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『Advanced Visible Plasma』は3DガラスやPCBなど、立体物や厚みのあるワークを処理したい際におすすめです
『Advanced Visible Plasma』は、コンパクトなヘッドが特長的な プラズマクリーニング装置です。 可視化、長距離照射(～15mm)、低温といった特長も備わっており、 広範囲を一括で処理したい場面などに好適。 電子部品のモジュール工程や、半導体のパッケージ工程、二次電池の貼合・ 塗布・クリーニングなどといった用途にご利用いただけます。 【特長】 ■コンパクトなヘッド ■可視化 ■長距離照射(～15mm) ■低温 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザークリーニング装置100Wと200Wモデルをラインナップ。200Wモデルでは錆取りや塗装膜除去に最適なレーザーを搭載
◆中出力タイプ：100～200W ◆簡易型中出力タイプ：100W or 200W レーザークリーニングは、環境にやさしく、柔軟性に優れた、新しい高品質クリーニング技術です。 ■ レーザー膜除去 高エネルギーパルスレーザーを対象物の表面に集光すると、一連の小さな爆発となってプラズマブラストを形成、対象物表面の比較的滑らかな腐食膜を、物理的にバーストできます。 ■ レーザーデブリ洗浄 レーザースポットを高速で移動させるとプルームを形成しデブリを洗浄してクリーニング処理に対応。 ■ 表面粗さの高い対象物に適用可能 長焦点レーザー光源では加工高さの許容範囲が広く粗さの高い物にも適用可能。 ■ 複雑な屋外の使用 良好なクリーニングを行えます。 ※PDFカタログをダウンロードいただけます、詳細はお問合せください。
従来の方法に比べてはるかに高品質・高速！対象物に全く接触せずにレーザーを用いて最適なクリーニング処理が可能！
・短パルスレーザー光源を対象物表面に照射すると、汚れの膜やその下の酸化層がエネルギーを 吸収し、表面から蒸発または縮れるようにはがれ、残留物も残りません。表面は（主に金属）は エネルギー吸収が非常に小さいため、損傷を受けません。 【特長】 ■レーザーで非接触・高品質・高速クリーニング処理 ■乾式クリーニング処理 ■消耗品無し＆低メンテナンス ■低ノイズ ■後処理が必要な化学物質無し＆環境負荷が小さい ■高い信頼性 ■操作が簡単 ■10-100W 仕様 空冷 ■200-1000W 仕様 水冷（チラー必要） ※詳細はカタログをダウンロード下さい。
自動化量産ラインに対応。インラインタイプ、枚葉タイプ、柔軟なハード構成の実績豊富な各タイプ 眞空プラズマの高い効果を量産ラインに
先端薄膜デバイスで実績豊富なチャンバ構成をクリーニング用途に展開。 高いクリーニング効果を各種基板で実現。 基板と生産量に合わせて柔軟なハード構成と高いプロセス能力 クリーニング・ディスカム・アッシング・親水処理、撥水膜処理、各種用途に対応。 基板実装から素材表面処理まで実績豊富な大型プラズマ装置
ヒールッシャー超音波ワイヤ・テープクリーニング装置は超音波バス洗浄にくらべ、１０００倍以上の高密度超音波にて連続して洗浄が可能。
ワイヤの超音波洗浄というと、製品ワイヤ（ボビン）を洗浄液のはいった超音波洗浄機を内蔵したバスタブに浸漬させて、そのまま時間を置くか、その製品を機械的に振動させて洗浄します。しかしながら、ワイヤ同士の間にこびりついている潤滑油や汚れはなかなか除去することができません。ヒールッシャーワイヤクリーニング装置は、４００ｍｍの特殊ソノトロード（共振体）にワイヤ径に適した穴径をシリンダー状に開け、その中に洗浄液を流し、その中にワイヤ・ケーブルを通し走らせます。そのシリンダー内部には強力超音波から生まれた無数のキャビテーションが発生してワイヤ・テープの表面に付着した、潤滑油・汚れを除去するのです。そのキャビテーションがシリンダー状内の小さいエリアで400m/hのジェットストリームとなり、ラインで流れているワイヤの表面の不要な残留潤滑油、不純物をはぎり取ります。超音波バスに比べ溶液中のキャビテーション密度は1000倍以上になり、短時間で効率的に洗浄することができるのです。
低環境負荷、低コストで実現するワイヤ表面のメカニカルクリーニング！特殊なパッドでスケールや残留潤滑剤を除去します。
ワイヤ表面クリーニング装置エコクリーンは、スケールや残留潤滑剤等の除去を行い、ワイヤ表面のクリーニングを行う装置です。 樹脂に様々なタイプのワイヤを練り込まれたパッドがワイヤ全周を回転することで表面を研磨。 パッドは用途や後工程（例：伸線、熱処理、メッキ）に合わせて選定し、適切な表面状態にクリーニングします。 メカニカルなクリーニングにより、薬品を使用したスケール除去やクリーニングと比較して、環境負荷と処理費用を削減することが可能です。 【特長】 ■低いランニングコスト ■パッドタイプを変えることで高いクリーニング 効率と様々な効果 ■長寿命パッドによるダウンタイム軽減 ■薬品を使用しないエコフレンドリーな装置 ■既存ラインに容易に設置可能 ■ハイカーボンワイヤーだけでなくローカーボンワイヤーにも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パウダー成形直後の余分な汚れを除去致します
成型時 表面に残留したパウダー（粉）を除去を行います。 能力；６０個/分程度 サーボモーター制御で数個のハンドで製品をチャックし 交互動作で高速運転します。
たった5分、お部屋の中でマットレス等をオゾン殺菌・消毒！！持ち運びできて操作も簡単！！その他布類への使用もご相談ください。
■特徴 ・抗ウイルス、細菌、脱臭（個人差あり） ・洗剤不使用のため、人体への影響がない ・ホテル、病院マットレス等での使用で99.9%の細菌減少率（CIALAB認定ラボテスト結果より） ・ランニングコストなし お試し・デモも無料にて承ります。 また、当製品の販売代理店様も募集しております。
人にも環境にも優しい注目の洗浄手法！！
【除去テスト実施中！】 テストをご希望の方は、下記お問合せフォームよりお問合せ下さい。 【製品紹介】 レーザクリーニング装置「イレーザー(R)」は、金属表面の樹脂・塗装・錆等をレーザで除去する装置です。 除去対象物と母材金属のレーザに対する加工閾値の違いを利用することによって、母材金属にダメージなく除去することが可能です。 ガルバノスキャナーを用いて高エネルギー密度のレーザビームを高速で走査することで、広範囲を効率よく処理することができます。 【主な特徴】 １．洗浄後の廃液処理が不要 ２．環境・作業者に対して負荷をかけない点です。 ３．レーザー光による非接触洗浄の為、最適条件下ではダメージレス洗浄が可能 ４．簡単・スピーディーにサビや樹脂残渣などの様々な汚れを洗浄・剥離することが可能 ５．家庭用100V電源で稼働、キャスター付きでコンパクトな設計 【使用用途例】 ・錆取り ・塗装除去 ・溶接焼け除去 ・樹脂剥離（テフロン、エポキシなど） ・DLC剥離 ・脱脂
勘や経験に頼らずに、安全でダメージレスな洗浄を叶えます
弊社のロングセラー・イレーザー(ELASER)の特長である 母材へのダメージを抑えたレーザークリーニングを踏襲しつつ、 指定した箇所を『ピンポイント』かつ『面』で洗浄するので、 高精度かつスピーディーな仕上がり。 特に、 ・ゴムや樹脂の金型 ・スクリーン印刷用アルミ枠 等の洗浄にオススメです！ インターロック付きなので安全性もバッチリ！
金属や非金属の表面を効果的に処理するため技術！メリットやデメリットもご紹介
レーザークリーニングは、レーザー光を用いて対象物の表面に付着した汚れやサビ、塗装などを除去するための表面処理装置です。 この装置は、高精度かつ非接触での洗浄を実現し、素材を傷つけることなくレーザー光のエネルギーを利用して表面の汚れを物理的に除去することにあります。レーザー照射後は酸化膜が表面に形成されるため、錆に対する耐久性も増す効果が期待されます。 また、薬品や水を使用せず、レーザー光のみで汚れを除去するため、廃液や有害な廃棄物が発生せず、作業環境の改善や環境への影響を最小限に抑えられます。 さらに、従来の手作業や薬品を使った洗浄方法と比べて、レーザークリーニングは広範囲を短時間で洗浄でき作業効率が大幅に向上します。特に、大規模な設備のメンテナンスや繰り返し作業が求められる現場で効果を発揮します。火花や粉塵が発生しにくいため、作業者の安全性を高めます。レーザー光は精密に制御され、周囲の影響を最小限に抑えつつ、作業者にとっても安全な作業環境を提供します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本製品は、お客様の仕様に合わせてカスタマイズした製品の一例です。お客様の使用目的に合わせてカスタマイズ致します。
本製品は、平行平板型のプラズマ処理装置です。 コントロール・パネル上の操作のみでDP（ダイレクトプラズマ）モードとRIE（リアクティブイオンエッチング）モードの２つのプラズマモードを切り替えられ、BGAなど実装プロセスでのダイアタッチの接着性改善・封止性改善など、多様なプロセス用途に利用できます。
コンバーティング業界で、埃・塵問題は永遠のテーマ。 その問題を解決できるのが「Gapless ロールtoロール転写システム」
今まで粘着テープロールの問題点だった「高速稼働時の振動」「粘着テープロールとクリーンロール間の隙間」「1500mm幅以上の仕様で起こる2本の粘着テープロールを組み合わせた際のつなぎ目のギャップ」「エアシャフトと粘着テープロールのコアとの摩擦で起こる粉塵発生」など様々な問題をヤンゴーは全て解決します。使用するクリーンロールはシリコン系・非シリコン系から選べ、1μ以下の微細な埃も取り除ける除塵能力を有し、10μレベルの極薄フィルムにも対応できます。ウエブ幅は500ｍｍ～2500ｍｍ迄対応可。狭域スペースや真空チャンバー内でも使用できます。お客様の用途によって装置を特注製作したり、既存の装置における問題点の新たな解決方法もご提案させていただきます。もちろん初めてクリーニングロールをご検討の企業様には、長年の経験に基づき、アドバイスやアプリケーションの相談にも対応しておりますので、お気軽にお問合せ下さい。
常にクリーニングロールはキレイだから、基材への塵の再転写の恐れなし！粘着紙もプレカットで簡単作業！転写式ウエブクリーナーの決定版
今日のコンバーティング業界では、多くのハイテク材料や製品がクリーンルーム内のきれいな環境下で作られています。しかし依然として粉塵のリスクは存在します。また、基材についた塵は一度取ったつもりでも様々な理由で再転写してしまうことも多々あります。弊社では長年の経験からお客様が、より安全に、より簡単に、そしてより確実にこのような問題を解決できるウエブクリーナー装置の開発を進めてまいりました。ＣＭＷ（Ｎ）-Ｐ/Ｓシステムはそんなお客様の声をすべて解決できる装置です。使用するクリーンロールは1μ以下の微細な埃も取り除ける除塵能力を有し、10μレベルの極薄フィルムにも対応できます。ウエブ幅は500ｍｍ～2500ｍｍ迄対応可。また、クリーニングロールの洗浄にかかる時間の問題も解決！作業者によるムラも解決できる「転写式」装置を開発いたしました。お客様の用途によって装置を特注製作したり、既存の装置における問題点の新たな解決方法もご提案させていただきます。もちろん初めてクリーニングロールをご検討の企業様には、長年の経験に基づき、アドバイスやアプリケーションの相談にも対応しておりますので、お気軽にお問合せ下さい。
ウェブ幅 1200～2350mmに対応！重量仕様設計のウェブクリーナー
「CMW」は広幅ウェブのアプリケーションに適しており、ウェブ幅は1200～2350mmに対応しています。 CMWシリーズはCMNシリーズ(小幅用ウェブクリーナ装置)と同等の特徴を兼ね備えており、広幅ウェブに適した重量仕様設計になっています。 アプリケーションによって、3タイプの除塵システムから選択でき、主にPET,TAC,PI,PVC,BOPP,銅箔,アルミ箔,BOPPフィルムなど、光学系フィルム/パッケージ/ラベル印刷関連産業に幅広く使用されています。 【特徴】 ○Two IN One構造 ○ニップ・ラップの選択が可能 ○20M/68シート プリカット粘着シートロール使用 ○半自動ロールクリーニングシステム ○静電気除去ユニット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
