設計・生産支援の製品一覧
- 分類：設計・生産支援
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電池の基本概念から、利用目的・実現方法による分類までを体系化。複雑な電池選定の第一歩を、初心者目線で分かりやすくまとめました
- 電池・バッテリー
- 技術書・参考書
- 技術書・参考書
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.01% IS-50、測定範囲:-1bar～400bar、RS-232/RS-485出力の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力トランスデューサです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS-232、RS-485対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS-232、RS-485対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS-232、RS-485対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.01% IS-50、測定範囲:-1～400bar、RS-232/RS-485出力の高精度圧力トランスデューサです。
- 校正・修理
精度:0.01% IS-50、測定範囲:-1bar～400bar、RS-232/RS-485出力の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS-232、RS-485対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、圧力レンジ:-1bar～400bar、応答時間:250Hz(4ms)、IEEE-754出力の高速応答型
- 校正・修理
精度:0.01% IS-50、測定範囲:-1bar～400bar、RS-232/RS-485出力の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.025% FS 4-20Ma出力、測定範囲:２５25bar～1,001bar、DC15～28Vの高精度圧力センサー
- 校正・修理
精度:0.008% IS-33、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS通信対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.01% IS-50、測定範囲:-1bar～400bar、RS-232/RS-485出力の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
最大精度が0.01%FS、RVSM準拠、高度範囲：100,000Ft、対気速度範囲：1,150のエアデータ試験表示器
- 校正・修理
記録間隔は1ms～10s、圧力範囲は0～25mbar～1,000bar、精度0.1％、外部電源不要の評価ソフトウェア対応センサー
- 校正・修理
精度:0.020% FS、測定範囲:25 mbar～1,001bar、RS-232、RS-485対応の高精度圧力センサーです。
- 校正・修理
精度:0.020% FS、圧力レンジ:-1bar～400bar、応答時間:250Hz(4ms)、IEEE-754出力の高速応答型
- 校正・修理
精度:0.015% FS 4-20Ma出力、測定範囲:２５25bar～1,001bar、DC15～28Vの高精度圧力センサー
- 校正・修理
クリーンルームや一般室において、簡単操作で視認性良く気流を可視化し評価することができます。
- その他解析
- リーク試験装置
- クリーンルーム
第14回 高機能素材 WEEK [大阪] 『第14回 高機能フィルム展』に微粒子可視化システムを出展いたします。(2026.5.13.(水)-5.15.(金)/インテックス大阪 2号館)
自社ブランド「ViEST」として展開している微粒子可視化技術は、マイクロ・ナノサイズの微小粒子の浮遊状態や付着状態をリアルタイムに映像化できる非常に高い水準の検出感度を有しています。 可視化システムの販売や、評価サービス（生産工程・製造装置内外・工場環境等における微粒子や気流の調査、クリーン化商品の性能評価、歩留り改善策の提案等）の受託業務を国内外で展開しています。 フィルム製造工程において問題となる微細異物、塗工ムラ、静電気起因の粒子付着、クリーン度のばらつきなどを“見える化”し、原因特定から対策立案まで一貫して支援いたします。 以下は適用例の一部ですが、私達の技術を用いることで、微細な異物による不良率の悪化、清浄気流の見える化、現場のクリーン化に関する悩み、といった諸問題の解決を強く推し進めることができます。 ・塗工・乾燥工程における異物混入および付着メカニズムの可視化 ・ロール搬送時の発塵・再付着の可視化と対策検討 ・クリーンブース／クリーンルーム内の気流・清浄度評価 ・製造装置内の発塵源特定およびクリーン化推進 ・フィルム表面の異物付着リスク低減および歩留まり改善
お客様のちょっとしたお困り事の解決に・・・ぜひ当社の3Dプリント・サービスをご活用ください！！！
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