IT・ネットワークの製品一覧

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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!

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  • その他搬送機械

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JIS・ISO規格の解説資料進呈。豊富な製品シリーズから好適な安全柵をご提案!デモキット無料貸出。

  • Satech - AdaptaGuard_Ipros_2023_JP_1.jpg
  • Satech - BlueGuard_Ipros_2023_JP_1.jpg
  • Satech - EasyGuard_Ipros_2023_JP_1.jpg
  • Satech - FastGuard_Ipros_2023_JP_2.jpg
  • Satech - ImpactGuard_Ipros_2023_JP_1.jpg
  • Satech - EasyGuard_Ipros_2023_JP_Media-gallery_1.jpg
  • Satech - ImpactGuard_Ipros_2023_JP_Media-gallery_2.jpg
  • Satech - AdaptaGuard_Ipros_2023_JP_Media-gallery_1.jpg
  • Satech - BlueGuard_Ipros_2023_JP_Media-gallery_2.jpg
  • その他安全・衛生用品

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クラウド常時接続による、無人監視を実現!

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全自動ガス検知モニタリングシステムで、定修の労務費を大幅に削減

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内蔵のSIMでリアルタイムにガス濃度をセキュアクラウドにアップロード

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クラウドに常時接続し、ガス濃度をリアルタイム監視

  • その他セキュリティ・監視システム
  • その他計測・記録・測定器
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クラウド常時接続/ガス検知を無人化! ❶ガス濃度をリアルタイム検知 ❷定修労務費を大幅に削減

  • (サブ画面)製品全体形状画面 01.jpg
  • (サブ画面)製品右側面画面 01.jpg
  • (サブ画面)製品左側面画面 01.jpg
  • (サブ画面)モニタリング画面 01.jpg
  • (サブ画面)アラーム設定画面 01.jpg
  • (サブ画面)スマホモニタリング画面 01.jpg
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  • その他検査機器・装置
  • 入退室管理システム

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(製品画像)デジタル入槽管理システム 01.jpg

◆ 定修の入退槽管理を遠隔監視! デジタル入槽管理システム「Safe TANK DXⓇ」

石油・化学プラントの定修を、IoT・クラウド技術でDX化/「入退槽・点呼・映像・録画・警告・履歴」などを遠隔監視、保全費用が低減 ◆ 目的・効果  ・石油・化学プラントにおける、塔槽内定修作業の「スマート保安」を推進  ・デジタル化/遠隔監視化を通じ「保安業務の効率化/保安レベルの高度化/保安マンパワー不足の解消」を実現 ◆ 主な機能  1.入槽監視機能   ・作業者の入退槽を「ICカード」タッチでデータ化   ・タンク別に「会社名・名前・入退槽時刻」を管理   ・作業員情報はセキュアなクラウド経由で遠隔地の管理事務所PCに通知   ・監視人は「監視カメラ」の映像を確認しながら入槽作業者を監視  2.点呼機能   ・インターホン機能で、入退場時の「点呼・連絡」などが管理事務所から可能  3.警告機能   ・緊急時には「積層信号灯」で警告通知   ・遠隔地側とタンク側の双方向に警告可能  4.レポート機能   ・会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」をレポート出力

「入槽管理ボード」をIT化、安全性・効率性を向上させる「Safety-board」

  • ICタグリーダ・ライタ
  • 入退室管理システム
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槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理できます/現場設置が容易なシステム「Safety-board」

  • ICタグリーダ・ライタ
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「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理でき/現場設置も容易です

  • ICタグリーダ・ライタ
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「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理できるシステムです/また現場設置も容易です

  • その他セキュリティ・監視システム
  • 入退室管理システム
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槽内作業の安全性・効率性を向上させる、入退管理システム「Safety-board」

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「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理可能、安全性・効率性を向上させます

  • その他セキュリティ・監視システム
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入坑口に設置したタブレットにICカードをタッチするだけ/SIM通信で、Wi-Fi環境が無い現場でも設置が容易です!

  • ICタグリーダ・ライタ
  • その他セキュリティ・監視システム
  • 入退室管理システム

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ピットの入坑口に設置したタブレットに、作業者の「ICカード」をタッチするだけで、遠隔監視が可能です

  • その他セキュリティ・監視システム
  • 入退室管理システム
  • ICタグリーダ・ライタ

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スマホやタブレットを一元管理できる「MDM(端末管理)」の必要性が増しています。

  • その他運用管理ソフト
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 生産管理システム

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(製品画像)MDM端末管理ツール(ご案内チラシ)20220802-01.jpg

業務活用端末やタブレットを管理「MDM 端末管理ツール」のご案内

スマホやタブレットが業務活用される今、「MDM 端末管理」は必須です! ご案内させていただきます端末管理ツール「MobiControl」は、世界174カ国/18,000社の導入実績があり、 世界で最も長い実績と経験をもつ、モバイル統合管理ツールです。 「SDカードを使用不可にする等のデバイス制御」や「遠隔からの端末ソフトの入替え」、 「ウイルスや盗難防止対策」など、様々なご要望にお応えさせていただけます。 「マルチOS対応」「セキュリティポリシの一元管理」「オンプレ対応」など、 様々な悩みを解決してくれる「EMM/MDM 端末管理ツール」、 資料をご参照いただけましたら幸いです。 ※ 資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください。 ※ 端末を活用した現場作業の「システム化」のご支援が可能です。ご相談ください。 ※ 「MobiControl」は「SOTI」の登録商標です。 ※ (販売元)ペネトレイト・オブ・リミット株式会社

ドキュメントの構造をAIが判断、素早い仕分けや情報抽出が可能。「SmartRead」がドキュメント処理を自動化、RPA連携も可能

  • 文書・データ管理

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(製品画像)SmartRead.jpg

AI-OCRツール【SmartRead】

ドキュメントの構造をAIが判断し、素早い「仕分け」や「情報抽出」が可能。 最先端のAI技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化します。 また、ドキュメントから抽出したデータを、RPAや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。

適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に!

  • (表紙)財庫プランナー(ダッシュボード).jpg
  • (表紙)財庫プランナー(商品在庫一覧).jpg
  • (表紙)財庫プランナー(アラート一覧).jpg
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 生産管理システム
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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(サノテック)「ロケーション管理」の必要性について 20240627-01.jpg

【QR・HT・DB活用】「製造現場向け/ロケーション管理システム」のご案内

スムーズな生産には、必要なモノが、どこに、幾つあるか、誰にでも分かる「ロケーション管理」は重要! システム化をご提案します ◆「ロケーション管理」のシステム化について (概要) 1.「ロケーション管理」について  ・概要   : 定められた場所(定位)に、定められたモノ(定品)を、定められた量(定量)だけ置き、置き場を管理する方法  ・メリット : ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる          ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など  ・デメリット: ▲「3定(定位/定品/定量)」の情報管理が必要 2.「ロケーション管理」の方法  ◇「フリーロケーションシステム」について  ◇「フィックスドロケーションシステム」について 3.「システム化」のポイント  ・3つのポイント(バーコード/端末/情報管理) 4.「システム化」の運用イメージ  ・3つのポイントの「システム化」運用イメージ ★ 資料をダウンロードの上、ご参照いただけましたら幸いです

競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介

  • 工程管理システム

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スライド1.JPG

適正在庫を目指す方に必見、現場に即した柔軟な「在庫管理システム」

目の前の課題から解決できます。入荷検品~置場登録、棚卸、出庫管理までを網羅しながらも、最初からすべての業務をご導入いただく必要はありません。優先順位の高い1業務より開始いただき、導入効果を見定めた上で他の業務もご検討いただける、柔軟なシステムをご提案させていただきます。

パレットの「出荷/返却管理」をシンプルなシステム構成で実現。 積荷とのセット管理など、応用範囲も広いシステムです。

  • その他運用管理ソフト
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 2次元コードリーダ

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(表紙画像)「パレット管理システム」ご案内チラシ 20220425-02.jpg

「パレット管理システム」ご案内資料

「パレット/管理システム」で「出荷/未返却」が一覧で管理できます! ❶「QRラベル」の発行 ❷「端末」で出荷時に読取る ❸「PC」で「出荷/未返却」を一覧で管理できます ★「Excel」連携も可能 ※「QRコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です

Web会議にてデモが可能です。必要なモノがどこにあるのか「ランプタグ」が光って知らせます!

  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 2次元コードリーダ
  • 生産管理システム

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(製品画像)在庫管理(現品管理システム)01.jpg

【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか

こんなお悩みはありませんか? ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ! ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス! ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失! システム化・データ化により解決いたします! ◎ 位置管理: 「棚番地ラベル(QR)」による位置管理 ◎ 識別管理: 「現品票(QR)」による識別管理 ◎ 数量管理: 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です (主な対象) ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など (システム構成例) ・ハード: 端末/ラベルプリンタ/サーバ(PC)など ・ソフト: 端末アプリ/PCアプリ/DB(Excel)など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「QRコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

持ち運びに便利! 端末や運用に合わせた「専用ケース」のご提供が可能です

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  • ラック・ケース
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 生産管理システム

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サノテック(DXニュース画像).jpg

「製造現場に見る『DX』成功事例(v2.0.0)」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介

本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「専用ケース」が 課題を解決!日々の使い勝手の向上を通じ、現場の方の満足度及び生産性向上に貢献

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  • ラック・ケース
  • ハンディ式バーコードリーダ
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サノテック(DXニュース画像).jpg

「製造現場に見る『DX』成功事例(v2.0.0)」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介

本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「作業日報」は「標準作業/標準時間」改善のための大切な基礎データ、「手書き」から「電子データ化」へ、ご支援させて頂きます!

  • (サブ画面)作業日報の電子化(入力端末イメージ)01.jpg
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • 生産管理システム
  • 工程管理システム

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(製品画像)作業日報の電子化 01.jpg

「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます!

「作業日報」は「標準作業/標準時間」改善のための大切な基礎データ、「手書き」から「電子データ化」へ、ご支援させて頂きます! ❶「作業日報」の電子化を実現 ❷「作業項目」を柔軟に変更可能 ❸「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「電子帳票化/システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです

「作業日報」は作業状況を把握するため大事です。その情報が「手書き」では活用しずらい! 電子化されませんか?!

  • ハンディ式バーコードリーダ
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手書きからデータ管理へ、「作業日報」のシステム化をご支援させていただきます

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  • 生産管理システム
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作業進捗管理のシステム化をご支援。着手・完了時間や作業日報をデータ化できます!

  • ハンディ式バーコードリーダ
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多くの開発実績内容をベースに、業務ごとに、ご要望にあわせた柔軟な対応が可能です。 1業務、1台からのお試しを歓迎致します。

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サノテック(DXニュース画像).jpg

「製造現場に見る『DX』成功事例(v2.0.0)」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介

本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製品寿命が短命化する現在、「長期滞留品」の発生を防止する「先入れ先出し管理」は重要!

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(製品画像)在庫管理(現品管理システム)01.jpg

【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか

こんなお悩みはありませんか? ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ! ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス! ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失! システム化・データ化により解決いたします! ◎ 位置管理: 「棚番地ラベル(QR)」による位置管理 ◎ 識別管理: 「現品票(QR)」による識別管理 ◎ 数量管理: 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です (主な対象) ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など (システム構成例) ・ハード: 端末/ラベルプリンタ/サーバ(PC)など ・ソフト: 端末アプリ/PCアプリ/DB(Excel)など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「QRコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

部品、原材料、仕掛品・・・「何が/どこに/幾つあるか」管理できます!

  • (製品画像)在庫管理(ロケーション管理システム)01.jpg
  • (製品画像)在庫管理(体感デモ❶)01.jpg
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  • (製品画像)在庫管理(先入れ先出し管理システム)01.jpg
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(サノテック)「ロケーション管理」の必要性について 20240627-01.jpg

【QR・HT・DB活用】「製造現場向け/ロケーション管理システム」のご案内

スムーズな生産には、必要なモノが、どこに、幾つあるか、誰にでも分かる「ロケーション管理」は重要! システム化をご提案します ◆「ロケーション管理」のシステム化について (概要) 1.「ロケーション管理」について  ・概要   : 定められた場所(定位)に、定められたモノ(定品)を、定められた量(定量)だけ置き、置き場を管理する方法  ・メリット : ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる          ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など  ・デメリット: ▲「3定(定位/定品/定量)」の情報管理が必要 2.「ロケーション管理」の方法  ◇「フリーロケーションシステム」について  ◇「フィックスドロケーションシステム」について 3.「システム化」のポイント  ・3つのポイント(バーコード/端末/情報管理) 4.「システム化」の運用イメージ  ・3つのポイントの「システム化」運用イメージ ★ 資料をダウンロードの上、ご参照いただけましたら幸いです

スムーズな生産には「必要なモノが/どこに/幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です!

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(製品画像)在庫管理(現品管理システム)01.jpg

【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか

こんなお悩みはありませんか? ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ! ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス! ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失! システム化・データ化により解決いたします! ◎ 位置管理: 「棚番地ラベル(QR)」による位置管理 ◎ 識別管理: 「現品票(QR)」による識別管理 ◎ 数量管理: 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です (主な対象) ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など (システム構成例) ・ハード: 端末/ラベルプリンタ/サーバ(PC)など ・ソフト: 端末アプリ/PCアプリ/DB(Excel)など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「QRコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

「必要なモノが/どこに/幾つあるか」QR・端末で管理できます!(在庫管理システム)

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光るタグ「ランプタグ」が、出庫部材がどこにあるのか「光って」知らせてくれます

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探し回ることはありませんか? 出庫部材がどの棚にあるのか「ランプタグ」が光って、知らせてくれます

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もう探し回る必要はありません。どこにあるのか、STOCタグが光って知らせてくれます

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棚や荷物についた「無線LEDタグ」が、光って知らせてくれます。

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(アイコン)ランプタグ置場管理システム(ご案内チラシ)20220713-01.jpg

光って知らせる!「ランプタグ置場管理システム」のご案内

「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの?」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ?」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。

LEDタグ活用「仕分け」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 対象のカゴ車を「LEDタグ」が光って、知らせてくれます!

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光って知らせる!「ランプタグ置場管理システム」のご案内

「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの?」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ?」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。

「事例動画」第三弾。LEDタグ活用「棚入れ」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 棚のLEDタグが光って、知らせます!

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光って知らせる!「ランプタグ置場管理システム」のご案内

「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの?」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ?」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。

「事例動画」第二弾。LEDタグ活用「ピッキング」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 棚のLEDタグが光って、知らせます!

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光って知らせる!「ランプタグ置場管理システム」のご案内

「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの?」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ?」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。

石油・化学プラントの開放点検を、IoT・クラウド技術でDX化/「入退槽管理」が遠隔監視でき、保全費用が低減!

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16人の監視から2~3名に省人化が可能! 石油・化学プラントの開放点検を効率化し、労務費を削減する方法とは? 大手も採用!

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石油・化学プラントの開放点検を、IoT・クラウド技術でDX化/「入退槽・点呼・映像・録画・警告」などを遠隔監視、保全費用が低減

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◆ 定修の入退槽管理を遠隔監視! デジタル入槽管理システム「Safe TANK DXⓇ」

石油・化学プラントの定修を、IoT・クラウド技術でDX化/「入退槽・点呼・映像・録画・警告・履歴」などを遠隔監視、保全費用が低減 ◆ 目的・効果  ・石油・化学プラントにおける、塔槽内定修作業の「スマート保安」を推進  ・デジタル化/遠隔監視化を通じ「保安業務の効率化/保安レベルの高度化/保安マンパワー不足の解消」を実現 ◆ 主な機能  1.入槽監視機能   ・作業者の入退槽を「ICカード」タッチでデータ化   ・タンク別に「会社名・名前・入退槽時刻」を管理   ・作業員情報はセキュアなクラウド経由で遠隔地の管理事務所PCに通知   ・監視人は「監視カメラ」の映像を確認しながら入槽作業者を監視  2.点呼機能   ・インターホン機能で、入退場時の「点呼・連絡」などが管理事務所から可能  3.警告機能   ・緊急時には「積層信号灯」で警告通知   ・遠隔地側とタンク側の双方向に警告可能  4.レポート機能   ・会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」をレポート出力

石油・化学プラント業界向け、開放点検の監視業務をDX化/IoT技術で遠隔監視を実現

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30分以上冷凍庫内に人が滞在すると、事務所内のパトライトを回して警告を出すシステム。冷凍庫内の事故防止に。

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ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】

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「製造現場に見る『DX』成功事例(v2.0.0)」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介

本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

冷凍・冷蔵商品販売事業者(加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業)向け 低価格の食品製造における温度管理システム

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加工材料に直接QRコードを印字し、スマホでスキャンすることで作業効率アップ!

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