撹拌・混合機器の製品一覧
- 分類：撹拌・混合機器
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
『 第1回 中部食品産業創造展'26 』出展決定！
〈 ポートメッセなごや 〉にて、2026年11月4日(水)～6日(金)に開催されます、 【 第1回 中部食品産業創造展'26 】に出展いたします。 昨年4月より発売を開始していおります、『小型サニタリーハンディポンプMHS型』の 新たなラインナップとして、『コードレスサニタリーハンディポンプ』の展示をいたします。 ・コードレス！どこへでも持ち運べ！サッと使え！簡単洗浄！ 従来通り18L缶やBIB（バックインボックス）に対応し、簡単に分解洗浄が可能な構造となっています。 この機会にぜひご来場いただきたくご案内申し上げます。 ・会場：ポートメッセなごや ・弊社出展ブース：第1展示館「C-６６」
FOOMA JAPAN2026に初出展いたします！（6/2～5）
FOOMA JAPANは、食品機械・装置および関連機器に関する技術ならびに情報の交流と普及を目的とした 世界最大級の食品製造総合展示会です。 食品製造現場の川上から川下まで、幅広い出展・展示分野の企業が多数出展します。 情報収集としてぜひご来場ください。そして、弊社のブースにもお立ち寄りください！ 本展示会では1台で乳化・分散・解繊・破砕が可能な「ナノヴェイタ」や、 配管１本でダマになりやすい材料の混合・溶解が可能な「ダマトリ」、 その他処理サンプルを展示予定です。 ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
塗布時の粒残り改善、連れまわり防止など、粘性の上がる 粉/液混合に効果を発揮！さらに、羽式撹拌機よりも、圧倒的短時間で処理可能！
- その他 撹拌・混合機器
- 配管部品
- その他粉体機器
FOOMA JAPAN2026に初出展いたします！（6/2～5）
FOOMA JAPANは、食品機械・装置および関連機器に関する技術ならびに情報の交流と普及を目的とした 世界最大級の食品製造総合展示会です。 食品製造現場の川上から川下まで、幅広い出展・展示分野の企業が多数出展します。 情報収集としてぜひご来場ください。そして、弊社のブースにもお立ち寄りください！ 本展示会では1台で乳化・分散・解繊・破砕が可能な「ナノヴェイタ」や、 配管１本でダマになりやすい材料の混合・溶解が可能な「ダマトリ」、 その他処理サンプルを展示予定です。 ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
独自のろ過方式で高粘度液も精密にろ過。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。
- ろ過装置
- 分級機
【2026年6月2日(火)～5日(金)】 FOOMA JAPAN 2026 出展のお知らせ
株式会社荒井鉄工所は、東京ビッグサイトにて開催される 「FOOMA JAPAN 2026」に出展いたします。 食品製造現場の川上から川下まで、幅広い出展・展示分野と様々な ソリューションが揃う本展は、課題解決を発見する場・機会として 食品製造業の皆さまに高い評価を得ています。 当社は、高粘度スラリーでも安定した連続ろ過・異物除去が可能な「W-CELLフィルター装置」を展示予定です。 オールステンレス製の密閉構造でサニタリー性、耐圧・耐熱性に優れ、また目詰まりしないのでろ過工程の自動化に適します。 皆様のご来場心よりお待ちしております。
100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！高粘度液の精密裏ごしを実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉
- 連続圧搾機
- 分級機
- 搾汁機
高精度連続裏ごし・ろ過・固液分離「MM-2 ウルトラリファイナー」〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉
30μmスリット～の高精度裏ごし・ろ過・固液分離をしながら、同時に脱泡（少泡化(R)）することにより、 製品のクオリティーを高め、また、異物・エアによる充填時のトラブルを改善することが出来ます。 脱泡が必要ない製品作りや、小ロットの固液分離・搾汁・脱水・抽出の用途でもご利用頂けます。 また、ポンプ供給型とホッパー付自給型の2タイプをご用意しております。 ホッパー付き自給型は流動性の乏しい原料（ポンプで送液出来ない高粘度スラリーやダイスカットのじゃがいも等）を連続的に裏ごし・ろ過・固液分離出来ます。 【特長】 ■最小スリット幅は３０ミクロン ■目詰まりしない連続裏ごし、ろ過、固液分離、固固分離 ■高粘度液でも安定運転 ■圧力損失が小さい ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です！ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヴァーダー・サイエンティフィックは POWTEX2026 に出展します
ヴァーダー・サイエンティフィックは POWTEX2026 に出展します 日時：2026/11/25（水） - 11/27（金） 場所：東京ビッグサイト （中央奥 #2-V41） セミナー： 11月27日(金) 13:15-13:45 「エアジェットシーブの新時代 ― ふるい分け・秤量・解析を一体化した革新的粒度測定」 D会場 100年を越える粉砕・粉体のレッチェ製品と80年を越えるカーボライト製品を実機確認できる機会です。粉砕や焼結にお困りの方、サンプルデモまではちょっと．．．いう方もぜひブースにお立ち寄りください。ぜひ、当社のスペシャリストとお話しください。
【粉砕機・ふるい振とう機】ダイジェストカタログ 2025年版
- ふるい・振とう器
- 粉砕機
- 粉砕機・ミル
ヴァーダー・サイエンティフィックは POWTEX2026 に出展します
ヴァーダー・サイエンティフィックは POWTEX2026 に出展します 日時：2026/11/25（水） - 11/27（金） 場所：東京ビッグサイト （中央奥 #2-V41） セミナー： 11月27日(金) 13:15-13:45 「エアジェットシーブの新時代 ― ふるい分け・秤量・解析を一体化した革新的粒度測定」 D会場 100年を越える粉砕・粉体のレッチェ製品と80年を越えるカーボライト製品を実機確認できる機会です。粉砕や焼結にお困りの方、サンプルデモまではちょっと．．．いう方もぜひブースにお立ち寄りください。ぜひ、当社のスペシャリストとお話しください。
様々な撹拌・混合に！オーダーメイド感覚で、現場に適した機器が見つかる！タクミナの『撹拌機』
- ミキサー・攪拌器
- 攪拌機・スターラー
- 攪拌機
【タクミナ】様々な撹拌・混合に！オーダーメイド感覚で、現場に適した機器が見つかる『撹拌機』の最新情報を公開しました。
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの『撹拌機』 液体撹拌から固液撹拌、混捏装置、静止型混合器など各種関連機器を加え、さらに充実しました。 前後の製造工程や撹拌現場の作業条件によって、立型・可搬形・横形の3タイプからお選びいただけます。 化学工業をはじめ、食品工業、薬品工業、石油工業など幅広い用途でご使用いただけます。 【特長】 ■立型撹拌機 タンク上部に固定し、シャフトを垂直に挿入して使用するタイプ。揺れがなく長寿命が特色です。 ■可搬型撹拌機 小型・軽量で可搬性に優れ、タンク上縁や支持架台への取り付け、取り外しも極めて容易です。 ■横型撹拌機 槽の側壁に直接取り付けるタイプで、大容量槽や液深の大きなタンク、また高さ制限などの制約がある場合に使用します。 詳しくはカタログをご覧ください。
6人の混合作業を2人に。密閉・羽根なし・容器脱着式の混合機を事例とテスト結果で解説
- その他 混合機械・タンク
- その他 混合装置
- ミキサー
粉体×流体×伝熱×機構×構造×摩耗の連成解析がこれ一つで！解析ニーズに応じた柔軟な運用を実現
- その他解析
- 粉砕機・ミル
- コンベア
モジュール型トルクレオメーター：Brabender MetaStation！柔軟な構成で広がる無限の可能性
- トルク計
- その他 撹拌・混合機器
調香熟成工程に最適。撹拌機と合わせたオーダーメイド設計のステンレス製液調用タンク
- ステンレス容器
- その他 撹拌・混合機器
- ステンレス容器
粉体投入・分散・洗浄・スケールアップから、適した混合方式を考える技術ガイド
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ビーズミル前工程のプレミキシングで、分散効率と再現性の向上に貢献。
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
分散トラブルの原因とは？凝集・沈降・ばらつきが発生する理由と分散工程で見直すべき設計ポイントを解説
分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散機を含んだ工程全体設計
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
なぜ粉体は安定供給できないのか？～低かさ密度粉体で発生する供給ムラの原因とは～
低かさ密度粉体や微粉体では、「供給量が安定しない」「脈動する」「ブリッジして落ちない」といったトラブルが多く発生します。特にCNTやカーボンブラック、フレーク粉体などは、粒子同士が絡みやすく、流動性が低いため、一般的な粉体供給では安定した定量供給が難しくなります。 粉体供給が不安定になると、瞬間的な濃度変動が発生し、後工程の分散品質や粘度、導電性などにも大きく影響します。実際には「分散不良」と見えている問題でも、原因が粉体供給側にあるケースは少なくありません。 また、低かさ密度粉体では、ホッパー内でのブリッジやラットホール、空気巻込みによる供給脈動が発生しやすく、単純にフィーダー能力だけでは解決できない場合があります。安定供給を実現するためには、粉体特性に応じたホッパー設計、供給方式、搬送条件、投入方法を含めた工程全体の設計が重要です。 当社では、ロスインウェイトフィーダーを用いた定量供給から、インライン分散装置との連携まで含めた固液混合プロセスをご提案しています。粉体供給から分散までを一体で設計することで、高機能材料においても安定した製造条件の構築を支援します。
正極スラリーの品質は装置ではなく工程で決まる。量産まで見据えた分散設計（分散機 含む）
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。