更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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物のアルミ素材への前処理から各種めっきまで、バレル式による一貫生産が可能！
当社では、バレル式の表面処理技術「ニッケルメッキ」を ご提供しております。 アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等への前処理から各種めっきまで、ラック式による 一貫生産が可能です。衣料や車載部品や電力関係部品や電子部品などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■ラック式は製品にキズがつきづらい ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バレル式はめっきの治具跡が付きません！一貫生産なので安定した品質で大量生産できる
当社では、バレル式の表面処理技術「金メッキ」をご提供しております。 アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等への前処理から各種めっきまで、バレル式による 一貫生産が可能です。衣料や車載部品や電力関係部品や電子部品などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弊社が得意とする『スズメッキ』も設備を増設し、従来よりも30%UPで受注が可能になりました！※資料進呈
当社は工作機械部品や建築部品、医療機器部品、産業機械部品など、 幅広い分野でメッキ・表面処理を手掛けています。 この度、『スズメッキ』の設備を更新し、従来の30%UPで受注が可能に！ また、当社で行っているメッキ・表面処理について、 光沢の有無や対応している素材・サイズ、用途例などをまとめた 『メッキの選定ガイド』を進呈中です。 メッキ・表面処理をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【取り扱い品目】 ◎銀メッキ ◎スズメッキ ◎無光沢スズメッキ ◎亜鉛メッキ ◎ニッケルメッキ ◎クロームメッキ ◎硬質クロームメッキ ◎銅ストライクメッキ ◎四三酸化鉄皮膜処理 ◎リン酸マンガン処理 ◎白上 ◎サンドブラスト処理 ◎研磨処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
Windows仕様！充実した機能性が最大5層の多層皮膜測定を可能に
『クーロテクノスター GCT-311』は、電解液によって電解可能な 金属皮膜(クローム、ニッケル、銅、錫、無電解ニッケル、鉄、亜鉛、 インジュウム、銀等)の膜厚を測定する電解式膜厚計です。 パソコン使用により操作性がアップし、機能も充実しました。 Windows仕様でデータ処理も容易です。 また、測定チャンネル最大50チャンネル登録、 多層皮膜は最大5層の測定条件を設定可能です。 【特長】 ■多層めっきの測定に最適 ■附属品・オプションが豊富 ■0.006～300μmの厚さで可能 ■最大5層の測定条件設定 ■操作性・機能性が充実 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では様々なめっき槽を用意しているため、お客様の様々なニーズを実現いたします！特に大型のカニゼンめっきはお任せください！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では、多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん、3000mm角の大型部品、最長8000mmの長尺物まで、 日本有数の超大型めっき槽を保有しており、様々なワークサイズに対応することが可能です。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では様々なめっき槽を用意しているため、お客様の様々なニーズを実現いたします！特に大型の無電解Ni-Pめっきはお任せください！
弊社の大型無電解Ni-Pは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では、多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん、3000mm角の大型部品、最長8000mmの長尺物まで、 日本有数の超大型めっき槽を保有しており、様々なワークサイズに対応することが可能です。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理で最高Hv1000まで硬化可能！高温に加熱されても剥離しない
『無電解ニッケルメッキ』は、Hv500±50(めっき厚25μm程度)まで 硬度を上げることが可能な製品です。 熱処理で最高Hv1000まで硬化することも可能です。 電気ニッケルめっきよりも良好な密着ができ、曲げても剥離することはありません。 また、高温に加熱されても剥離しないので、鉄の表面酸化によるスケールの発生を 防止することも可能です。 【特長】 ■横2,200m×縦500mm×深さ1,400mmまで対応 ■耐食性 ・鋼上での耐食性は電気ニッケルめっき皮膜より良好 ・数%のリンを含有しているため、有機物、塩類、有機溶剤及び苛性アルカリ、 希薄鉱酸に対しても優れた耐食性を示す ・塩水噴霧 5μm：24時間 レイティングナンバ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応！アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスなどに対応！
銅錫合金メッキ(黒、白)(ニッケルフリーメッキ)をご提供しております。 装飾部品・自動車部品・電子部品・電力部品など、幅広い分野の製品に対し、めっき処理を行っております。 製品サイズは大小を問わず対応しており、少量試作から量産まで短納期で対応可能です。 近年注目されているのが、銅錫合金めっき（ニッケルフリーメッキ）です。 ニッケルアレルギーへの対応が可能なうえ、高い導電性と耐食性を持ち、従来のニッケルめっきの代替として、電子部品やコネクタ・端子類などに幅広く採用されています。さらに、はんだ付け性も良好で、環境対応と機能性の両立を実現しためっき処理です。 環境対応にも力を入れ、品質管理・不良対策を徹底。コスト削減・安定供給・安全性を追求しています。 対応材質も豊富で、 鉄およびその合金・銅およびその合金・亜鉛ダイカスト・洋白・アルミおよびアルミダイカスト・ステンレスに対応可能です。 信頼と実績のあるめっき工場として、お客様の製品に最適なめっき処理をご提案いたします。ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銀めっきは、優れた導電性・はんだ付け性・熱伝導性を持ち、特に電子部品や電力部品に最適なめっき処理
銀メッキ(半光沢・無光沢)をご提供しております。 装飾部品（アパレル）・自動車部品・電子部品・電力部品など、さまざまな分野の製品に対し、めっき処理を行っております。 製品サイズは大小問わず対応しており、短納期・小ロット・量産品まで柔軟に対応可能です。 中でも注力している銀めっきは、優れた導電性・はんだ付け性・熱伝導性を持ち、特に電子部品や電力部品に最適なめっき処理です。さらに、銀特有の美しい外観と高い耐腐食性により、装飾性と機能性の両立が可能です。高周波特性にも優れており、近年では5Gや精密電子機器分野でも多く採用されています。 環境対応処理にも力を入れ、品質管理・不良対策を徹底し、コスト削減にも取り組んでいます。 対応材質は、 鉄およびその合金・銅およびその合金・亜鉛ダイカスト・洋白・アルミおよびアルミダイカスト・ステンレスと多岐にわたり、お客様の製品に最適な処理をご提案可能です。 信頼と実績のあるめっき工場として、お客様のご期待に応える品質とサービスをお届けいたします。ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低摩擦性・非粘着性・潤滑性・離型性の向上！摩擦係数低下によりかじりや焼き付きを防止
当社で取り扱う、『FSメッキ』についてご紹介します。 表面状態を調整した後に施された無電解ニッケル皮膜を基材とし、低摩擦性、 非粘着性等の性能を持つコーティングを施すことにより、金属の硬さと有機、 無機コーティング性能を合わせもつ表面を形成する技術。 包装機械部品や製薬機械部品、食品機械部品、電子機械部品に好適です。 【仕様(一部)】 ■適用素材 ・鉄、ステンレス、銅、アルミニウムとその合金 素材のまま(加工面)、 磨き面、ブラスト処理面 ■膜厚 ・皮膜厚さは5～40μの範囲で処理できるが一般的には10～20μが用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレルめっきと吊るしめっき（ラックめっき）について
装飾部品（アパレル）、自動車部品、電子部品、電力部品、家財部品、玩具部品など、幅広い分野の製品にめっき処理を行っております。製品サイズも大小問わず対応しております。 めっき加工においては「バレルめっき」と「吊るしめっき（ラックめっき）」を製品に応じて使い分けています。 バレルめっきは、小型部品や大量生産品に適しており、コスト削減や短納期対応に優れています。多数の製品を一度に処理できるため、自動車部品や電子部品などに多く採用されています。 一方、吊るしめっきは製品を一つひとつ治具に掛けて処理する方式で、大型部品や外観品質が求められる装飾部品、精密部品に最適です。均一で美しい仕上がりが可能なため、高い品質管理と不良対策に直結しています。 取り扱いめ、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、無光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、合金めっき、三価クロメート処理、ニッケルフリーめっきなど多岐にわたります。また、鉄及びその合金、銅及びその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスなど幅広い材質に対応しています。
