セミナー・スキルアップの製品一覧
- 分類：セミナー・スキルアップ
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
『 第1回 中部食品産業創造展'26 』出展決定！
〈 ポートメッセなごや 〉にて、2026年11月4日(水)～6日(金)に開催されます、 【 第1回 中部食品産業創造展'26 】に出展いたします。 昨年4月より発売を開始していおります、『小型サニタリーハンディポンプMHS型』の 新たなラインナップとして、『コードレスサニタリーハンディポンプ』の展示をいたします。 ・コードレス！どこへでも持ち運べ！サッと使え！簡単洗浄！ 従来通り18L缶やBIB（バックインボックス）に対応し、簡単に分解洗浄が可能な構造となっています。 この機会にぜひご来場いただきたくご案内申し上げます。 ・会場：ポートメッセなごや ・弊社出展ブース：第1展示館「C-６６」
プラスチック部品、金属部品、機構ユニット設計技術者設計スキル向上＆設計ミス防止を図る実用書シリーズ（メカトロ設計技術・FMEA）
- 経営コンサルタント/中小企業診断士
- 技術書・参考書
- 技術書・参考書
電子回路・組込みソフト含む解析方法、故障モード抽出表／新規点・変更点一覧表の事例に基づく効果的運用について解説いたします！
- 技術セミナー
QC工程図（表）作成手順やHACCPにおける製造工程図などを掲載しています！
- 技術セミナー
“品質管理を考える上で理解しておくべき現状”や“必要な考え方、基礎知識”を掲載！品質管理の基本はトラブルを未然に防止すること
- 技術セミナー
＜研修・セミナー＞未然予防の品質管理が身につく！製造工程のリスク評価と潜在不具合 流出防止対策！品質不良流出ゼロを実現するしくみ
- 技術セミナー
Proマニュアル：製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法の実践的活用手順（加工データを使った統計解析の実際）
製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法を用いた品質改善手法について、MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う実践的手順について詳しく解説します。 部品工場において工作機械による部品加工の課題として、加工寸法精度向上があげられます。 このマニュアルでは、エンドミルで自動車部品を加工する際に、加工条件（工具の切削速度、切削量、送り速度）などによって、寸法精度にばらつきが出るため、加工テストを行い回帰分析、相関分析、実験計画法などをうまく使って統計的に最適な切削条件を求めるステップを実際の測定データを使って詳しく解説します。
FMEA・DRBFMの設計プロセス組込み 故障・故障モード一覧表の作成方法などを事例を交えてご紹介！
- 技術セミナー
工場の3つの課題と改善活動など！中小企業改善活動の進め方について考えていきます
- 技術セミナー
QCサークル活動、業務改善活動手順書＜中小製造業の生産性向上、IT化、デジタル化を推進する業務改善活動のあり方＞
- 技術セミナー
顧客の信頼を得るには、「4M変化点管理のしくみ」を構築し、運用することです！
- 技術セミナー
製造業第一線製造技術者のための、品質向上対策 ツール・手法の紹介
- 経営コンサルタント/中小企業診断士
- 技術書・参考書
- 技術書・参考書
“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！
- 技術セミナー
Proマニュアル！DX化に向けた生産現場改革事例（AI,IOT,協働ロボット導入）製造業のデータ活用、デジタル技術導入手順とは？受注生産型中小部品加工、組立生産工場の
企業は大きな環境変化の流れの中でDXの推進「変革」が求められています。 製造業の活動は、「人」「組織」「固有技術」と「生産活動のしくみ」で 成り立っていますが品質を左右するのは、最後は「人」です。企業は、これらを強化し、他社と差別化、生き残りを図って行くことが必要です。工場の設備や、機械の性能で差別化はできません。 １．DX概論 1.1 DXとは 1.2 製造業のDXとは 1.3 改善活動・IT化とDXの違い 1.4 DXを推進するための新たな改善活動 ２．DX導入事例 2.1 DX化に欠かせないデジタル技術 2.2 AIとロボット技術 2.3 IOTとデータ収集の仕組み 2.4 データの分析と活用方法 2.5 事務部門のIT化技術 2.6 身近な課題をデジタル技術で解決 2.7 技術者に必要なスキル ３．DX戦略の導入 3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける 3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性 3.3 顧客価値の創造 3.4 DX推進のための人材育成 3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する
現場ですぐに使える品質改善手法、ツールを含む8種類のマニュアルで構成 ＜無料：品質改善に役立つ書式フォーム・ミニ解説書＞
- 技術書・参考書
製造現場のトラブル未然防止・流出防止で顧客の信頼を得る！4M管理の目的、実施手順や管理ポイントを完全マスター
- 技術セミナー
8月オンラインセミナー：DXで変革する製造業の若手技術者が取り組むべき課題解決スキルアップ研修・（8月7日）トヨタ式DRBFM/FMEA信頼性設計手法／（8月30日）トラブル流出ゼロの品質管理手法
高崎ものづくり技術研究所では、製造業の若手技術者レベルアップのためのオンライン研修を常時実施しています。 ■対象者：第一線のリーダー（設計技術者、製造技術者、品質保証技術者）企業単位または個人でお申し込みください。 ■時間：午後1時30分～5時30分（4時間／回） ■参加費用：5,000円／個人または企業単位（参加者の人数制限なし）＜会員の方は、3000円＞ ■プログラム １．8月7日（月）13:30~ トヨタ式DRBFM/FMEAを組み込んだ信頼性設計手法（1日） ・上流工程における品質作り込み手法 ・過去トラブルのナレッジ化手法 ・メカトロにクス機器開発における信頼性設計のポイント ・DRBFM／FMEAの実施手順 ２．8月30日（水）13:30~上流工程で品質を作り込むトラブル流出ゼロの品質管理手法（1日） ・上流工程における品質作り込み手法 ・過去トラブルのナレッジ化手法 ・標準化と作業訓練手法 ・日常業務の管理手法 ・現場ですぐできる再発防止策
熟練技能のマニュアル化など！“業務チェックリスト”の作成方法と運用方法について詳しく解説
- 技術セミナー
スマートファクトリー化に向けたIOT機器・ロボット導入の検討課題についてご紹介！
- 経営コンサルタント/中小企業診断士
- 技術書・参考書
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