更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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プロッター加工で高精度内外径に対応
■加工事例概要 寸法：φ120 × φ80（板厚4t） 本事例は、装置フランジ部に使用されるPTFE（テフロン）製リングガスケットの加工事例です。耐薬品性と低摩擦性が求められる用途に対し、プロッター加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した切断品質を確保し、組付け時のシール性向上に貢献しています。 ■製品特長（PTFE） PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
ウォータージェット加工で非対称穴配置に対応
■加工事例概要 製品名：EPDM不均等穴ガスケット／寸法：0.5t×60φ×26φ（ボルト穴6.6φ-4、7φ-2、5.1φ-2）／今回の加工事例は、EPDM材を用いた不均等穴ガスケットの製作です。等ピッチではないボルト穴配置のため、従来の型加工では対応が難しい仕様でしたが、ウォータージェット加工を採用することで型不要での製作を実現しました。複雑な穴配置でも高い位置精度と再現性を確保し、小ロットにも対応しています。 ■製品特長 EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
プロッター加工で大口径リング加工に対応
■加工事例概要 製品名：MTプレートリングガスケット／寸法：φ390×φ290／今回の加工事例は、設備機器のフランジ接続部に使用される大口径リングガスケットです。材質にはMTプレートを使用し、表面には焼付塗装（日塗工19-70A3分艶）が施されています。加工にはプロッター加工を採用し、大口径リング形状を高精度に加工。均一な輪郭精度を確保することで、装置組付け時の安定したシール性能を実現しています。 ■製品特長 MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：T字ガスケット／寸法：144W×197L×1.5t、φ56穴×1、φ15穴×3、R3/8／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いたT字形状ガスケットの製作です。配管接続部のシール用途で、複数のボルト穴と中央開口部を有する形状です。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット／寸法：106×242×190mm、板厚1.5mm、ボルト穴φ12×8箇所、φ8×1箇所／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた異形ガスケットの製作です。六角形と四角形を組み合わせた複雑な外形を有し、設備機器のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
蒸気でお困りのお客様！こちらに解決策があります！
PTFEやジョイントシートを使用していて、蒸気で良く漏れていませんか？ 弊社の膨張黒鉛ガスケットは、その取り扱いの悪さを改善し、市場で多く使用されております。 そんな私たちのガスケットを2点紹介致します。 ・8851ND CleaLock 8851ND CleaLock（クリアロック）は、高密度化した膨張黒鉛とステンレスを複合した弊社オリジナルのガスケットです。そうする事で取り扱い性が良くなり、締め付け感が出て作業者の方にはすごく大好評です。 また、納期も早く、基本3-4日で対応してますし、お急ぎの場合も出来るだけ対応しますので、遠慮無くご連絡下さい。 ・1500 HOCHDRUCK-Pro 1500 HOCHDRUCK-Pro（ホックドロックプロ）は、柔らかい膨張黒鉛はそのままで、ステンレスを多積層にした製品です。厚み3mmでステンレスが5層、厚み4mmでは7層です。 高圧でも使えますので、金属ガスケットの緊急代替なんかでも沢山使用頂いておりますし、もちろん短納期も可能です。
ウォータージェット加工で精密リング形状に対応 ■加工事例概要
■加工事例概要 寸法：74φ × 49φ 本事例は、装置内部で使用される透明リング形状ガスケットを、軟質塩ビ（透明）材で加工した事例です。視認性を確保する必要がある用途に対し、熱影響のないウォータージェット加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した外観品質を確保し、組付け時の扱いやすさに貢献しています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
ウォータージェット加工でR5U字切り形状に対応
加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
ウォータージェット加工で高精度外形加工を実現
加工事例概要 製品名：角型C付ガスケット 寸法：80W×100L 図番：TD0030947B 本事例は、TOMBO No.1995（3t）を使用した角型C付ガスケットの加工案件です。中央穴およびボルト穴を含む形状で、外形寸法と穴位置精度の両立が求められました。 産業機器用途のシール部材として使用され、角型C付仕様により組付け時の位置ズレ防止と作業効率向上を図っています。 ウォータージェット加工を採用することで、型不要での短納期対応を実現し、安定した寸法再現性と均一な切断面品質を確保しました。
ウォータージェット加工で高精度な開口形状を実現
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製開口付きガスケット／寸法：長方形シート形状、スリット開口付き／今回の加工事例は、フッ素ゴムシートにスリット状の開口部を設けたガスケットです。化学プラントや半導体製造装置など、耐熱性・耐薬品性が求められる環境で使用されます。ウォータージェット加工を採用することで、フッ素ゴムの優れた特性を損なうことなく、狭幅のスリット開口部を高精度に切断。熱影響による変形や材質劣化がなく、シール面の品質を確保しています。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
プレス加工で量産対応
■加工事例概要 製品名：フランジガスケット／寸法：3t 10K-125A 全面座／今回の加工事例は、V6500ACを用いたフランジガスケットの製作です。ステンレス配管における腐食抑制が求められる用途向けに、防食タイプの材質を選定しました。8穴のボルト穴を備えた全面座形状で、配管接続部のシールに使用されます。プレス加工により、寸法精度の安定した量産を実現しています。 ■製品特長 No.6500ACは、可溶性塩素を低減した防食タイプです。ステンレス鋼フランジで水・水溶液を使用する際の腐食抑制効果があります。また、表面処理によりフランジへの固着が低減されています。各種産業の防食性を必要とするステンレス配管やバルブボンネット等に適しています。
ウォータージェット加工で配管施工性を向上
■加工事例概要 製品名：割入りガスケット／寸法：外径φ340×内径φ285×厚さ1.5mm、ボルト穴φ12×12箇所、PCD315／今回の加工事例は、TOMBO No.1995製の割入りガスケットをウォータージェット加工で製作したものです。既設配管への後付け作業を想定し、ガスケットに割（スリット）を設けることで、配管を分解せずに取り付けが可能となり、施工時間の短縮とメンテナンス性の向上を実現しています。12箇所のボルト穴も高精度に加工しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
大口径フランジ用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴フランジに対応
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
ウォータージェット加工で小径リングに対応
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 ガスケット 寸法：22×16×1t（内径公差 0〜+0.5） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた小径リング形状ガスケットの製作事例です。小径かつ内径公差指定があるため、ウォータージェット加工を採用し、形状再現性と寸法精度の両立を図りました。切断条件と切断順序を調整することで、組付け性を意識した仕上がりを実現しています。
PTFE上水用ガスケットの加工事例｜プレス加工で150Aフランジに対応
■加工事例概要 製品名：PTFE上水用ガスケット 寸法：3t 上水150A FF 材質：PTFE 加工方法：プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。
高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
クリンガー製うず巻形ガスケット『マキシフレックス』は、流体の圧力・温度変動、ボルト応力緩和等の負荷変動の影響を補正します!!
うず巻形『マキシフレックス』の特徴 うず巻形ガスケットは、流体の圧力・温度変動、フランジ表面温度差、フランジローテーション、ボルト応力緩和および永久変形等の原因による負荷変動の影響を補正することが出来ます。 うず巻形ガスケットのシール部はフープと呼ばれるテープ状の金属箔と、フィラーと呼ばれる軟質で圧縮性の高いシール材の層がらせん状に巻かれていて、装着時に圧縮されるとシール材がフランジ表面の凹凸を埋めます。金属箔はフィラーを支えるとともにガスケットに機械的強度と柔軟性を持たせます。 マキシフレックスうず巻形ガスケットはご使用条件によりフィラーの材質を選択できます。 クリンガー製うず巻形ガスケットの設計指針 うず巻のシール部では、断面がV字のフープ材が軟質フィラーと共にうず巻状に巻かれています。機械的強度とシール性の向上のため、巻きはじめと巻き終わりはフープ材のみとし、円周全体をスポット溶接しています。巻き工程での一貫した一定の張力を保っていますので、均一な厚みを得ています。この結果ガスケットの復元率が高く、変動的な使用条件においても信頼性の高い面圧を得ることが出来ます。
T1120蒸気用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でセンター穴・複数穴に対応
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
サイドバンパー、エンジンヘッドガスケットなどを製造しています
安福ゴム工業株式会社では、バイク用製品として、エンジンヘッドガスケット、エンジンヘッドの中のゴム部品、ステップ（アッシー）、ブレーキペダル、グリップ、ウィンカーダンパー、ライセンスランプダンパー、ヒートガードなどを製作しています。この他にもダンパーやグロメット類など外から見えないところに数多く使用して頂いております。また、ＰＷＣ(パーソナルウォータークラフト)用製品として、サイドバンパー、ハンドルパッド、エアークリーナーケースアッシー、ダンパーなどを製作しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ゴム栓や熱収縮性チューブ、衛生管理カラーシステムブラシなどを取り揃えております
西部ゴムの取り扱う『工業用品』についてご紹介します。 冷蔵庫から水門まで幅広く使われている特殊成型品である「PE型」を はじめ、エチレンプロピレンゴム、架橋ポリエチレンなどを基材とした 「ニシチューブ」や、HACCP衛生管理用ブラシ製品の「バーキュート」 などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■特殊成型品：Hゴム型、PE型 ■ゴム栓 ■ニシチューブ ■工業用ブラシ：バーキュート、歯ブラシ型ブラシ、バーシールブラシ ■ゴムロール：スリーブロール(ウレタン型物) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟なスポンジを基材とし、表面に強化アルミニウムフォイルを被覆したグランディング強化＆EMI対策用製品です！
『ソフト・シールド 4002』は、民生用電子機器対応品として開発された、 非常に柔軟で低価格のEMIガスケットです。 単泡のウレタンスポンジに布で補強したアルミ箔を巻きつけた構造で、 シールド性能を損なうことなく容易に実装できるように片側全面に 導電性感圧接着剤が付属。 また、低い永久歪率、低い電気抵抗、優れた耐摩耗性などの特長を持ち、 型抜き、額縁加工などさまざまな形状に加工できます。 【特長】 ■布とアルミ箔により強靭さと同時に柔軟性を有し、また金属箔の高い シールド特性を併せ持ったガスケット ■カットしてもバリや切り屑等が発生しない ■20MHz～10GHzで80dB以上のシールド効果を発揮 ■50％圧縮(70℃-22H)で25％未満の低い永久歪率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイコー D6000 ノンアスジョイントシートについてご紹介！
「水や油の配管ラインで、安全かつコストパフォーマンスに優れたガスケット を探している」「アスベスト(石綿)製品からの代替を検討しているが、 加工性やシール性が不安だ」「急なメンテナンスで、すぐに特殊な形状の ガスケットが必要になった」。 このような、様々な産業の“一般配管"における普遍的なニーズに応えるため、 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが自信を持って提供するのが、 オリジナル製品「D6000 ノンアスジョイントシート」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、D6000が なぜ多くの現場で選ばれ続けるのか、その構造と卓越した性能、そして その能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打ち抜きゴムシートガスケットに比べより低面圧で安定したシール性！
当社で取り扱う『Dパッキン』は、EPDMゴム単体を断面形状に加圧成形した ガスケットです。 2本のOリング状凸部を持つ構造により、低い締付け面圧でも優れたシール性を 発揮。樹脂製フランジおよび樹脂ライニングフランジにもご使用いただけます。 また、EPDMゴム成形品にふっ素樹脂(PTFE)フィルムを加圧加熱成形し、 一体密着させた「DパッキンPTFE被覆」も取り扱っております。 【仕様】 ■最高使用圧力：0.98Mpa(約10kgf/cm3) ■使用温度範囲：-40℃～100℃ ■対応サイズ ・5K：15A～300A ・10K：15A～300A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけた事例をご紹介！
当社が実施した「EPDMゴム」のウォータージェット加工事例について ご紹介いたします。 当事例では、お客様からご支給いただいた図面に基づき、厚さ4mmの EPDMゴムシートから、外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジ ガスケットを製作。 加工内容は、P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけると いうもので、当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：厚さ4mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジガスケット ■加工内容：P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットによる精密なカットと、熟練の技術による接着加工を組み合わせることで、付加価値の高い製品を製作！
お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、外径φ548mm、 内径φ410mmの大口径ガスケットを製作しました。 まずウォータージェット加工機でガスケット本体(P.C.D.510mm上に16ヶ所の φ27mmボルト穴)とリング状の部品をそれぞれ精密にカット。 その後、接着加工で本体の両面にリングを貼り合わせ、段付き形状の シールガスケットとして仕上げました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
