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コーティング(ノズル) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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コーティングの製品一覧

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ストレスフリーな梱包・包装工程へ【資料進呈】

ストレスフリーな梱包・包装工程へ【資料進呈】

TOKYOPACKにてセミナーをしたコーティングの基礎から梱包・包装工程での工程改善をご紹介します。

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 特に、薄膜高硬度という特長を活かし、刃物への付着を抑制することでの工程改善が可能となります。 そんなお話をTOKYOPACK2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 　1..梱包・包装工程における問題 　2.コーティングとは？ 　3.JCコートPとは？ 　4.梱包工程での活用方法 　5.包装工程での活用方法 　6.包装前の工程でも 　7.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。

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真空反応槽　テフロンコーティング

真空反応槽　テフロンコーティング

攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。 豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。

攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事 　トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事　SUS　塩ビ　ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機　撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換

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フッ素樹脂コーティング　施工実績

フッ素樹脂コーティング　施工実績

フッ素樹脂コーティング施工実績の一部を写真でご紹介！

当社施工実績の一部を写真でご紹介いたします。 食品製造製品では、フライパンを始め、菓子製造機器、炊飯釜、 寿司ロボット、和菓子製造機器などの施工が可能です。 こびりつきなどによる製品の不良や材料の無駄をなくし、 さらにメンテナンス時間を限りなく短縮することができます。 そのほか、ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどにフッ素樹脂コーティングは 必要とされています。 【施工例】 ＜食品製造製品＞ ■たい焼き型 ■精米機スクリュー ■大判焼型 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま 　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP＋』

帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。

■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や 　コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能】 ・離型性 　より平滑な表面にすることで、離型性アップ ・帯電防止性 　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現 ・耐ブリスター性 　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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充填などの工程　ノズルの液だれ対策【活用事例】

充填などの工程　ノズルの液だれ対策【活用事例】

ノズル先端からの液だれを改善します。液だれによる不具合品の発生も低減。

充填などの工程で使われているノズルで、ノズル先端から液だれをしてしまい、 それが別の製品や工程の周りについてしまうことが問題点となっていました。 また、不具合品の発生防止のために、設備稼働率が悪化してしまったり 生産速度が遅くなってしまうことも、問題点としてあります。 当活用事例では、ノズル先端への撥水撥油性のコーティングで 不具合品発生の原因となる、液だれや登り、糸引きの改善の事例とご紹介しております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■1.ノズル先端から液だれすることで不具合品発生。登りも生じる。 ■2.コーティング処理で糸引きを改善。不具合品の発生の頻度を低減。 ■3.お取引の流れ

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フッ素樹脂系の様で違う【PFOS、PFOAフリー】コーティング

フッ素樹脂系の様で違う【PFOS、PFOAフリー】コーティング

PFOS、PFOAフリーの撥水撥油性コーティングをお探しのあなたへ！

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』はDLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなります。 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造ラインのパーツに処理し、防汚性を付与することによって、メンテナンスや清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合 ■PFAS(有機フッ素化合物)の中のPFOA、PFOS、PFCAs、PFHxS　不使用　　※完全フリーの膜種もご用意しております。 【用途例】 　　計量装置　　…歩留まり向上、清掃コスト低減 　　搬送ライン　…安定供給、清掃コスト低減 　　精密ノズル　…液切れ向上 　　カッター刃　…切れ味を保ちつつ、粘着剤や相手材の付着を抑制 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【コーティングノズルの長寿命化】DLCコーティング事例

【コーティングノズルの長寿命化】DLCコーティング事例

成膜方法を変更することで、コーティングヘッドへの材料付着防止・耐摩耗性の向上・長寿命化が実現可能！※デモ・テスト・試作受付中

『DLC（Diamond Like Carbon）』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1～0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 当社の成膜方法は 複雑な立体形状に対しても綺麗に膜を付与します。 長い形状（ノズル）にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「ライニング塗膜」※パイプ内コーティング

フッ素樹脂コーティング「ライニング塗膜」※パイプ内コーティング

医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。

当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴（ピンホール）が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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【PFAS規制対策】　撥水撥油性コーティング・防汚性コーティング

【PFAS規制対策】　撥水撥油性コーティング・防汚性コーティング

PFASフリーな撥水撥油コーティング！　規制を見越して今のうちに代替品のご準備を

◆PFASとは PFASとは、有機フッ素化合物の総称で4700種類以上あると言われています。 全てのPFASが同じ性質を有しているというわけではなく、一部が国際条約の規制物質に指定されております。   ◆PFASフリー撥水撥油コーティング「JCコートPS」 CVD法を用いたDLCコーティングをベースとし 有機フッ素化合物を用いずに撥水撥油機能を付与した受託コーティングです。 【特長】 ・薄膜のため、コーティングを配慮した再設計が不要 ・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし ・PFAS(有機フッ素化合物)フリーのため、将来的な規制の心配なし 　PFOA,PFOS、PFCAs、PFHxS　不使用 ◆JCコート　他の種類は？ PFASのうち、すでに規制されているPFOS、PFOAについては含んでおりません。 また、今後規制されるPFCAs、PFHxSについても同様に含まれておりません。 JCコートPSについてのお問い合わせ・試作依頼は下記のお問い合わせフォームよりお願いします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上

CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性

  • プラズマ表面処理装置

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

半導体製造装置では、化学的不活性な特性・帯電防止性・耐熱性・耐薬品性に優れる表面処理が数多く採用されています。

■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

  • 表面処理受託サービス

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【基礎知識】表面処理コーティングとは？

【基礎知識】表面処理コーティングとは？

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他
  • エッチング装置
  • 分析機器・装置

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【粘着物の困りごと課題解決集】資料進呈中！

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粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！

よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！ ▼粘着物のよくある悩み ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… そんな悩みを複合コーティングですぐに解決！ 詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目　　　など

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