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ガスケット(テーパー) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ガスケットの製品一覧

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【日本最大級のウォータージェット(水圧切断機)】

日本最大級のウォータージェット!ガスケット・パッキン(ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂)等、さまざまな製品が加工出来ます!

『ウォータージェットの特徴』 ウォータージェットとは、高圧水を切断源とした水圧切断機です。ガスケット・パッキン(ノンアスジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂)など、さまざまな工業用製品が加工出来ます。 1,熱影響がない・・・刃物やドリルなどの工具が素材に触れない為、熱の発生がありません。2,加工範囲・・・加工範囲が4000Wx5800Lと国内最大級 3,金型不要・・・プレス加工では金型や抜型が必要ですが、ウォータージェットでは高圧水で加工するため、金型が不要です。 4,小ロット・・・金型が不要なので、小ロットでの対応もコストが掛らず対応出来ます 『ウォータージェットの加工はこんな方におすすめです』 1,大口径の商材で加工先が見つからない。 2,新素材を使って、テスト加工をしてみたい。 3,加工時の熱発生による、変質・変色でお困りの方 少しでもお客様にお役に立てる情報が提供できれば幸いです。

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ダイコー東京支社 加工事例No,33 ガスケット・工業用製品!

ガスケット・パッキン・工業用製品の加工事例をご紹介! ウォータージェット(高水圧加工機)など、さまざまな機械で加工しています!

弊社では、45年以上に渡りガスケット・パッキン・工業用製品の加工販売を行っています。日本最大級のウォータージェット(高水圧切断機)やプロッター・プレス加工など、さまざまな加工機をもちいて、お客様に商品をご提案しています。加工のご相談などお気軽にお問い合わせ下さい。 〇テフロンの加工を行いました。ルータにて指示寸法に加工し、ネジ山はタップを使用して加工しています。M4以外のサイズも、加工工具が揃っているので対応可能です。ザグリやテーパー加工など、特殊な加工にも対応しているので、お問い合わせ下さい。

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ダイコー東京支社 加工事例No,30 ガスケット・工業用製品!

ガスケット・パッキン・工業用製品の加工事例をご紹介! ウォータージェット(高水圧加工機)など、さまざまな機械で加工しています!

弊社では、45年以上に渡りガスケット・パッキン・工業用製品の加工販売を行っています。日本最大級のウォータージェット(高水圧切断機)やプロッター・プレス加工など、さまざまな加工機をもちいて、お客様に商品をご提案しています。加工のご相談などお気軽にお問い合わせ下さい。 〇白スポンジS35 100tの加工を行いました。ドーナツ状に加工する、簡単な加工ですが、抜型では刃の高さが足りない為、きれいに加工することが出来ません。ウォータージェットであれば垂直に加工面が仕上るので、抜き加工による、断面のテーパーも解消できます。

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D5400ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径に対応

加工事例概要 製品名:ガラスクロスガスケット 寸法:φ435 × φ358 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガスケットの加工事例です。ガラスクロス基材を用いた円環形状で、複数のボルト穴を有し、耐熱性と安定したシール性能が求められました。ウォータージェット加工を採用することで、抜き型不要で寸法精度を確保し、現場での組付け性向上を実現しています。

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CRゴム難燃タイプガスケット

ウォータージェット加工で小径穴加工に対応

■加工事例概要 製品名:CRゴム難燃ガスケット 寸法:1t 60W×105L 仕様:φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ(UL94V-0相当)を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。

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D5400厚板リングガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径・多穴に対応

加工事例概要 製品名:D5400 リングガスケット 寸法:10t φ580×φ450 P520 φ15-12 D5400材を使用した板厚10mmの大口径リングガスケットです。φ580×φ450の外内径仕様で、P520にて12穴加工を実施。厚板かつ多穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度と均一な切断面を実現しました。高温ダクト用途向けの加工事例です。 製品特長(D5400) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

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EPDMゴム ノリ付き異形ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で異形形状に対応

加工事例概要 製品名:ノリ付き異形ガスケット 寸法:外径φ30.6 × 内径φ21(板厚2t、取付穴φ3、PCD48) 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長(EPDMゴム) EPDM(エチレンプロピレンゴム)は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。

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NBRゴム 内外R付き額縁ガスケットの加工事例

NBRゴム 内外R付き額縁ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工による高精度対応

■加工事例概要 製品名:内外R付き額縁ガスケット 寸法:内外周R形状/額縁形状(図面指定) 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。

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枝付き2パスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で複雑流路形状に対応

■加工事例概要 製品名:枝付き2パスガスケット 寸法:外径φ173 × 内径φ127(P153) 今回の加工事例は、配管・設備機器向けに使用される枝付き2パス構造ガスケットの加工事例です。内部に仕切りを持つ2パス形状および枝付き外形に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。

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TOMBO No.1993 ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で高精度円形に対応!

■加工事例概要 製品名:TOMBO No.1993 ガスケット 寸法:3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。

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No.6500異形切りかけガスケット

ウォータージェット高精度加工事例

■ 加工事例概要 製品名:切りかけガスケット 寸法:外径φ172 × 内径φ142(P157/R7U切りかけ-2) 本事例は、No.6500(3.4t)を使用した異形リングガスケットの加工実績です。外径・内径に加え、R形状を伴う切りかけ部を2箇所設けた仕様で、位置決めや干渉回避を目的とした設計となっています。 ウォータージェット加工を採用することで、熱影響を抑えながら自由曲線を高精度に再現。切りかけ位置と外周寸法の同時精度を確保しています。

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PTFE(テフロン)一カ所カット円形ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工による後付け対応

加工事例概要 製品名:一カ所カット円形ガスケット 寸法:外径 φ212 / 内径 φ168 材質:PTFE(テフロン)1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに一カ所カットを施し、既設設備への後付けを可能とした加工事例です。 分解作業を伴わない交換ニーズに対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長(材質) PTFE PTFE(フッ素樹脂)は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。

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ガラスクロスガスケットの加工事例

ガラスクロスガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で幅違い額縁・内外R形状に対応

■加工事例概要 製品名:ガラスクロスガスケット 寸法:4.8t×140W×180L 幅違額縁 本事例は、設備用フランジ部向けに製作したガラスクロスガスケットです。幅違い額縁形状と内外R指定を含む設計で、組付け性と形状再現性が重視されました。ウォータージェット加工により、繊維材特有の加工難易度を抑えつつ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。

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ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工でPCD穴付き円形に対応

加工事例概要 製品名:ガラスクロスガスケット 寸法:φ155 × φ90(PCD130、15φ-4) 本事例は、ガラスクロス材(3.2t・テープ付)を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長(ガラスクロス) 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

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シリコンゴム点検口ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で曲線形状に対応

■加工事例概要 製品名:点検口ガスケット 寸法:R382×R370(板厚5t、取付穴φ9) 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む外形および内形と、取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するためウォータージェット加工を採用しています。

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NBRゴム 和紙粘着付きガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で位置決め性に対応

■加工事例概要 製品名:和紙粘着付きガスケット 寸法:図面指定 今回の加工事例は、装置筐体のシール用途として使用される和紙粘着付きガスケットの製作です。額縁形状の外周・内周加工が指定され、組付け時の位置決め性と安定した再現性が求められました。熱影響や材料変形を避けるためウォータージェット加工を選定し、寸法精度と組付け性の両立を実現しています。

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軟質塩ビ透明ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で精密リング形状に対応 ■加工事例概要

■加工事例概要 寸法:74φ × 49φ 本事例は、装置内部で使用される透明リング形状ガスケットを、軟質塩ビ(透明)材で加工した事例です。視認性を確保する必要がある用途に対し、熱影響のないウォータージェット加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した外観品質を確保し、組付け時の扱いやすさに貢献しています。

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天然ゴム白 点検口ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で曲線形状に対応

■加工事例概要 製品名:点検口ガスケット 寸法:146.35W × 270L(開口角176°、板厚5t、取付穴φ8・φ10) 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む輪郭および取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。

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D5400割目入りガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径フランジ対応

製品名:D5400 割目入りガスケット 寸法:φ370×φ231(8穴 φ17) 本事例は、産業機械設備向け大口径フランジ用ガスケットです。既設配管を分解せずに交換可能とするため、割目構造を採用しています。ウォータージェット加工により穴位置精度を確保し、ボルト干渉防止と組付け作業性向上を実現しました。大口径かつ特注仕様にも対応可能な加工事例です。 製品特長(D5400) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

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CRゴム 額縁形状ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大型・多穴形状に対応

加工事例概要 製品名:CRゴム 額縁形状ガスケット 寸法:外形 約330角/内径開口あり/取付穴 複数 本事例は、設備用開口部に使用されるCRゴム製額縁形状ガスケットの加工事例です。外周・内周ともに角部を含む形状で、取付穴が周囲に配置されており、寸法再現性と組付け性が求められました。抜き型を使用せず、図面通りの加工が可能なウォータージェット加工を採用することで、安定した品質での製作を実現しています。 製品特長(CRゴム) ネオプレンゴム(CR)は、耐候性・耐油性・耐熱性等をバランス良く備えたゴム材料です。特に耐老化性や耐オゾン性に優れ、長期の屋外使用に強みを発揮します。難燃性や機械的強度も有し、建築用ガスケットや電線被覆、工業用部品など幅広い用途で採用されています。

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フェルトガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で多穴形状

フェルトガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で多穴形状に対応

■加工事例概要 製品名:フェルト製ガスケット 寸法:t9 × 外径φ160 × 内径φ54(P110・4穴) 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。

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PTFE(デフロン)円形多穴ガスケットの加工事例

PTFE(デフロン)円形多穴ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工による不均等ピッチ対応

加工事例概要 製品名:円形多穴ガスケット 寸法:外径 φ300 / 内径 φ228 材質:PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE(フッ素樹脂)は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法(ウォータージェット加工) ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

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ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例

ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で複雑形状に対応

■加工事例概要 製品名:ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法:図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。

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D5400 大口径リングガスケットの加工事例

ウォータージェット加工でR5U字切り形状に対応

加工事例概要 製品名:リングガスケット(R5U字切り) 寸法:φ460×φ361(t6.4) 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長(D5400) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

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NBRゴムC面取りガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要

寸法:81W × 96L(板厚3t) 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り(C2)加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長(NBRゴム) NBR(ニトリルゴム)は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。

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NBRゴムガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で小径穴あけに対応

■加工事例概要 寸法:50W × 80L(板厚3t) 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長(NBRゴム) NBR(ニトリルゴム)は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。

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TOMBO No.1995角型穴あきガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で穴精度を安定化

■加工事例概要 製品名:角型穴あきガスケット 寸法:1.5t 45W×145L(22φ×2・11φ×1) 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。

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TOMBO No.1995角型C付ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で高精度外形加工を実現

加工事例概要 製品名:角型C付ガスケット 寸法:80W×100L 図番:TD0030947B 本事例は、TOMBO No.1995(3t)を使用した角型C付ガスケットの加工案件です。中央穴およびボルト穴を含む形状で、外形寸法と穴位置精度の両立が求められました。 産業機器用途のシール部材として使用され、角型C付仕様により組付け時の位置ズレ防止と作業効率向上を図っています。 ウォータージェット加工を採用することで、型不要での短納期対応を実現し、安定した寸法再現性と均一な切断面品質を確保しました。

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ネオプレンスポンジ額縁ガスケットの加工事例

ネオプレンスポンジ額縁ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工でテープ付き形状に対応

■加工事例概要 製品名:ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット(片面テープ付き) 寸法:190W × 320L(20幅額縁) 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状+片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。

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D5400(テープ付き)ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で長尺穴あけに対応

■加工事例概要 寸法:150W × 712L(板厚2t) 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長(D5400) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

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