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生産性が向上！高温多湿の劣悪な環境下の大電流供給でも通電不良を起こさない大電流コネクタを導入
給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで大電流の通電も可能！電気の安定供給になくてはならないテクノロジー
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が ありました。 大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により 接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。 さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例】 ■課題 ・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく 広げる必要があった ■導入後 ・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コネクタは接圧を一定にする特殊なバネ接点！作業時間が短縮され、生産性の向上につながりました
エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで 手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、 さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。 そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、 すべて集約して自動で着脱できるようにしました。 その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。 また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、 通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。 【事例】 ■課題 ・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい ■導入後 ・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万一のトラブルでもワンストップで対応！電気コネクタも流体カップリングもすべて自社製造です
エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの 標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。 当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと 高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。 また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも 流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで 対応してもらえるので安心して導入することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮した事例をご紹介します！
ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を 接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、 壊れやすく予備のカップリングを常備していました。 また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、 液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に メンテナンスしてエア抜きをしていました。 そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。 作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変 ■導入後 ・作業員の手間を削減することができた ・作業時間を短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ラインのコネクタ・ケーブルでの通電不良を解決した事例をご紹介します！
溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、 コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。 そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。 導入後は通電不良がまったくなくなりました。 また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、 スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、 コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。 【事例】 ■課題 ・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた ■導入後 ・通電不良がまったくなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドを付けることで芯ずれを補正し、着脱時の破損を防ぐことができるようになりました！
プレス機の搬送装置部分の電気コネクタは、もともと自動で接続していましたが、 押し当て式での接続でした。 ただ、激しい振動のせいで接触不良が起こり、ラインが止まってしまうので 困っており、カップリングは非常に壊れやすく頻繁に交換していました。 そこで、電気とエアの複合コネクタを導入し、ガイドを付けることで芯ずれを補正、 着脱時の破損を防ぐことができるようになりました。 また、それまで使っていたコネクタ・カップリングに比べて断然壊れにくくなり、 通電不良もなくなったので現場の作業がスムーズにできるようになりました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのコネクタやカップリングがすぐ壊れる ■導入後 ・着脱作業がスムーズにできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境下で使用できる高耐久性LANケーブル用コネクタを採用した事例をご紹介します！
工場のIot化により、工作機械もパソコンをLANケーブルをつないで、 プログラミングやデータの取り出しを行うモデルを製造するように なりましたが、一般的なコネクタだとすぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は、作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの高耐久性コネクタを採用。 ケーブルの取り出し口を90度変換したアングルタイプのコネクタを採用して、 工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになりました。 【事例】 ■課題 ・一般的なコネクタだと、すぐに不具合が起きてしまう ■対策 ・耐作動油や防水性の高いLANケーブル用コネクタを導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数千Aの大電流に耐えられるコネクタ！変電所における導入事例をご紹介
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 ・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった ・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 ・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者の方必見！実際の導入事例を掲載
当資料では、衝撃・振動に強い「ワンタッチ式防水コネクタ」の概要と 導入事例をご紹介しております。 実際の導入事例をはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う防水コネクタは、MIL-DTL-5015をベースとしており VG95234にも準拠しています。 「コンパクトな防水コネクタが欲しい」「UL規格やEMCに対応したものが必要」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■防水コネクタとは ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 防水コネクタの3つの特長 ■衝撃・振動に強いワンタッチ式防水コネクタのご紹介 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】焼き付きを防止可能！ブスバー接続箇所の発熱と通電不良を改善した事例などを掲載
当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約30％省スペース化に成功！ワンタッチの大電流コネクタ（電源コネクタ）を導入した事例
半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった ・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の金型交換時のミスを減らし、タクトタイムを短縮した事例などをご紹介！
当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について
遅い参入だが、特長的なLEDライト
基本的には、制御盤内を照射するために取付けるLEDライト：ALU-LINE、ALLIO IP67仕様 TUBEシリーズは工作機械の加工室内を自由自在に照射できる丸形LEDライト、事前に角度を決めるブラケットが不要
自動化、省人化、作業時間短縮に貢献！小型で大電流を通電することが可能
当社では、ソリューションサイト『産業用コネクタ＆コンポーネンツ』を 展開しております。 ピックアップ製品の複合コネクタ「CombiTac uniqシリーズ」は、 大電流コネクタで採用されている多面接触子“マルチラム"により 接触信頼性がアップ。 また、専用工具不要のクリック接続を採用しコネクタ組立て時間短縮と 使いやすさを追求した「CombiTac direqtシリーズ」もご用意しております。 【CombiTac uniqシリーズの特長】 ■電気(～720A)、高電圧(～5KV 極間)、信号(同軸、光、熱電対、 イーサネット)、エア等の流体との一括着脱が可能 ■用途に合わせて豊富なモジュールの中から自由な組合せができ、 様々なレイアウトが可能 ■ユニット間のスライド着脱や自動着脱、DINハウジングによる 手動着脱の選択が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
