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航空宇宙分野の異物除去に。小型・パワフル、100V電源対応。
航空宇宙業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質と安全性を著しく損なう可能性があります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で重大な事故につながるリスクも存在します。そのため、徹底した異物除去が求められます。Pulse300 レーザークリーナーは、光の衝撃で異物を除去し、航空宇宙分野における高品質なクリーニングを実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・宇宙船部品のメンテナンス ・精密機器のクリーニング 【導入の効果】 ・異物除去による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
造船における錆除去に！500Wの高出力レーザークリーナー
造船業界では、船舶の安全性と耐久性を維持するために、船体や構造物の錆除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境下では、錆の発生が加速し、定期的なメンテナンスが求められます。従来の研磨方法では、作業時間やコストがかかるだけでなく、環境への負荷も懸念されます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、効率的かつ精密な錆除去を実現し、造船業界の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、構造物の錆除去 ・溶接部の前処理 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・環境負荷の低減
鉄道車両の塗膜剥離に！500Wの高出力レーザークリーナー
鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、安全性と美観を維持するために不可欠です。従来の研磨剤や化学薬品による剥離方法では、作業時間やコストがかかるだけでなく、環境への影響も懸念されます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、床面、屋根などの塗膜剥離 ・駅舎やプラットホームの塗装剥離 ・橋梁やトンネルなどのインフラ構造物の塗膜剥離 【導入の効果】 ・高速かつ効率的な塗膜剥離作業 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・環境負荷の低減（研磨剤や化学薬品の使用量削減） ・作業者の安全性の向上 ・多様な素材への対応（金属、コンクリートなど）
500Wの高出力レーザークリーナー。航空宇宙分野の異物除去に。
航空宇宙業界では、製造工程における異物の混入は、製品の品質や安全性を損なう重大な問題となります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で機能不全を引き起こす可能性があり、高度な清浄度が求められます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これまで除去が困難だった付着物も除去を可能にします。コンパクト設計のため、狭い場所での作業にも対応し、航空宇宙分野における異物除去の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・ロケット部品の製造工程における異物除去 ・宇宙ステーション部品のメンテナンス 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上
500Wの高出力！電子機器の接合前処理に最適なレーザークリーナー
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、精密な電子部品においては、接合面の清浄度が製品の性能に大きく影響します。不適切な処理は、接合不良や製品の故障につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力で、これまで除去が難しかった付着物も除去し、接合前の表面処理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の接合前処理 ・基板実装前の表面処理 ・コネクタ接合部のクリーニング 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
微細加工の付着物除去に！500W空冷式レーザークリーナー
半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細な異物や残留物は、製品の性能や信頼性を損なう可能性があります。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
溶接前の表面処理を効率化！2000Wのハイパワーで作業時間を短縮。
自動車業界の溶接工程では、高品質な接合を実現するために、溶接前の母材表面の清浄度が重要です。油分や酸化物などの不純物は、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用してこれらの不純物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。2000Wのハイパワーと最大300mmの広範囲照射により、作業時間の短縮にも貢献します。 【活用シーン】 ・溶接前の母材表面処理 ・塗装前の表面処理 ・錆や異物の除去 【導入の効果】 ・溶接不良の低減 ・作業時間の短縮 ・高品質な溶接の実現
半導体製造の精密洗浄に。2000W最軽量・最小モデル。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物や付着物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、高精度なデバイス製造においては、コンタミネーションが製品の性能低下や不良品の発生につながるため、徹底したクリーン化が求められます。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面付着物を除去し、半導体製造における精密洗浄の課題に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ、マスク、その他の半導体部品の精密洗浄 ・製造ラインにおける異物除去 ・微細な付着物の除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・洗浄時間の短縮
航空宇宙分野の表面処理に。2000W最軽量・最小モデル。
航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、部品の表面処理が非常に重要です。特に、腐食や異物の付着は、部品の劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面の付着物を除去し、高品質な表面処理を実現します。2000W出力でありながら最軽量・最コンパクト設計で、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面処理 ・ロケット部品の表面処理 ・金属部品の表面クリーニング 【導入の効果】 ・高品質な表面処理による部品の長寿命化 ・安全性の向上 ・作業効率の向上
乳化剤と溶剤を含有し、工業および船舶の様々な使用条件に効果的です
『アイ・アンド・エム』は、水ベースで不燃性のため、 安全に使用できる工業用船舶用クリーナーです。 ごみ、ガソリン、油、ワックス、船底、色かび、グリース、あか等を浸透、 乳化、除去。食品工場等に使用が可能。工業、船舶等に経済的なクリーナー として、広範囲な使用条件に好適です。 また、スプレー、刷毛塗り、どぶ浸け、または手拭きの方法で容易に 塗布できます。水でのリンスも不要で、残渣物も残りません。 【特長】 ■高濃縮液で経済的 ■取り扱い簡単 ■不燃性 ■残渣物無し ■多目的クリーナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
