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フランジ継手の基本構造や、主要5種類を徹底比較した用途とメリット・デメリットについて解説します！
「配管からの漏洩が止まらない」「どのフランジやガスケットを選べば良いか 分からない」「コストと安全性のバランスに悩んでいる」 工場やプラント、社会インフラを支える配管設備。その安定稼働の鍵を握るのが、 配管同士や機器を接続する「フランジ」です。一見単純な部品に見えますが、 その選定を誤ると、生産停止や環境汚染、さらには重大な事故に繋がりかねません。 この記事では、配管設備の設計・保全に携わる技術者から購買担当者まで、 すべての方に向けて、フランジの基礎知識から実践的な選定ポイントまでを 網羅的に解説します。 種類や規格の違い、シール性能を左右する座面形状、そして最も重要な 「ガスケット」の選定方法まで、この記事を読めば全てが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
取手があることで、フランジ間へのガスケットの挿入・位置決めが容易になった事例をご紹介！
株式会社ダイコーが実施した「V6502ブラックスーパー」の加工事例について ご紹介いたします。 お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「バルカー No.V6502(ブラックスーパー)」から、10K-50Aのフランジガスケットを製作。 ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工しました。 取手があることで、ガスケットの取り扱いや施工管理が容易になります。 また、フランジの外側に取手がはみ出すため、ガスケットを入れ忘れるという ヒューマンエラーを防ぐことができます。 【事例概要】 ■素材：バルカー No.V6502(ブラックスーパー) ■製作物：10K-50Aのフランジガスケット(取手付き) ■作業内容：ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけた事例をご紹介！
当社が実施した「EPDMゴム」のウォータージェット加工事例について ご紹介いたします。 当事例では、お客様からご支給いただいた図面に基づき、厚さ4mmの EPDMゴムシートから、外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジ ガスケットを製作。 加工内容は、P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけると いうもので、当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：厚さ4mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジガスケット ■加工内容：P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー対比表付き！流体適合表(耐薬品性リスト)をご用意しました
プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
締付トルク表・メーカー対比表も掲載！総合カタログ【技術資料付】
「規格品にない、大口径のガスケットが欲しい」「図面から1点モノを 精密に加工してほしい」「施工に必要なJISフランジの締付トルクをすぐ 確認したい」「ニチアスやバルカーの相当品を探すのに時間がかかる」 こうした「特注加工」の依頼と、「標準品選定」の悩み。ガスケット・ パッキンの専門加工メーカーであるダイコーなら、その両方をこの1冊の 【総合カタログ】で解決できます。 当社は、50年以上の実績を持つ工業用製品の「加工メーカー」です。単なる 製品販売に留まらず、お客様のさまざまな課題に技術力でお応えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
専門メーカーならではの1冊！排ガス系メンテナンスカタログをご用意しました
「焼却炉のマンホールパッキンが、高温ですぐに劣化してしまう」「排ガス ダクトの角フランジに合う、大口径のガスケットが見つからない」「乾燥機の 熱風ライン。高い気密性はいらないが、耐熱性のあるシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題に、ジョイント シートなどの汎用ガスケットで対応しようとして、お困りではありませんか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」 「柔軟性」「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するため、工業用パッキンの専門加工メーカーである株式会社 ダイコーが、排ガス・ボイラー・乾燥機といった高温設備のメンテナンスに 特化した【排ガス系メンテナンス カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
排ガス・焼却炉用・焼き付け防止！断熱性に優れ、400℃までの高温に対応するガスケットの加工事例をご紹介
お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmの黒鉛処理ガラスクロス「D5400」から、 額縁形状ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 サイズは300mm×350mm、45mm巾で、加工内容は、φ15mmのボルト穴を14ヶ所 あけるというものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、CAD データから直接、高精度に切断しました。 ガラスクロスにゴム引き加工を施し、さらに表面に黒鉛処理を行うことで、 フランジへの焼き付けを防止した非石綿系の耐熱ガスケットです。断熱性に 優れ、400℃までの高温に対応します。 【事例概要】 ■素材：D5400ガラスクロスガスケット ■製作物：額縁形状ガスケット ■形状：300mm×350mm、45mm巾 ■加工内容：φ15mmのボルト穴を14ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面や仕様に基づき、特殊な形状のうず巻き型ガスケットも製作可能です！
お客様の図面に基づき、ボイラーの楕円形開口部用(300mm×400mm、シール 幅25mm)に、D1000うず巻き型ガスケット(厚さ4.5mm)を製作した事例を ご紹介いたします。 高温・高圧の蒸気や温水の漏れを防ぎます。当事例では、V字形断面の金属製 フープとシール材であるフィラーを、専用の巻線機で高精度に巻き上げて製作 いたしました。 うず巻き型ガスケットは、高温・高圧用として合理的に設計された高性能の セミメタリックガスケットです。お客様の図面や仕様に基づき、特殊な形状の うず巻き型ガスケットも製作可能です。お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット ■形状：楕円型(300mm×400mm、シール幅25mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
うず巻き型ガスケットは、高温・高圧用として合理的に設計された高性能のセミメタリックガスケットです！
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして「D1000 うず巻き型ガスケット 基本形」(厚さ4.5mm、φ65×φ51)を3枚製作した 事例をご紹介いたします。 V字形断面の金属製フープと、シール材であるフィラー(膨張黒鉛など)を、 専用の巻線機で高精度にうず巻き状に巻き上げ、巻き始めと終わり部分を スポット溶接で強固に固定しました。 当社は、高温・高圧の蒸気ラインやプロセスラインに不可欠な、うず巻き型 ガスケットの製作を得意としています。小ロットのご注文から、特殊な材質・ 寸法のご相談まで、幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット 3枚 ■形状：厚さ4.5mm、φ65 × φ51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温・高圧シールを極めるメタルガスケットを徹底解説いたします！
プラントやオフショア設備、圧力容器など、産業界にはゴムや樹脂、あるいは 非金属との複合材では到底到達できない、極限的な高温・高圧領域が存在します。 このような過酷な条件下で、絶対的な信頼性をもって流体を封じ込めるために 設計されたのが、金属のみで構成される「メタルガスケット」、その中でも 代表格である「リングジョイントガスケット」です。 この記事では、バルカー社の公式製品資料に基づき、リングジョイント ガスケットがなぜ高いシール性能を発揮できるのか、その構造の秘密から、 重要な2つの形状「オクタゴナル形」と「オーバル形」の違い、そしてその 能力を100％引き出すための正しい材質選定と使い方まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
NBRゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で外側R・テープ付きに対応
製品名：NBRゴム製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：t1 × 127W × 148L（額縁幅18W、外側R付） 今回の加工事例は、産業機器・装置分野で使用されるNBRゴム製の額縁形状ガスケットです。外形は長方形の額縁構造で、外周部にはR指定があり、安全性と組付け性に配慮した設計となっています。さらに片面テープ付き仕様とすることで、仮固定性を高め、現場での作業効率向上を実現しています。耐油性を重視したNBRゴム材を採用し、寸法精度と安定した品質が求められる製品です。
UV瞬間硬化、ロボットでオンライン微細塗布。作業効率及びコスト削減を可能に。
ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は『自動塗布ガスケット』を取り扱っております。 当社のUV瞬間硬化液状ガスケットは、手作業によるテープの貼り付けやOリング・パッキンを自動塗布化することに、より作業効率及び人件費削減を可能にします。 当社のUV硬化ガスケットは電気電子部品、車載電子部品に活用させています。 【特長】 ■ 設計自由度向上、微細塗布可能 ■ 防水・防塵用途に対応、IPX7取得 ■ 材料ロス低減 ■ 自動化による生産性向上 ■ 優れたシール性能 ※日本語カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内と海外で実績、手作業の発泡テープ・パッキン代替、プロセス簡単の自動塗布発泡ガスケット。防水・防塵・防音、緩衝、気密性保証。
Bostikの自動塗布フォームガスケットは優れた性能がございます、フォームテープ、Oリングなどの代替が可能であり生産性の向上に寄与します。 Bostikは多種多様な発泡ガスケットを扱っています（UV硬化型フォームガスケット、ホットメルトフォーム、１KPUフォームガスケット など） BostikのFIPG(Foam-in-Place gasket)は柔軟性が高く、防塵・防水性に優れます。緩衝材としても使用できます。従来のフォームテープ、シリコーンガスケットに代わり、自動塗布ガスケットは、製造工程の自動化(FA)に対応します。 【特長】 ■ 柔軟性が良好 ■ 防水性、気密性が良好 ■ 自動塗布、生産性向上
自動塗布液状ガスケット。優れた気密性・コスト効率・作業効率。手作業・人手不足を解決した事例をご紹介。
電子部品には、手作業による成型ゴムガスケット・ウレタン発泡テープが 取り付けられています。 テープは手作業のため、生産性が低く、不良率が高く、 労働力コストの問題が発生するという課題がありました。 現場施工型液状ガスケット製品はロボットディスペンサーによる 完全自動塗布を可能にし、さらに、UV照射後に秒速で硬化する性能を持ち、 高速生産性のソリューションを提供します。 【導入効果】 ■自動化→手作業・人手不足を解決 ■ロボットディスペンサー塗布→不良品低減、熟練不要 ■オンライン化（自動塗布＆UV硬化）→生産性向上 ■金型不要→デザイン自由度向上、リワーク→高品質化 ■トータルコストダウン
寸法安定度が低い樹脂製品でも！アニール処理などで寸法精度を高める提案を
当社で行った「フッ素樹脂製特殊ガスケット」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 均等に穴あけされた微細な穴に薬品を通す為、一般化学薬品・溶剤など 様々な流体(液体・気体)に侵されることがないフッ素樹脂を採用。 また、フッ素樹脂は切削加工だと寸法安定度が低い為、通常公差±0.1 程度ですがアニール処理を行うことにより公差±0.05程度まで 抑えることが可能です。 【事例概要】 ■名称：フッ素樹脂製特殊ガスケット ■材質：フッ素樹脂 ■寸法：外径φ100×内径φ75 穴φ1.5×120個 ■精度：±0.05 ■特長：表面 アニール処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
