探傷試験の製品一覧
- 分類：探傷試験
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
平成30年度秋季講演大会併設 非破壊検査機器紹介コーナー
神戸商工会議所ホールで開催される平成30年度秋季講演大会併設 非破壊検査機器紹介コーナーにデジタルX線カメラ・GPS連動型空間放射線量率自動記録システム・ビデオスコープを出展します。
鉄鋼や電気・電子など、各業界の役立つ検査事例をご紹介！ 新幹線などの鉄道メーカー様、大手自動車メーカー様等多数採用実績有り
- 探傷試験
新幹線の安全も守る非破壊検査メーカーの業界別検査事例を掲載！ 超音波探傷機器や放射線透過試験用機器など多数取り扱い有いございます
- 探傷試験
■□第6回 高機能 金属展に出展します！【ダイヤ電子応用株式会社】■□
■□第6回 高機能 金属展に出展します！■□ ダイヤ電子応用は【非破壊検査】の分野で 名だたる有名企業様から依頼を受け、最先端技術の開発を行っております。 お客様の要望をくみ取りながら、コスト面も考慮し好適な提案をしております。 今回、 高機能 金属展に出展することになりましたので お近くにお越しの際は是非お立ち寄りください。 【展示会情報】 日時 ：2019年12月4日（水）～6日（金） 会場 ：幕張メッセ 小間番号：13-1 出展製品：・フェイズドアレイ超音波探傷器 ・超音波探傷画像描画システム『HYPER SCAN III』 ・ポータブルX線デジタルディテクター『Image Dr.K2923』
TFMおよび再最新のATFM（アダプティブTFM）機能を搭載した、ユーザの声を最も大切にしたフェーズドアレイ超音波探傷器！
- 探傷試験
- その他検査機器・装置
- 画像処理機器
アプリケーションノート：パイプ分岐管の熱疲労割れの効率的な検査方法【PDFダウンロードできます】
生産プラントの様々なエリアへ通じる、製品を輸送する輸送管の円滑な運転を確保するには、全ての分岐接続を含む配管の定期的な評価が必要です。配管やその他の工場設備は、復水・蒸気システムによる周期的で非常に高い熱応力に晒されるため、疲労割れのリスクが高まります。効率性が求められる経済状況下で生産性を最大化するためには、これらの生産設備の供用適正（FFS）を判断するための非破壊的な検査アプローチが求められます。
亀裂と腐食の迅速な評価に最適なポータブル機器
- 欠陥検査装置
- 画像処理機器
- 探傷試験
アプリケーションノート：シャークプローブで圧力容器の安全を確保する【PDFダウンロードできます】
圧力容器は、周囲圧力と定常的に異なる圧力で流体を保持するように設計された密閉容器です。製油所ではいたるところに設置されています。その機能の重要性から、圧力容器は定期的に厳しい安全を確認する試験を受けなければなりません。Eddyfi社製のシャークプローブは、このような機器の塗装の上から溶接線の割れを検査するために特別に設計されました。プローブのスプリング式フィンガーは、溶接余盛の形状に適応するように設計されているため、余盛部、止端部、熱影響部を1回のパスでスキャンできます。このプローブにはエンコーダーが内蔵されているため、溶接部に沿って欠陥を正確に位置決めすることも可能です。より詳しい情報を提供しております、【お問い合わせ】ください。
ガイド波試験の全てを1台に詰め込んだ 完全ポータブルの新型 SONYKS、ガイド波超音波試験の新たなスタンダードへ。
- 欠陥検査装置
- 探傷試験
【アプリケーションノート】 ガイド波試験‐ 広大なエリアから小さな変化を見つけ出す【PDFダウンロードできます】
このアプリケーションノートでは、中距離超音波検査（MRUT）として運用できるガイド波試験（GWUT）の革新的な新製品「Sonyks」ガイド波試験装置を用いた微小欠陥の検出の事例を紹介しています。配管の孔食や減肉のような特定の小さな変化を正確に見つけ出し、位置を特定する能力が長けた、磁歪方式を採用した新型の「Magnetoツール」の特徴について分かりやすく纏まっています。この技術は、指示の解像度の改善をもたらす高周波ガイド波を使用し、従来の方法では困難だった微小欠陥の検出を可能にしました。この進歩は、多くの異なる産業での検査の効率と効果を大きく向上させる可能性があります。より詳しい情報を提供しております、【お問い合わせ】ください。
UT、PAUT, TOFD、およびTFMを提供する頑丈・小型な16：64PRチャンネル構成のフェーズドアレイ探傷装置！
- 画像処理機器
- その他検査機器・装置
- 探傷試験
アプリケーションノート：パイプ分岐管の熱疲労割れの効率的な検査方法【PDFダウンロードできます】
生産プラントの様々なエリアへ通じる、製品を輸送する輸送管の円滑な運転を確保するには、全ての分岐接続を含む配管の定期的な評価が必要です。配管やその他の工場設備は、復水・蒸気システムによる周期的で非常に高い熱応力に晒されるため、疲労割れのリスクが高まります。効率性が求められる経済状況下で生産性を最大化するためには、これらの生産設備の供用適正（FFS）を判断するための非破壊的な検査アプローチが求められます。
塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する非破壊検査技術”ACFM”
- その他検査機器・装置
- 画像処理機器
- 探傷試験
アプリケーションノート：塗装やコーティングの上から適用できる溶接検査 －タンク車溶接部の検査－【PDFダウンロードできます】
ACFM(Alternating Current Field Measurement) 技術を用いた鉄道タンク車の溶接部検査の利点をご紹介します。従来の検査方法に比べて、ACFMは前処理や後処理の手間が少なく、より広範囲の溶接部の状況を把握でき、人的、環境的リスクを軽減します。この技術は塗装やコーティングの上から直接適用することができ、検査の信頼性とキズの検出確率を向上させます。デジタル記録により、過去の検査データの管理が容易になり、アセットのリスク管理を飛躍的に向上させます。また、コーティング剥離を必要としない検査手法は、環境に優しい検査アプローチを提供し、保修にかかわる年間コストを大幅に削減可能です。より詳しい情報を提供しております【お問い合わせ】ください。
適切な計測手法をご提案！メッキ除去の手配から結果まとめまで一連で請け負います！
- 分析機器・装置
- ビジネスインテリジェンス・データ分析
- 探傷試験
