コーティング(しなかった) - メーカー・企業と製品の一覧

電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。これにより、次のような利点があります。・長寿命化：塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。・メッキ液の持ち出し軽減：優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。・安定した絶縁性：メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。・トータルコストの削減：初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティング　「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。テフロンコーティングをご相談いただいた際、お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せやご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、通常用途の場合20～50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多いです。 ■測定方法膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。膜厚計では一般的に「プローブ」と呼ばれる探針を金属基材上に処理された塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、「付着を防止する」「すべりやすくする」「腐食しにくくする」などの機能をもたらします。また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽くする等、さまざまな現場で生産効率を改善します。【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFASフリー高温対応潤滑コーティング『FFLC-101』

200℃でも硬度を保つ！PFASフリーで高温域の潤滑性と耐久性を実現

『FFLC-101』は、特に100℃～200℃の高温環境において優れた性能を発揮する PFASフリーの高温対応潤滑コーティングです。 200℃でも塗膜硬度が落ちず、高い潤滑性と摩擦摩耗耐久性を維持します。グラファイト系素材でありながら、その転写を抑える設計により、様々な産業用途で活用可能です。高温下での安定した潤滑効果が求められる機械部品に最適です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

フッ素樹脂コーティングの課題を解決！一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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テフロンコーティング　「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になるのでしょうか？通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール）が存在しています。たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材（金属）に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、塗膜がはがれる原因になったりします。ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、化学式検出法で検査を行っています。これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

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【サンプル進呈】搬送装置のトラブルを防ぐ表面処理・コーティング

吉田SKTの凸面コーティングで、搬送をもっとスムーズに。

搬送装置で発生する、製品の詰まりや付着を吉田SKTの表面処理で解決します。表面処理（コーティング）は搬送装置で発生する問題の削減と効率性の向上に役立ちます。具体的に以下の問題を解決できます。・搬送物が詰まる・製品が付着する・搬送装置が摩耗する吉田SKTの表面処理は、これらの問題を解決するために、さまざまな技術を組み合わせて提供しています。たとえば、摩耗や汚れを防止するコーティング、付着を防止するコーティング、滑りを良くするコーティングなどがあります。【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　

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コンベヤ

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進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。【10UNDERのメリット】・寸法変化の低減　　薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。・透けの抑制　　薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。・薄板変形の抑制　　薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で透けを抑え、外観不良を防止したい！薄板基材の変形を最小限に抑えたい！このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。

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テフロンコーティング　「導入に必要な３つのポイント」

テフロンコーティング導入検討の方必見！導入に必要な3つのポイントを実際の事例と照らし合わせてご紹介します。

テフロンコーティングを選ぶ際にこういったお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… このように、テフロンコーティングを詳しく知らない方やもっと知りたい方に、『テフロンコーティングの導入解説資料』をご用意いたしました。実際にあった依頼を元に、コーティング選ぶ際、事前に考えておきたいことや、把握しておくべきことが分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. 導入する目的について 2. コーティング対象について 3. ご使用環境・条件についてテフロンコーティングをきちんと選定した結果、『塗装が付着しにくくなった』『清掃時間が短縮できた』『不良品が減り生産性が向上した』など、様々なお声をいただいております。ご興味のある方は下記より資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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食品衛生法改正対応 PL制度適合コーティング

2025年完全施行！食品衛生法改正に先駆けて対応したフッ素樹脂コーティング

吉田SKTでは2025年6月1日に完全施行される改正食品衛生法・ポジティブリスト制度対応のフッ素樹脂コーティングを提供しております 2020年6月1日に施行された改正食品衛生法では、食品用器具や容器包装に関して、安全性を評価した物質のみを使用可能とするポジティブリスト（PL）制度が導入されました。この改正により、ゴム（熱硬化性エラストマー）を除く合成樹脂が対象となり、食品工業で使用されるコーティングの一部がPL制度の適用を受けることになります。吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは、この新しい規制に適合しつつ、優れた機能性を実現しました。非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性など、食品製造現場で求められる性能を高いレベルで提供します。【特長】 ■ 改正食品衛生法のポジティブリスト制度に適合 ■ 2025年6月の完全施行を見据えたコーティング製品 ■ 優れた非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性を実現 ■ 非粘着性、すべり性・耐熱性に優れるコーティング ■ 食品工場、包装機など幅広い用途に対応詳しくは資料ダウンロードをご確認頂くかお問い合わせください。

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食品加工装置

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フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー）優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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高温の接着剤でも付着防止！傷や剥がれにも強い　非粘着コーティング

一般のフッ素樹脂コーティングでは、付着を防ぐことが難しい高温の接着剤離型。優れた離型力と膜の傷つきに強いコーティング事例のご紹介

■お悩みお客様の接着剤メーカーでは、接着剤をステンレス製のビーカーで撹拌混合しさまざまな製品を製造していました。その際にビーカー内壁に接着剤が張り付いてきちんと混合できないため、非粘着性の良いコーティングが必要でした。 ■背景お客様では、すでにフッ素樹脂コーティングを使用されていました。しかし、接着剤の撹拌作業は200℃以上の高温で行うことや、ビーカーと撹拌羽根が当たることで、塗膜が剥がれて異物として製品に混入するトラブルがありました。そのため、より非粘着が高く、塗膜が傷によりはがれ難いコーティングを探されていました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-3110R ■採用の経緯と効果当初は高温でも膜硬度が高いCHCコートでテストを行いましたが、多少ですが製品の付着や膜の剥がれが発生した為、高温環境で非粘着に優れるFSRでテストを行いました。サンプルでのテスト後、ビーカーに「FSR　HR-3110R」を加工。結果、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないほど非粘着性に優れ、1カ月程度使用後の塗膜の傷つきや剥がれもほとんどなく、採用していただきました。

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摩耗や膜の剥がれに強い！非粘着コーティング

あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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その他表面処理装置

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PFASフリー非フッ素高性能潤滑コーティング『FFLCシリーズ』

高潤滑性と耐久性を実現する非フッ素系コーティング、FFLCシリーズ登場！

『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFASフリー最高級塗膜潤滑コーティング『FFLC-211』

テーバー試験でも証明済み！PFASフリーで250℃までの温度域にシリーズ中最高の耐久性を提供

『FFLC-211』は、最高級の潤滑塗膜を備えたPFASフリーの潤滑コーティングで、常温から250℃までの温度域で特に高い耐久性を提供します。摩擦摩耗耐久試験およびテーバー摩耗試験でも優れた結果を示しており、過酷な環境での使用にも対応可能です。特に高い耐久性と潤滑性能を求める機械部品や産業機器に最適です。【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 最高級の潤滑塗膜による優れた耐久性能 ■ 常温から250℃までの温度域での摩擦摩耗耐久性に特化 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング(しなかった) - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

テフロンコーティング　「膜厚測定の方法」

帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

PFASフリー高温対応潤滑コーティング『FFLC-101』

10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

テフロンコーティング　「ピンホール検査の方法」

【サンプル進呈】搬送装置のトラブルを防ぐ表面処理・コーティング

進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

テフロンコーティング　「導入に必要な３つのポイント」

食品衛生法改正対応 PL制度適合コーティング

フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

高温の接着剤でも付着防止！傷や剥がれにも強い　非粘着コーティング

摩耗や膜の剥がれに強い！非粘着コーティング

PFASフリー非フッ素高性能潤滑コーティング『FFLCシリーズ』

PFASフリー最高級塗膜潤滑コーティング『FFLC-211』

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