機械部品の製品一覧
- 分類:機械部品
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!
- その他搬送機械
狭い作業スペースや、市販のスパナレンチやモンキレンチでも配管作業可能!締込みキズを最小限に抑える利便性の高いねじ継手。
- 管継手
- 配管材
- バルブ
射出成形金型を起工することで、量産用にコストを下げたベアリング製作も対応可能です【カタログ進呈中】
- 金属軸受・ベアリング
- 樹脂軸受・ベアリング
- 軸受・ベアリング
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート(チェックリスト付)
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
配管内の藻類やスライム、スケールを銅イオンで剥離・溶解。コンプレッサーの電力消費を削減&熱交換効率を改善し、管理工数の削減も◎
- 浄化槽
【※無料進呈中!】<解説資料『ねじができるまで』/ Q&A資料>「ネジ」「金属加工部品」のことなら何でもお任せください!
- ねじ
- その他機械要素
- その他の自動車部品
図面をそのまま立体治具データにできる!治具デザインソフト「EZ jig for Rhino」のすごい機能をご紹介します
- 治具
- 検査治具
- 組立治具
【みたれぽ】図面から3Dプリントの治具を作ってみた!治具作成ソフト「EZ Jig for Rhino」| システムクリエイト
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- 加工治具
- 検査治具
【みたれぽ】3分で治具データ完成!? 3Dプリント治具をサクッと作ってみた!| システムクリエイト
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- 検査治具
フッ素グリスとシリコングリスの違いとは?
フッ素グリスとシリコングリスは、どちらも耐熱性・耐薬品性に優れた潤滑剤ですが、用途や性能に明確な違いがあります。 フッ素グリスは、PFPE(フッ素系オイル)とPTFEを主成分とし、高温・耐薬品環境での安定性に優れるのが特長です。 例えば、-25℃~280℃といった広い温度範囲でも性能が安定し、薬品や溶剤の影響を受けにくいため、金型のスライド部や精密部品の潤滑に適しています。 一方、シリコングリスはシリコンオイルをベースとし、ゴムや樹脂を傷めにくく、防水性・絶縁性に優れるのが特長です。 そのため、Oリング・パッキン・防水用途など、材料保護が重要な箇所に適しています。 つまり、 ・高温・耐薬品・長寿命 → フッ素グリス ・防水・ゴム保護・絶縁 → シリコングリス と使い分けることが重要です。 使用環境に合わせた適切な潤滑剤選定が、トラブル防止とメンテナンス効率向上につながります。
【サンプルあり】高荷重・微動に強い!フレッティング腐食を抑え、過酷環境でもメンテナンス工数とコストを削減!
- 金属軸受・ベアリング
- 軸受け
- 軸受・ベアリング
タイムスイッチに使用する部品のタップ加工で「プレス・タップ同時加工」を行う工法開発にチャレンジ。
- プレス金型
- その他金型
- 金型