更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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UV瞬間硬化、ロボットでオンライン微細塗布。作業効率及びコスト削減を可能に。
ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は『自動塗布ガスケット』を取り扱っております。 当社のUV瞬間硬化液状ガスケットは、手作業によるテープの貼り付けやOリング・パッキンを自動塗布化することに、より作業効率及び人件費削減を可能にします。 当社のUV硬化ガスケットは電気電子部品、車載電子部品に活用させています。 【特長】 ■ 設計自由度向上、微細塗布可能 ■ 防水・防塵用途に対応、IPX7取得 ■ 材料ロス低減 ■ 自動化による生産性向上 ■ 優れたシール性能 ※日本語カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内と海外で実績、手作業の発泡テープ・パッキン代替、プロセス簡単の自動塗布発泡ガスケット。防水・防塵・防音、緩衝、気密性保証。
Bostikの自動塗布フォームガスケットは優れた性能がございます、フォームテープ、Oリングなどの代替が可能であり生産性の向上に寄与します。 Bostikは多種多様な発泡ガスケットを扱っています（UV硬化型フォームガスケット、ホットメルトフォーム、１KPUフォームガスケット など） BostikのFIPG(Foam-in-Place gasket)は柔軟性が高く、防塵・防水性に優れます。緩衝材としても使用できます。従来のフォームテープ、シリコーンガスケットに代わり、自動塗布ガスケットは、製造工程の自動化(FA)に対応します。 【特長】 ■ 柔軟性が良好 ■ 防水性、気密性が良好 ■ 自動塗布、生産性向上
「金型レス加工」の仕組みや、加工機ごとの得意分野を比較表を交えて徹底解説！
「オリジナルデザインの知育玩具をスポンジで作りたいが金型代が高すぎる」 「店舗のロゴ看板やインテリア装飾を、アクリルや木材で1点だけ特注したい」 「精密機器を持ち運ぶアタッシュケース用に専用のウレタン緩衝材を加工したい」 こうした新規製品の開発や特注品の製作において、「どこに加工を頼めばいいか 分からない」「初期費用(イニシャルコスト)がネックで製品化が進まない」と お悩みの設計者・クリエイターの方は少なくありません。 実は、配管の漏れを防ぐ「ガスケット・パッキン」を製造する当社の 工業用カッティング設備は、その圧倒的な精度と汎用性から、 建築、インテリア、教育、広告ディスプレイといった「異業種」の 製品作りにおいても幅広く活用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイコー ガラスクロス・生体溶解性クロスについてご紹介！
「ボイラーのマンホールパッキンが、熱で硬化してすぐに漏れてしまう」 「排ガスダクトのフランジは、面が粗くてシートガスケットではシール しきれない」「法規制に対応した、安全なノンセラミックの耐熱材が欲しい」。 発電所、ごみ焼却炉、ボイラー、乾燥炉といった高温設備において、 一般的なガスケットは熱によってその性能を瞬く間に失ってしまいます。 この要求に応えるのが、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 原料の織物から最終製品まで一貫して自社製造する「ガラスクロスガスケット」 と「生体溶解性クロスガスケット」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、これら耐熱 クロスガスケットがなぜ高温部のシールに適切なのか、その製造プロセスから、 用途に応じた材質の選定、そして知っておくべき限界と注意点まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品・医療現場の「安全」を守る！お役立ち情報をご紹介
食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工による、繋ぎ目のない美しい枝HE11一体パッキンを実現！
ビルや工場の給湯設備・地域暖房などの温水ラインで使用される 「貯湯槽および熱交換器用ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 多パス(複数の往復流路)を持つ熱交換器の内部隔壁に合わせ、外周リングと 一体化された特殊な仕切り(枝HE11形状)を持っています。材質には 優れた柔軟性と高耐熱・高耐蒸気性を備えたTOMBO No.1120を選定。 型崩れしやすい3.0mm厚のシートから、ウォータージェット加工によって 高精度な一体カットを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・流体が隣の流路にショートカットしてリークするのを完全に防止するため、 繋ぎ目のない「完全な一枚モノ」として切り出す必要がある ■加工のポイント ・繋ぎ目のない「枝HE11形状」の一体カット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
締結時に突起部分へ面圧が集中するため、歪みの出やすい大口径フランジであってもシール性が向上！
水処理設備や各種タンク・ダクトの大型接続フランジに採用された 「EPDM製R突起付き大口径ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 外径φ710mm、厚み5mmの平板ガスケットをベースに、シール面の中央周上に 沿ってR5形状(半丸状)のゴム突起(リブ)を上下両面に接着した特殊仕様。 高額な大口径成形金型を作ることなく、ウォータージェット切断と 高度な手加工接着を組み合わせることで、初期コストを抑えた短納期製作を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・リブ付き型押し成形パッキンは数百万円規模の金型が必要となる ■加工のポイント ・平板とR突起の接着技術で高シールを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ0.1mmの極薄素材も精密カット！抜き型不要で額縁異形形状を製作
スリーボンド社製の特殊シートガスケット「スリーシート 201S」(厚さ0.1mm) から、210mm×355mmの額縁異形形状ガスケットを製作した事例です。 スリーシートパッキンは、固型シートガスケットと液状ガスケットの両方の 長所を併せ持つ特殊なガスケット。長くて強い繊維質材料に独自の粘性体を 含浸させており、柔軟性があり、フランジ面への馴染みが非常に良好です。 加工内容は、外周のカットに加え、内径部分にR65の曲線加工を施すもの。 当社のプロッター加工機を使用し、素材を傷めることなくCADデータ通りに 精密に切断いたしました。 【事例概要】 ■素材：スリーシート 201S(0.1t) ■サイズ：210mm×355mm ■加工内容：外周カット、内径部分R65の曲線加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NEO-180 1.5tｘ80.5 穴あり 打ち抜き ガスケット形状
NEO-180材を使用した、 ガスケット形状の打ち抜き加工品に対応しています。 クロロプレン（CR）を主原料とし、配合処方により耐油性、耐寒性を改良し制作された、あらゆる分野にご使用になれる汎用ゴムです。 今回は、厚み1.5t、外形80.5サイズ、 穴あき仕様の加工事例です。 NEO-180は、 シール性や復元性を考慮しやすい材料で、 ガスケット用途に使いやすい素材です。 薄物材のため、 外形精度や穴位置の再現性が 仕上がりに影響しやすい加工内容となります。
ウォータージェット加工で小径穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム難燃ガスケット 寸法：1t 60W×105L 仕様：φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ（UL94V-0相当）を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。
小さな部品でつくる大きな信頼の形！顧客満足の為、継続的改善を実行します。
船舶機器･医療機器･食品機械など様々な産業機械分野で要求される耐薬品性･耐熱性･耐蝕性･耐磨耗性。 その苛酷な条件化で機械性能を100%引き出すための最も重要な部分を作る柳瀬製作所。 ガスケット･パッキングを中心とした全ての製品は、技術の進歩と共にますます多様化、高度化する様々なニーズに迅速に対応し、ユーザーの大きな信頼のもと高い実績を築いています。 【事業紹介】 ○各種シール材を高品質･短納期で対応 ○パッキン･ガスケット等多種多彩な形状の商品が製作可能 ○カッティング･ウォータージェットによる各種加工の提案も可能 →試作･小ロット対応･CADデータ活用 ○自動裁断機による量産対応(トムソン型での打抜加工) ○シート材･ロール材の加工ならなんでもご相談ください 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
NBRゴム 内外R付き額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による高精度対応
■加工事例概要 製品名：内外R付き額縁ガスケット 寸法：内外周R形状／額縁形状（図面指定） 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。
ウォータージェット加工で非対称穴配置に対応
■加工事例概要 製品名：EPDM不均等穴ガスケット／寸法：0.5t×60φ×26φ（ボルト穴6.6φ-4、7φ-2、5.1φ-2）／今回の加工事例は、EPDM材を用いた不均等穴ガスケットの製作です。等ピッチではないボルト穴配置のため、従来の型加工では対応が難しい仕様でしたが、ウォータージェット加工を採用することで型不要での製作を実現しました。複雑な穴配置でも高い位置精度と再現性を確保し、小ロットにも対応しています。 ■製品特長 EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
ウォータージェットで高精度な穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：シリコンスポンジ製角型ガスケット／寸法：204□×29.5×14W溝縁、厚さ5t、φ7穴×8箇所／今回の加工事例は、シリコンスポンジSSR930Nを使用した角型ガスケットです。広い温度範囲で安定したシール性が求められる用途向けに製作しました。ウォータージェット加工により、スポンジ素材でありながら8箇所のボルト穴を高精度に仕上げています。 ■製品特長 シリコンスポンジは、シリコンゴムを発泡させた素材で、耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-50℃）に優れています。独立気泡構造により優れたシール性と断熱性を発揮し、軽量で柔軟性に富むため、機器のパッキンや断熱材として幅広く使用されています。耐候性や耐オゾン性にも優れ、屋外環境でも安定した性能を維持します。
ガスケットのチカラで モノづくりに貢献する
浜松ガスケットは1954年の創業以来、 ガスケットの専門メーカーとして「シール技術」の更なる高みをめざして参りました。 ガスケットだけに拘らず、「断熱」「止水」「防塵」など、 お客様の多様化するニーズに対し、独自のモノづくりノウハウと技術力で、 高品質、高機能、低価格な製品をご提案致します。 また、浜松ガスケットでは高機能シリコーン発泡シート「ハマガスフォーム」を製造、販売しております。 「ハマガスフォーム」は断熱、緩衝、シール、難燃性において、 他の発泡体では得られなかった優れた特性をもつ、広範囲での使用が可能な環境にやさしいシートで、 今では幅広い分野で多くのご支持をいただいております。 ■事業内容 自動車、オートバイ、マリンエンジン、その他各種機械のガスケット、 断熱材の設計・試作、金型製作、量産に至るまでの一貫業務を行っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工で位置決め性に対応
■加工事例概要 製品名：和紙粘着付きガスケット 寸法：図面指定 今回の加工事例は、装置筐体のシール用途として使用される和紙粘着付きガスケットの製作です。額縁形状の外周・内周加工が指定され、組付け時の位置決め性と安定した再現性が求められました。熱影響や材料変形を避けるためウォータージェット加工を選定し、寸法精度と組付け性の両立を実現しています。
フェルトガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴形状に対応
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ネオプレンスポンジ額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でテープ付き形状に対応
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。
NBRゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で外側R・テープ付きに対応
製品名：NBRゴム製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：t1 × 127W × 148L（額縁幅18W、外側R付） 今回の加工事例は、産業機器・装置分野で使用されるNBRゴム製の額縁形状ガスケットです。外形は長方形の額縁構造で、外周部にはR指定があり、安全性と組付け性に配慮した設計となっています。さらに片面テープ付き仕様とすることで、仮固定性を高め、現場での作業効率向上を実現しています。耐油性を重視したNBRゴム材を採用し、寸法精度と安定した品質が求められる製品です。
ウォータージェット加工で極薄材の多穴リング加工に対応
■加工事例概要 製品名：スリーシート薄型ガスケット／寸法：外径φ135×内径φ100×厚み0.22mm、6-φ7穴（PCD116）／今回の加工事例は、板厚0.22mmの極薄スリーシートを使用したリング形状ガスケットです。ウォータージェット加工により、薄型材でも変形や反りを抑えた高精度加工を実現。締付時に粘性体が凹凸を充填する特性を活かし、油圧機器や産業機械のフランジ部における油漏れ対策として採用されています。 ■製品特長 スリーシートパッキンは従来の固形シートガスケットの長所と液体ガスケットの長所を活かして開発された特殊なシート状のガスケットです。特に油類に対して優れた耐性をもっています。接合面にはさまれ締付加圧されると内部に含侵されている粘性体が表面ににじみ出し、凸凹部分を充填し接合面からの漏洩を防止します。従来の固形シートガスケットのように復元力だけで漏洩を防止するものではないので漏洩防止効果が長続きします。
大口径フランジ用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴フランジに対応
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
不均等穴ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴・変則配置に対応
■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。
額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で外側R形状に対応
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット（外側R付） 寸法：250□ 25w 額縁 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、産業機器向け装置に使用される、外周部にR形状を設けた額縁形状のNBRゴム製ガスケットの加工事例です。 本製品は、装置開口部のシール用途として使用され、額縁形状による広いシール幅と、外側R形状による安全性・取扱性の両立が求められました。 得意先は産業機器製造分野のお客様で、既存設備への組付けを前提とした寸法精度と形状再現性が重要な要件でした。 外周部のR指定については、図面指示通りに外側R加工を施すことで、角部の引っ掛かり防止や作業者の安全性向上が見込まれます。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しています。金型を使用しない加工方法であるため、初期コストを抑えつつ、R形状を含む額縁形状を安定した精度で加工することが可能です。 その結果、外周R部を含めた形状の再現性が確保され、組付け時の干渉防止と作業性の向上に貢献しています。
「世界水準をリードするすぐれた製品」を提供します。
ソーワ工業株式会社は、1947年の創業以来、グランドパッキング・ガスケット等の専業メーカーとして、自動車産業をはじめとする幅広い産業分野に貢献しながら、着実に歩んでまいりました。 求められる技術精度にお応えできることはいまや当然であり、新製品の開発をはじめとする「マーケットニーズを機敏に読み取り、先取りする」取り組みこそが、ソーワ工業が21世紀に掲げるテーマです。 【事業内容】 ○グランドパッキング・ガスケット等の専業メーカー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
