績から御社に最適なウレタンチップの製造設備のご提案をさせていただきます。
お客様の利益を最大にする金型を提案します。
刃先交換式エンドミル、ドリルやクーラントホールの対応に適用可能な新技術・新工法をご紹介!
加工物・洗浄液など残留物の発生を抑えオイルシール耐久性を飛躍的にアップ!
エコな環境をお届けします。
スイングアーム式金型移送装置付です。
粉末加熱時に発生する粉詰まりを極力軽減!高密度・バラツキの無い成形を実現
セラミックス、金属粉末、食品粉末用の成形金型
最大400MPa(面圧4ton)までの加圧成形が可能なCIP成形機です!
低価格・高品質を実現させた粉末成形機!研究用試作用に最適なコンパクトサイズ!
手動で最高200MPa(面圧2トン)までの加圧成形が可能!
ハンドルを軽くまわすだけで最大5,000Nの荷重がかけられます
低温で高密度焼結体が作製可能
金属シートの連続的な接合が可能
材料が大気暴露されることなく焼結可能
プレスラインのトータルな効率化、アイサクがご提案します。
密度管理が容易です。
薄物多段成形も容易です。
高速モデルも選べます。
二層成形仕様も選べます。
コストパフォーマンスに優れた汎用タイプです。
ここまでコンパクトになりました。機能は上位機種と同じです。
セラミック施工でシール性を長期間維持します。
熟練の職人が補修時摩耗量+削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元!
数μの非常に硬い被膜で新品時の表面状態を維持します!
粉体圧送等で交換困難な曲管はセラミック配管に替えると交換工事がなくなります!あらゆる粉流体に対し驚異的な耐摩耗性を示します。
清掃が簡単!ご要望の製造能力や製品形状・サイズに合わせて設計・製作致します
原料に合わせて、耐磨耗性や耐食性に優れたロール原料をご提案いたします!
短期間での試験成型や、小ロット生産に!機器本体をそのまま買い取ることも可能です
低価格にてご提供!ご要望に応じて各種オプション仕様にて製作対応いたします
取替が容易!低価格とメンテナンス性を考慮したシンプルな構造のブリケットマシン
用途に応じて、耐摩耗性と割損しない為の靱性に優れた材質をご提供いたします!
現地での対応が可能であり、リングタイプと比べて操業停止ロスの短縮になります!
比較的小さいサイズの製造あるいは原料嵩密度向上を目的として使用されます!
ウレタンはルーターなどで切削加工をし形状を作ることが出来ます。 薄肉のもの工夫して厚さを追い込みながら慎重に削っていきます。
お客様に混練したい材料を持ち込んで実際に練って頂き、機械の性能を検証・評価して頂けるようにテスト機を常設しております。
押出機は混練した後の材料をペレットやいろいろな形状に成形する成形機です。
ロール機は混練された材料を伸ばし、クロスロールで分散効果を高めます。
切断機は、混練後にロールした材料をいろいろなサイズにカットする機械です。
粉末成形をよりコンパクト&省エネに!消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
低融点(450℃以下)高融点(1750℃以下)のメタルパウダが製造可能な遠心粉末製造装置
目的粒度を自由に調整可能!医薬品から食料品まで対応の架砕機・整粒機です
無人運転対応のロータリー式打錠機