加工受託の製品一覧
- 分類：加工受託
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
RTL設計などの論理設計だけでなくソフトウェア開発・基板（ボード）開発も含めたカスタム（実装）まで、ワンストップでご提案！
- 機械設計
- 加工受託
車の鉄部品や雑貨製品など、コーティングは黒色や白色が多いイメージですが実は青色、灰色、オレンジ色、黄色など種類は豊富です！
- 加工受託
【2025年5月14日㈬～16日㈮】セラミックス製品展示会出展のお知らせ‐「第10回高機能セラミックス展(CERAMIC JAPAN)【大阪】」
この度、パイロットコーポレーションは、インテックス大阪で開催される「第10回高機能セラミックス展【大阪】」に出展いたします。シャープ芯で培った押出成形技術で外径φ3.0以下、内径φ0.02までの精度良いセラミックスロッドやパイプをお客様の図面を基に製造いたします。材料は、高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。いろいろなサイズ、形状の現物サンプルを多数展示いたします。 万全の態勢でお迎えいたしますので、皆様のご来場賜りますようお願い申し上げます。
【2025年5月14日㈬～16日㈮】セラミックス製品展示会出展のお知らせ‐「第10回高機能セラミックス展(CERAMIC JAPAN)【大阪】」
この度、パイロットコーポレーションは、インテックス大阪で開催される「第10回高機能セラミックス展【大阪】」に出展いたします。シャープ芯で培った押出成形技術で外径φ3.0以下、内径φ0.02までの精度良いセラミックスロッドやパイプをお客様の図面を基に製造いたします。材料は、高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。いろいろなサイズ、形状の現物サンプルを多数展示いたします。 万全の態勢でお迎えいたしますので、皆様のご来場賜りますようお願い申し上げます。
【2025年5月14日㈬～16日㈮】セラミックス製品展示会出展のお知らせ‐「第10回高機能セラミックス展(CERAMIC JAPAN)【大阪】」
この度、パイロットコーポレーションは、インテックス大阪で開催される「第10回高機能セラミックス展【大阪】」に出展いたします。シャープ芯で培った押出成形技術で外径φ3.0以下、内径φ0.02までの精度良いセラミックスロッドやパイプをお客様の図面を基に製造いたします。材料は、高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。いろいろなサイズ、形状の現物サンプルを多数展示いたします。 万全の態勢でお迎えいたしますので、皆様のご来場賜りますようお願い申し上げます。
【2025年7月9日㈬～11日㈮】セラミックス製品展示会出展のお知らせ‐「第30回機械要素技術展 【東京】」
この度、パイロットコーポレーションは、幕張メッセで開催される「第30回機械要素技術展 【東京】」に出展いたします。シャープ芯で培った押出成形技術で外径φ3.0以下、内径φ0.02までの精度良いセラミックスロッドやパイプをお客様の図面を基に製造いたします。材料は、高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。いろいろなサイズ、形状の現物サンプルを多数展示いたします。 万全の態勢でお迎えいたしますので、皆様のご来場賜りますようお願い申し上げます。
納期通りに調達できず、受注残が溜まってる… スピーディな金型移管と生産体制で受注残を早期解消でイライラも解消！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
Φ300～Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
Φ300～Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
■具体的なお悩み "Φ300～Φ500のゴム製品を作ってほしい。この大きさに対応してくれるゴム屋さんがなくて…" "このサイズでゴム部品を作れれば新しい製品を作れるんだけど…" ■原因 このサイズ感のゴム製品を作れるゴム成形メーカーが少ない ■解決策 800×800までのサイズ対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 サイズを理由に諦めていたゴム部品の調達を安定化 新製品の開発により商品レパートリーの拡充に貢献 ■お客さまの声 「ゴムの知見がない我々にとって材料選定から量産立ち上げまで全てやってもらって助かった」 「今までサイズを理由に製品開発が進まなかったけど、商品レパートリーを拡充できそう」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
頼りにしていた協力工場が突然廃業… 10Kg超の大型ゴム製品の金型を移管し、安定調達に貢献！ ゴム成形 金型移管
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
頼りにしていた協力工場が突然廃業… 10Kg超の大型ゴム製品の金型を移管し、安定調達に貢献！
■具体的なお悩み "頼りにしていた協力工場が突然廃業することになった…" "数はあまり出ない10Kg超の大型のゴム製品を代わりに作ってほしい" ■解決策 金型移管 ■お客さまの声 「突然の廃業で困っていただけど、スムーズに移管ができて助かった」 「安定調達できる環境を整えることができてサプライチェーン管理の負担が減った」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
ゴムの種類ってどうやって選ぶの？どんな特徴があるの？ゴムの種類別の特徴と案件検討時のポイントを解説！ゴムの種類別物性表を進呈中
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴムの種類ってどうやって選ぶの？ゴムの種類別の特徴と案件検討時のポイントを解説！ゴムの種類別 メリット／デメリット表を進呈中
「使ってみたけど、すぐに変形してしまった」 「ゴムの種類って多くてよくわかないッ」 「どんな特徴があって、選ぶときのポイントを知りたいッ」 そこで、そんなモヤモヤを解消する資料を進呈中！ 天然ゴム、SBR、NBR、EPDM、EPDM、CR、シリコンゴム、フッ素ゴムの＜7種類＞代表的なゴムについて解説！ 【物性比較表】 ゴム種類の機械的強度や耐熱性などの物性をチャート化！ 【メリット／デメリット表】 各ゴム種類の「物性面」「経済面」「使い勝手」の3ポイントからみたメリット／デメリットを比較！ 【ワンポイント】 各ゴム種類について、案件を検討する際のワンポイントアドバイスを記載！ 使用する目的と環境に合ったゴム種類を選んで、良いモノづくりの参考にしてください。 資料はカタログよりダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒！？ 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 進呈中
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴムのお役立ち資料進呈！ ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒！？ 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 を公開中！
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！
「立ち上げたら不良の山」「すぐに劣化しちゃう」「品質クレームが頻発」そんなゴム製品の設計でのお悩みの解決事例集 資料進呈中！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★製品設計の方必見★ ゴム製品の設計でのトラブル、防ぎませんか？ 「立ち上げたら不良の山」「すぐに劣化しちゃう」「品質クレームが頻発」そんなゴム製品の設計でのお悩みを解決した事例をご紹介！
ゴム製品は "機械のパッキンとして使いたい" "クッション性のあるアクセサリーとして使いたい" "廃番になった部品の代替部品として使いたい" など機械や輸送機器など多くの場面で使用されます。 その中で、「すぐにゴムが劣化しちゃう」「ゴムのバリが外観を悪くしている」「ゴム製品を作ってもらってるけど不良の山」など設計当初には想定できなかったトラブルが多く発生します。 こうしたトラブルを根治しないと、機械の破損や品質クレームの頻発、見えない赤字の拡大などに繋がります。 こうしたトラブルの根本原因は設計工程にあることが多いです。 「ゴム材料のことがよくわからない」 「バリは製造側で対処できるでしょ」 「図面がないからどうしようもできない」 そうした設計の方々の本音をゴム屋である弊社が解決した事例を冊子にまとめました。
ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないで！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★製品開発者必見★ ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないでっ！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。
ゴム製品の成形・加工で発生するトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！製品表面のキレイさや精密な大径パッキンなど10事例を紹介
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
ゴムってよくわからない…今日で「なんとなく」のゴム選び とはおさらば！ ゴムに求める機能別ゴム種類の一覧表を進呈中
- ゴム
- 製造受託
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ゴムのお役立ち資料を進呈！ ゴムってよくわからない･･･今日で「なんとなく」のゴム選びとおさらば！【図解】ゴムの機能別 ゴム種類一覧表を公開！
ゴムのことはよくわからない･･･ 「なんとなく」で、ゴムの種類を選んでいませんか？ この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった･･･交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい。。。 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的（1番得たい効果）と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。変形に強いゴム、グリップ力があるゴム、熱に弱いゴム、油に溶けてしまうゴム… 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」で、最適なゴム選びをサポートいたします！
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい⇒金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■テーマ 金型改造による成形方法の変更 ■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■よくある問題 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現
海外から国内生産に切替、ゴム材料の種類がわからない。サンプルからゴム材料を調査、最適材料で品質水準をクリア！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案！ を更新しました
課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案！ を公開しました。海外から生産を国内に切り替えたいけど、どんな材料を使用していたかわからない・・・そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
受注急増で生産が追い付かない。金型移管を1週間で実現、組立ラインの停止回避でサプライチェーン安定化！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
1つのゴム製品の強度を場所によって変えたい。材料の配合設計を見直し、色調整や必要強度をクリア、使い心地と耐久性を改善！
- ゴム金型
- 製造受託
- 加工受託
ゴム製品の表面側のバリを目立たなくさせたい。バリの出し方を工夫し、バリが見えない構造に改良、バリ不良による歩留まりが劇的改善！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
とにかくゴム製品の表面をキレイに仕上げて欲しい。成形条件と表面後加工でキレイに解決、品質安定化に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴム製品の寿命を長くしたい。ゴム製品を塗装することで、色変化と劣化を防止！高寿命化実現で交換不要に！
- ゴム金型
- 製造受託
- 加工受託
ゴムは夏の暑さに弱い？ 製品表面に変な模様が… ⇒ 材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消！歩留まり改善に貢献
■テーマ ゴム材料のスコーチ（材料焼け） ■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった！」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
協力工場が廃業 両手サイズの金属とゴムの一体成形をお願いしたい ⇒ 接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■テーマ 金属とゴムの一体成形 ■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■よくある問題 製品サイズが大きく、対応できるところが少ない 接着剤の塗布が上手くいかず、剥がれやすくなってしまう ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった！」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
機械が故障、代わりに生産して欲しい。大型ゴム製品を代替生産 特急立ち上げ サプライチェーンの寸断リスクから解放！BCPにも有効
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
機械が故障！代わりに生産して欲しい⇒大型ゴム製品を代替生産 特急立ち上げ サプライチェーンの寸断リスクから解放！BCPにも有効
■テーマ 大型ゴム製品の代替生産 ■具体的なお悩み "大型ゴム製品の調達先の機械が故障して生産ができない" "代わりに生産して、1週間後の納期に間に合わせて欲しい･･･" ■よくある問題 大型のゴム製品を成形できる機械がない 立ち上げまでに時間が掛かってしまう ■解決策 弊社の大型成形機で代替生産 相談から3営業日で生産立ち上げ ■効果 サプライチェーンの寸断リスクから解放された BCP対策として代替調達先を確保できた ■お客さまの声 「スピード対応してくれたので、欠品することなくサプライチェーンを守ることができました！」 「なにかあったときのためのBCP時の代替調達先を確保することができました！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった！」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」
形状も量産性も確認したいけど、最小限の量で済ませたい。ゴム材料の少量練りから試作成形まで一貫対応！
- 試作サービス
- 製造受託
- 加工受託
車両取付後の接着不良を起こしたくない。不具合解消で取付後の剥がれを低減！ ゴム成形 ゴム材料 両面テープ 接着
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を公開しました。車両取付後の接着不良を起こしたくない！そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
海外生産で遅延が発生。超特急の代替生産で組立ライン停止を回避、サプライチェーン寸断リスクを低減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★生産管理ご担当者★ 納期まであと1週間！代替生産で欠品を回避 事例を紹介中 大型ゴム製品 ゴム製品 ゴム金型 金型移管
「海外調達している部品が欠品しそう、あと1週間でなんとかして欲しい」 というご相談を頂きました。 普段は海外で生産を行っているが、生産が追いついておらず、 1週間で欠品する、という状況でした。 欠品すると、最終メーカーのラインを止めることになるので 部品メーカーとしてはどうしても避けたい状況です。 そんなお悩みに対し、 日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、 ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げました。 ご相談から1週間で必要数量を揃え、サプライチェーンを守ることができました。 海外調達だと、「輸送の関係で数をまとめる必要がある」、 「うまく生産数量があがらない」などの独特な課題があるかと思います。 そうしたお悩みも解決いたします！ ※詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製フロアマット 足が乗る頻度に合わせ、真ん中を強く、周りを柔らかく、色変化なし。 長寿命化を実現！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！ を更新しました
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！を公開しました。1つのゴム製品で、場所によって強度を変えたいけど、色味が変わってしまう。。そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2/5-2/7 テクニカルショーヨコハマ2025に出展します
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日（水）～2月7日（金）に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場 所 パシフィコ横浜 展示ホール（横浜市西区みなとみらい1-1-1） 小間番号 Ｉ２８ 1．両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない！ ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富！ 2．満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない！ ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応！ 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3．廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい！ ⇒他社製の金型移管でも安定供給！ 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。
オゾンクラック（裂け目）によるゴム製品の劣化を改善したい。耐候性の高い材料に切替で、交換頻度激減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を更新しました
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を公開しました。オゾンクラック（裂け目）が発生しない材料に切り替えたい…そんなお悩みを解決した事例をご紹介！ 下記リンクよりご覧ください！
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を公開しました。金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消し無事に金型移管した事例をご紹介！
調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献！ ゴム成形
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！ を更新しました。
課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！を公開しました。大型ゴム製品の調達環境が不安定となっていたお悩みを解決した事例をご紹介しています。
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！ を公開しました
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！を公開しました。ゴム製品の臭いの原因からそのお悩みを解決した事例をご紹介しています。
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい！ 一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
■テーマ ゴム製品のアッセンブル ■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
真っ白なゴム製品をつくりたい。ゴム製品は”黒”だけじゃない！色物仕様の工程を作り込み、デザイン性の高いゴム製品で新市場の開拓！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
事例集 "真っ白"な野球ベースをつくりたい！ゴム製品は”黒”だけじゃない！ 上手く色が付かない、変色する そんなお悩みを解決！ を公開しました
ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい⇒量産転用可能な金型で試作！ 量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■テーマ ゴム製品の試作 ■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型を起こすことで開発コストはかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！