製造・加工機械の製品一覧
- 分類：製造・加工機械
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
手貼りによる品質や生産効率の問題をラベラーで解決！多品種・小ロットにも対応可能な卓上ラベラーで低コストから機械化の導入が可能！
- ラベラー
製品の天面と底面にラベルを貼りつけるためのラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
製品のカド（コーナー）にL字状にラベルを貼りつけるためのラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
製品の天面(上面)にラベルを貼り付けるためのラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
円筒容器の円周上にラベルを巻き付けて貼るためのラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
製品の天面(上面)にラベルを貼り付けるためのラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。※カスタム可能
- 業務用プリンタ
製品の天面(上面)にラベルを貼り付けるための卓上型ラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
1か月単位でご利用頂けます！期間限定、テストなど様々なご要望に対応可能です。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
円筒容器の円周上にラベルを巻き付けて貼るための卓上型ラベラーです。シンプルな機構で簡単に操作できるラベラーです。
- 業務用プリンタ
トッパン独自開発の世界最高水準のバリア性能と優れた環境適性をもつ、GL BARRIERシリーズの基材を使用したバリアラベルです。
- ラベル
大量生産により短納期・低価格を実現。ニーズに応じた柔軟なカスタマイズに対応可能。1600台超の販売実績
- その他加工機械
絶縁素材に関する基礎情報や素材選定方法など、加工前に抑えておくべきお役立ち情報を掲載。非金属樹脂プレスのことなら山田製作所へ！
- その他高分子材料
- 紙・パルプ
- 加工受託
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
- 加工受託
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
コンタミ・異物混入リスクなし！鏡面仕上げ・バフ研磨でも滑らなかった粉末が滑ります！現地施工OKは国内唯一！
- 加工受託
- 溶接機械
- 表面処理受託サービス
割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します
- 加工受託
- 表面処理受託サービス
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
グローバルメーカーの標準となった非粘着・離形（離型）コーティング技術！現在使用している部品に様々な表面特性を付与可能
- コーティング剤
- その他加工機械
- プラズマ表面処理装置
ウェブ搬送用ロールの粘着物の付着防止策！複数の異なる特性付与にお応えし、コスト削減・品質向上といった改善に寄与します！
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
オーダーメイドのコーティング仕様を提供！幅広い産業分野で使用されています
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
業界で初めて現場施工条件設定を確立したカンメタによる、真に応力腐食割れ防止効果のあるショットピーニングをご提供します。
- 加工受託
フローティングノズル粘着物の付着防止策！コスト・時間の大幅カットを実現した事例！
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献！好適な溶射仕様をご提案します
- 表面処理受託サービス
- 加工受託