更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ウォータージェット加工で大口径・多穴に対応
加工事例概要 製品名：D5400 リングガスケット 寸法：10t φ580×φ450 P520 φ15-12 D5400材を使用した板厚10mmの大口径リングガスケットです。φ580×φ450の外内径仕様で、P520にて12穴加工を実施。厚板かつ多穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度と均一な切断面を実現しました。高温ダクト用途向けの加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で高精度外形切断
加工事例概要 製品名：D5400 四隅縫合ガスケット 寸法：4t 470×470 内寸約390角 本事例は、大型ダクト用の枠形状ガスケットです。四隅縫合仕様により形状保持性を確保し、取付時の歪みを抑制する構造となっています。ウォータージェット加工により外周・内周ともに直線精度を確保し、大判サイズでも安定した寸法管理を実現しました。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で大口径に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ435 × φ358 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガスケットの加工事例です。ガラスクロス基材を用いた円環形状で、複数のボルト穴を有し、耐熱性と安定したシール性能が求められました。ウォータージェット加工を採用することで、抜き型不要で寸法精度を確保し、現場での組付け性向上を実現しています。
ウォータージェット加工で厚物・小径に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット 寸法：6t 28φ×13.9φ 今回の加工事例は、D5400（ガラスクロス系シート）を用いた小径ガスケットの製作です。小径かつ厚みのある仕様のため、従来の加工では寸法ばらつきや加工品質に課題がありましたが、ウォータージェット加工を採用することで非熱加工による安定した切断を実現。内径・外径ともに精度を確保し、安定した品質での加工が可能となりました。 ■製品特長 D5400は、ガラスクロスを基材とした耐熱性・耐久性に優れたシート材です。高温環境下でも安定した性能を発揮し、寸法安定性にも優れているため、各種設備のシール材として使用されています。また、機械的強度にも優れており、ボルト締結部において安定したシール性を確保します。
ウォータージェット加工で大口径フランジ対応
製品名：D5400 割目入りガスケット 寸法：φ370×φ231（8穴 φ17） 本事例は、産業機械設備向け大口径フランジ用ガスケットです。既設配管を分解せずに交換可能とするため、割目構造を採用しています。ウォータージェット加工により穴位置精度を確保し、ボルト干渉防止と組付け作業性向上を実現しました。大口径かつ特注仕様にも対応可能な加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
レーザー加工で1200φ3分割品に対応
加工事例概要 製品名：D5800 仕切板仕舞用ガスケット（3分割品） 寸法：1200φ t4 3分割仕様 本事例は、直径1200mmの大口径仕切板用ガスケットです。全面に多数の穴加工を施した仕様で、施工性向上のため3分割構造を採用しています。レーザー加工により多穴加工を高精度に再現し、分割部の整合性と外周精度を確保。大型・複雑仕様にも安定対応しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
小さな部品でつくる大きな信頼の形！顧客満足の為、継続的改善を実行します。
船舶機器･医療機器･食品機械など様々な産業機械分野で要求される耐薬品性･耐熱性･耐蝕性･耐磨耗性。 その苛酷な条件化で機械性能を100%引き出すための最も重要な部分を作る柳瀬製作所。 ガスケット･パッキングを中心とした全ての製品は、技術の進歩と共にますます多様化、高度化する様々なニーズに迅速に対応し、ユーザーの大きな信頼のもと高い実績を築いています。 【事業紹介】 ○各種シール材を高品質･短納期で対応 ○パッキン･ガスケット等多種多彩な形状の商品が製作可能 ○カッティング･ウォータージェットによる各種加工の提案も可能 →試作･小ロット対応･CADデータ活用 ○自動裁断機による量産対応(トムソン型での打抜加工) ○シート材･ロール材の加工ならなんでもご相談ください 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐薬品性、耐熱性バツグンの多孔質PTFEシートです！クリーンルーム内加工も可能で、半導体業界向けの実績多数あります。
ゴア（R）ハイパーシート（R） ガスケット は、 シール材として優れた汎用性と性能を持つＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン）樹脂を高度な特殊加工技術により、 柔軟で強靱な繊維構造のシート状にしたシール材です。 従末のＰＴＦＥシートに比べて、非常に柔らかく、 加工もカッターナイフなどで簡単に行えます。 柔らかい素材のため、密着性が高く、 少々の不整面や締付力のとりにくい材質のフランジにも使用でき、 あらゆる用途のシーリングに威力を発揮します。 ●原反シート寸法 厚み：0.25/0.5/1.0/1.5/2/3/4/5/6.5/10(ｍｍ） シート寸法：1500×1500(ｍｍ） ●有恒商会が選ばれる理由 ・1500×1500ｍｍの原反シートを常時在庫しており、在庫があればすぐに加工可能！ ・カッティングプロッターや打ち抜き加工設備もありますので 試作から量産まで対応可能です。 幅広いフランジ径や複雑な形状にも容易に対応できます。 ・クリーンルーム内加工や乾燥炉でアニール加工も可能で、お客様の欲しい納入形態で納めることができます。
レーザー加工で電気炉用フランジに対応
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
レーザー加工による小径量産対応
加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
ウォータージェット加工で高精度円形に対応！
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
ウォータージェット高精度加工事例
■ 加工事例概要 製品名：切りかけガスケット 寸法：外径φ172 × 内径φ142（P157／R7U切りかけ-2） 本事例は、No.6500（3.4t）を使用した異形リングガスケットの加工実績です。外径・内径に加え、R形状を伴う切りかけ部を2箇所設けた仕様で、位置決めや干渉回避を目的とした設計となっています。 ウォータージェット加工を採用することで、熱影響を抑えながら自由曲線を高精度に再現。切りかけ位置と外周寸法の同時精度を確保しています。
プロッター加工で高精度内外径に対応
■加工事例概要 寸法：φ120 × φ80（板厚4t） 本事例は、装置フランジ部に使用されるPTFE（テフロン）製リングガスケットの加工事例です。耐薬品性と低摩擦性が求められる用途に対し、プロッター加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した切断品質を確保し、組付け時のシール性向上に貢献しています。 ■製品特長（PTFE） PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
クロスゴム引き加工で長尺パッキンに対応
■加工事例概要 製品名：長尺パッキン 寸法：75W×11.5M 今回の加工事例は、クロスゴム引き加工を用いた長尺パッキンの製作です。ロール材を活用した帯状構造により、継ぎ目を抑えた一体性の高い仕様を実現しています。機械設備用途においては、長尺対応と柔軟性の確保が重要となり、加工方法としてクロスゴム引き加工を採用しました。これにより、均一な厚みと形状再現性を確保しつつ、施工時の取り回し性向上と安定したシール性能の維持を両立しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
オリジナルなソリューションで、漏えい問題をクリアにします！
蒸気や既存ガスケット、パッキンでの漏洩トラブルに対応実績の多い弊社オリジナルのガスケット、パッキンを始め、様々な形状・材質のガスケットを掲載した総合カタログです。 ガスケット選定表と推奨品番を掲載している為、選定時の参考として頂けます！ また、ボルト強度を加味した締付圧力計算なども別途お受けいたします。 【掲載内容（一部）】 ■ガスケット選定基準及び推奨品番 ■蒸気用高密度膨張黒鉛ガスケット：8851ND ■蒸気用超高圧用SUS多積層膨張黒鉛ガスケット：1500 ■高シール性 カンプロファイルガスケット ■汎用膨張黒鉛ガスケット ■その他 汎用ガスケット ■ワイドレンジ対応可能 バルブ用膨張黒鉛グランドパッキン ■その他 各種グランドパッキン ■RCF対応 マンホール用ガスケット、パッキン
ネオプレンスポンジ額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でテープ付き形状に対応
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。
ウォータージェット加工で長尺穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：150W × 712L（板厚2t） 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で高精度対応
■加工事例概要 製品名：合成コルクガスケット 寸法：5K-25A FF（板厚6.0t） 本事例は、5K-25A FF規格の配管フランジ用合成コルクガスケットの製作事例です。板厚6.0tの厚物合成コルク材を使用し、フランジ規格に基づく中央穴およびボルト穴位置精度が求められる仕様です。加工にはウォータージェット加工を採用し、厚物材でも均一な切断面と高い穴位置精度を確保。材料の圧縮復元性を維持しながら、安定したシール性能と組付け性を実現しています。 ■製品特長（合成コルク） 合成コルクは、コルク粒子と合成ゴム（NBRなど）を均一に混合・圧縮成形したシート材です。 コルクの持つ圧縮復元性とゴムの柔軟性を併せ持ち、安定したシール性を発揮します。 適度な弾性によりボルト締結時の面圧を均一に保持しやすく、自動車部品や機械カバー部の ガスケット、オイルパンパッキンなどに使用されます。 耐油性を持つタイプが一般的ですが、高温蒸気や強溶剤環境には適しません。 振動吸収性や密閉性が求められる用途で広く採用されている材料です。
医薬品製造の信頼性は、ガスケットから始まる。
製薬業界において、無菌性は製品の品質と安全性を確保する上で最も重要な要素の一つです。特に、医薬品製造プロセスでは、微小な異物混入や微生物汚染が製品の有効性低下や健康被害を引き起こす可能性があります。そのため、高いシール性能と無菌性を両立するガスケットが不可欠です。本製品は、医薬品・バイオ医薬品製造プロセスにおけるシングルユース用途に対応したヘルールガスケットです。無菌性・安全性が求められる製造環境を前提に設計されており、確実なシール性能により液漏れや外部からの汚染リスクを低減します。。医薬品接触材としての適合性を考慮した材料を採用し、安定した品質管理のもと国内で製造。バイオ医薬、ワクチン、再生医療など、高い清浄度と信頼性が求められる製造工程において、プロセス全体の品質と安全性を支える重要な部材です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・作業負荷の軽減 ・製品の品質と安全性の向上
フェルトガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴形状に対応
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
ウォータージェット加工でR5U字切り形状に対応
加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
クロスゴム引き加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット 寸法：R790 × R746 × 855L 今回の加工事例は、曲線と直線を組み合わせた額縁形状のガスケットをクロスゴム引き加工により製作した事例です。ボルト穴が周囲に均等配置された構造で、機器カバーや大型フランジ接続部におけるシール用途に対応しています。複雑なR形状と直線部が混在するため、寸法精度と穴位置精度の両立が求められる仕様となっています。主に産業機械や設備機器分野で使用され、組付け時の位置合わせ性と安定した密着性が重要視されます。クロスゴム引き加工により材料の柔軟性を保持しつつ、複雑形状でも均一な仕上がりを実現し、再現性の高い加工品質を確保しています。 ■製品特長｜D5800 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ガスケット、パッキンの漏洩問題に対してオリジナルなソリューションを提案します！
蒸気や既存ガスケット、パッキンでの漏洩トラブルに対応実績の多い弊社オリジナルのガスケット、パッキンを始め、様々な形状・材質のガスケットを掲載した総合カタログです。 ガスケット選定表と推奨品番を掲載している為、選定時の参考として頂けます！ 【掲載内容（一部）】 ■ガスケット選定基準及び推奨品番 ■蒸気用高密度膨張黒鉛ガスケット：8851ND ■蒸気用超高圧用SUS多積層膨張黒鉛ガスケット：1500 ■高シール性 カンプロファイルガスケット ■汎用膨張黒鉛ガスケット ■その他 汎用ガスケット、各種グランドパッキン ■ワイドレンジ対応可能 バルブ用膨張黒鉛グランドパッキン ■RCF対応 マンホール用ガスケット、パッキン ※使用例 ■蒸気でお困りのお客様 ■熱交換器が漏えいでお困りのお客様 ■ドラムマンホールのガスケットでお困りのお客様 ■バルブ用ボンネットガスケット、グランドパッキンの納期でお困りのお客様 ■マンホール用ガスケットのメンテナンスでお困りのお客様 ※詳細はカタログダウンロードお願いします。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
フッ素ゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で内側R形状に対応
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。
