更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 187 件
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
ウォータージェット加工でR5U字切り形状に対応
加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
クロスゴム引き加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット 寸法：R790 × R746 × 855L 今回の加工事例は、曲線と直線を組み合わせた額縁形状のガスケットをクロスゴム引き加工により製作した事例です。ボルト穴が周囲に均等配置された構造で、機器カバーや大型フランジ接続部におけるシール用途に対応しています。複雑なR形状と直線部が混在するため、寸法精度と穴位置精度の両立が求められる仕様となっています。主に産業機械や設備機器分野で使用され、組付け時の位置合わせ性と安定した密着性が重要視されます。クロスゴム引き加工により材料の柔軟性を保持しつつ、複雑形状でも均一な仕上がりを実現し、再現性の高い加工品質を確保しています。 ■製品特長｜D5800 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で回転機器用途に対応
■加工事例概要 製品名：回転機器用ガスケット／寸法：外径653φ×内径583φ×厚さ1.5t、ボルト穴13φ-10穴・15φ-2穴／今回の加工事例は、回転機器のフランジ接続部に使用される天然ゴム製ガスケットです。外周に複数のボルト穴と位置決め用突起を有する異形形状で、振動や微小なズレが発生しやすい環境でのシール用途に採用されています。ウォータージェット加工により型不要で寸法精度と穴位置精度を両立し、大径かつ複雑形状でも安定した品質を実現しました。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
プロッター加工で複雑な内径形状に対応
■加工事例概要 製品名：D4000製フランジガスケット（仕切り形状付き）／寸法：外径400φ×内径270φ×厚さ2t、ボルト穴25φ×12ヶ所（P355）、内径部に仕切りリブ付き（R10-4）／今回の加工事例は、内径部に仕切り形状を設けた特殊フランジガスケットです。通常の円環形状に加え、内径を2分割する仕切りリブを一体加工しています。プロッター加工により、このような複雑な切り抜き形状も型レスで高精度に対応可能です。 ■製品特長 D4000は、膨張黒鉛を主成分としたジョイントシートです。優れた耐熱性・耐薬品性を持ち、高温の蒸気や各種化学薬品に対応します。柔軟性があり、フランジ面への追従性にも優れているため、幅広い産業分野の配管やバルブ等のシールに使用されています。
ガスケット、パッキンの漏洩問題に対してオリジナルなソリューションを提案します！
蒸気や既存ガスケット、パッキンでの漏洩トラブルに対応実績の多い弊社オリジナルのガスケット、パッキンを始め、様々な形状・材質のガスケットを掲載した総合カタログです。 ガスケット選定表と推奨品番を掲載している為、選定時の参考として頂けます！ 【掲載内容（一部）】 ■ガスケット選定基準及び推奨品番 ■蒸気用高密度膨張黒鉛ガスケット：8851ND ■蒸気用超高圧用SUS多積層膨張黒鉛ガスケット：1500 ■高シール性 カンプロファイルガスケット ■汎用膨張黒鉛ガスケット ■その他 汎用ガスケット、各種グランドパッキン ■ワイドレンジ対応可能 バルブ用膨張黒鉛グランドパッキン ■RCF対応 マンホール用ガスケット、パッキン ※使用例 ■蒸気でお困りのお客様 ■熱交換器が漏えいでお困りのお客様 ■ドラムマンホールのガスケットでお困りのお客様 ■バルブ用ボンネットガスケット、グランドパッキンの納期でお困りのお客様 ■マンホール用ガスケットのメンテナンスでお困りのお客様 ※詳細はカタログダウンロードお願いします。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
フッ素ゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で内側R形状に対応
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
クロスゴム引き加工で分割構造に対応
■加工事例概要 製品名：ジグソー割品ガスケット 寸法：400φ × 291φ 今回の加工事例は、円形ガスケットを分割構造としたジグソー割品をクロスゴム引き加工で製作した事例です。円周方向に分割を設けることで、設備の分解を伴わずに取付・交換が可能となる構造となっており、メンテナンス性の向上が求められる用途に適しています。主に送風機やダクト接続部などの現地施工を前提とした設備で採用されており、既設機器への後付け対応が可能です。分割部は位置決めを考慮した形状とすることで、組付け時のズレを抑制し、安定したシール性能を確保しています。クロスゴム引き加工を採用することで、材料の柔軟性と成形性を活かしつつ、均一な厚みと精度の高い仕上がりを実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で極薄材の多穴リング加工に対応
■加工事例概要 製品名：スリーシート薄型ガスケット／寸法：外径φ135×内径φ100×厚み0.22mm、6-φ7穴（PCD116）／今回の加工事例は、板厚0.22mmの極薄スリーシートを使用したリング形状ガスケットです。ウォータージェット加工により、薄型材でも変形や反りを抑えた高精度加工を実現。締付時に粘性体が凹凸を充填する特性を活かし、油圧機器や産業機械のフランジ部における油漏れ対策として採用されています。 ■製品特長 スリーシートパッキンは従来の固形シートガスケットの長所と液体ガスケットの長所を活かして開発された特殊なシート状のガスケットです。特に油類に対して優れた耐性をもっています。接合面にはさまれ締付加圧されると内部に含侵されている粘性体が表面ににじみ出し、凸凹部分を充填し接合面からの漏洩を防止します。従来の固形シートガスケットのように復元力だけで漏洩を防止するものではないので漏洩防止効果が長続きします。
高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
クリンガー製うず巻形ガスケット『マキシフレックス』は、流体の圧力・温度変動、ボルト応力緩和等の負荷変動の影響を補正します!
うず巻形『マキシフレックス』の特徴 うず巻形ガスケットは、流体の圧力・温度変動、フランジ表面温度差、フランジローテーション、ボルト応力緩和および永久変形等の原因による負荷変動の影響を補正することが出来ます。 うず巻形ガスケットのシール部はフープと呼ばれるテープ状の金属箔と、フィラーと呼ばれる軟質で圧縮性の高いシール材の層がらせん状に巻かれていて、装着時に圧縮されるとシール材がフランジ表面の凹凸を埋めます。金属箔はフィラーを支えるとともにガスケットに機械的強度と柔軟性を持たせます。 マキシフレックスうず巻形ガスケットはご使用条件によりフィラーの材質を選択できます。 クリンガー製うず巻形ガスケットの設計指針 うず巻のシール部では、断面がV字のフープ材が軟質フィラーと共にうず巻状に巻かれています。機械的強度とシール性の向上のため、巻きはじめと巻き終わりはフープ材のみとし、円周全体をスポット溶接しています。巻き工程での一貫した一定の張力を保っていますので、均一な厚みを得ています。この結果ガスケットの復元率が高く、変動的な使用条件においても信頼性の高い面圧を得ることが出来ます。
金型不要で、半導体製造におけるガスケットのコストと納期を改善。
半導体製造業界では、高度な気密性や耐薬品性が求められるガスケットが不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な異物の混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、ガスケットの正確な形状と材質が重要になります。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせたガスケットを短納期で提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密機器のシール 【導入の効果】 ・初期費用と納期の削減 ・多様な材質と形状への対応 ・試作段階からの柔軟な対応
原材料から加工まで、高品質の日本製！使用条件は材質により異なります
ソーワ工業株式会社では、『オクタゴナル形リングジョイントガスケット』を 取り扱っています。 鍛造した材料から機械加工で断面八角形に加工したタイプで、軟質ガスケットが 使えない高温・高圧条件や高度のシール要求が求められる箇所に使用可能。 小径から大口径まで対応しております。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■原材料から加工まで、高品質の日本製 ■鍛造した材料から機械加工で断面八角形に加工したタイプ ■小径から大口径まで対応 ■使用条件：材質により異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジョイントシートの中では密度が高く、ガス・冷媒に適したジョイントシートです!
『C-4400』は世界中で採用されている高信頼性のガスケット材です！ 【特長】 ■高圧用万能ガスケット材 ■寸法安定性が良好 ■均一な材質 ■優れた耐冷媒性能・ガスシール性 ■多種類の流体に適合 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー業界の過酷な環境に対応する高耐久ガスケット・パッキン
エネルギー業界では、高温・高圧といった過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐久性と信頼性が求められます。設備の安定稼働と安全確保のためには、優れたシール性能を持つガスケットやパッキンが不可欠です。不適切な材質や加工精度の低い製品は、漏洩や早期劣化につながり、重大な事故や生産停止のリスクを高めます。当社は、こうしたエネルギー業界特有の課題に対し、最適なガスケット・パッキン加工ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・プラント設備における高温・高圧配管 ・発電所内の各種機器シール ・石油・化学プラントの反応装置 ・再生可能エネルギー設備 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い耐久性と長寿命化 ・設備の安定稼働とメンテナンスコストの削減 ・漏洩リスクの低減による安全性向上 ・多様なニーズに対応する柔軟な加工
構造・材質・選び方とは？選定方法を解説します
ボルテックスガスケット(うず巻形ガスケット)は、高温・高圧といった 厳しい条件下の配管フランジに適した高性能シール材です。 その特殊な構造により、優れたシール性と耐久性を両立します。 このページでは、ボルテックスガスケットの基本から、ご自身の設備に 適した製品を選ぶための「選定方法」までを、順を追って分かりやすく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟質ガスケットが使えない高温・高圧条件や高度のシール要求が求められる箇所に！
ソーワ工業株式会社では、『オーバル形リングジョイントガスケット』を 取り扱っています。 鍛造した材料から機械加工で断面楕円形に加工したタイプで、小径から 大口径まで対応。 原材料から加工まで、高品質の日本製となっております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■原材料から加工まで、高品質の日本製 ■鍛造した材料から機械加工で断面楕円形に加工したタイプ ■小径から大口径まで対応 ■使用条件：材質により異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度差による扉の歪みを克服！独自成形技術により低閉力でを実現、長期にわたる確実な密閉性能を実現します。
温度変化による隙間の拡大や扉の歪みにお困りの皆様へ、 弊社の極薄中空ガスケットが解決策を提供します。 低閉力でも大きく潰れ、確実な気密性・止水性を実現する技術により、安心の密閉性能を発揮します。 ◆ 極薄設計で気密性を向上 極薄肉厚により、低閉力でもしっかりと隙間を埋める 扉や下地の歪みが生じた際も、柔軟に対応し抜群の密閉性を維持 ◆ 形状保持技術で長寿命 特殊成形技術により、薄肉ながらも中空部の形状を安定して保持 冷蔵庫、産業機械、防水扉など多彩な用途で採用され、実績を重ねている中空ガスケット。 ぜひ、貴社の気密・止水対策にご活用ください。 材質にシリコーンを選択いただくことで長期のヘタリを克服します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
小ロット1枚から大量生産までガスケットの製造はお任せください！最短即納も可能。※サンプル無償制作対応します
当社の土浦工場では、ジョイントシート、合成ゴムシート、PTFEシート、 各種オイルシート等の打抜き及びカット加工を行っております。 カッティングプロッターとプレス加工の手法を用いて製作を行うことで、 数やロットのニーズに合わせた生産が可能です。 また、使用環境に適した材質の選定もいたしますので、ご相談ください。 製作データ(CADデータ)は原則永続保存いたします。 【特長】 ■カッティングプロッターによる加工 ・少量多品種対応、試作対応、イニシャルコスト低減 ■プレス打抜き加工 ・ある程度の数量が見込める際に金型を作成し単価、納期の低減 ※材料のご支給を条件にサンプル無償製作対応致しますのでお気軽にお声がけください（１点1枚に限り） ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください
自動車用シールの選定をサポート！耐油・耐溶剤・耐薬品性に優れたゴム材料適合表
自動車業界では、エンジンオイルや冷却水、ブレーキフルードなど、様々な流体に対するシールの信頼性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるシールは、その耐久性が重要です。不適切な材料選定は、漏れや劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、自動車用シールに使用されるゴム材料の、様々な流体に対する適合性を一覧で確認できます。 【活用シーン】 ・エンジンオイルシール ・ブレーキキャリパーシール ・燃料系シール ・冷却水系シール 【導入の効果】 ・適切な材料選定によるシールの長寿命化 ・漏れリスクの低減 ・部品交換サイクルの最適化 ・コスト削減
ガスの漏れを防ぎ、安全な環境を構築。
ガス配管業界では、ガスの漏洩は重大な事故につながる可能性があるため、高い気密性が求められます。特に、可燃性ガスや毒性ガスを取り扱う現場では、ガス漏れによる爆発や中毒のリスクを最小限に抑えることが重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々なガスに対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、安全なガス配管システムの構築を支援します。 【活用シーン】 ・ガス供給設備 ・化学プラント ・研究施設 ・半導体製造 【導入の効果】 ・ガスの漏れを抑制し、安全性を向上 ・適切なガスケット選定によるコスト削減 ・メンテナンスサイクルの最適化 ・事故リスクの低減
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙分野の軽量化に貢献するガスケット選定ガイド
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ガスケットの選定においても、軽量かつ高性能な材料が求められます。適切なガスケットを選定することは、機体の安全性と信頼性を確保する上で重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々な流体に対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、軽量化と性能の両立を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン、燃料系統、油圧系統 ・宇宙ロケット、人工衛星 ・軽量化を追求する航空機部品 【導入の効果】 ・適切なガスケット選定による機体重量の軽減 ・多様な流体への適合性確保 ・設計・保全業務の効率化 ・安全性と信頼性の向上
