更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～102 件を表示 ／ 全 102 件
エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介
外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題 外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。 トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯 このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。 具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果 このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、 不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。
糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。
■解決したかった課題 梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。 そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策 ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果 糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。 清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。 この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、 糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。
強力粘着テープも剥がせる！梱包作業の効率化に貢献
物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。 この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。 また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の梱包 ・粘着テープによる固定 ・ラベルの貼り付け 【導入の効果】 ・テープ剥がし作業の効率化 ・糊残りの防止 ・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
機械部品や金型からの離型性を向上！磨耗耐性に優れた表面コーティング
「プロトニクスシステム処理NPW」はＮｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、最高レベルの滑り性(動摩擦係数：0.045)、高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。 【特長】 ■低摩擦係数(動摩擦係数：0.045)に由来し、非粘着性にも優れている ■高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績 ■皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能 ■耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している 【こんなお客様に！】 ◎すべりの悪さで困っている… ◎潤滑油を使いたくない… ◎部品が削れて困っている… ◎動きをスムーズにしたい… ◎表面を硬くしたい…
機械部品や金型からの離型性を向上！磨耗耐性に優れた表面コーティング
「プロトニクスシステム処理NPW」はＮｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性(動摩擦係数：0.045)や高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。 【特長】 ■低摩擦係数(動摩擦係数：0.045)に由来し、非粘着性にも優れている ■高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績 ■皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能 ■耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している 【こんなお客様に最適！】 ◎すべりの悪さで困っている･･･ ◎潤滑油を使いたくない･･･ ◎部品が削れて困っている･･･ ◎動きをスムーズにしたい･･･ ◎表面を硬くしたい･･･
フッ素のパワーで接着剤や汚れの付着を強力に防止！透明薄膜の表面処理が常温で簡単に施工可能。使用現場での再塗布も容易です。
簡易型フッ素コーティングが強力な非粘着性を発揮。コーティングを行うことにより接着剤やが付きにくく、指紋や油脂、水垢などの汚れも低減。さらに、簡単に除去できるようになります。 日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 【こんなケースに威力を発揮します】 ■金属刃物やハサミへの接着剤付着防止 ■接着テープを切るときに刃にテープが付かない ■水栓金具へのスケールが除去が簡単になる ■タッチパネル表面の指紋を簡単に除去できるようにしたい ■タッチパネルの滑り性をアップし、操作感を向上させたい ■指紋や汚れの清掃時間の短縮化を図りたい ■外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■金属表面にスケール（白シミ）が付着して取れなくなる。 ■ステンレス製の操作盤や内扉において指紋が目立つ。 ■ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止。 ■操作時の滑り性アップ。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
フッ素のパワーで接着剤やテープの付着を強力に防止！透明薄膜の表面処理が常温で簡単に施工可能。使用現場での再塗布も容易です。
簡易型フッ素コーティングが強力な非粘着性を発揮。コーティングを行うことにより接着剤やが付きにくく、指紋や油脂、水垢などの汚れも低減。さらに、簡単に除去できるようになります。 日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 【こんなケースに威力を発揮します】 ■金属刃物やハサミへの接着剤付着防止 ■接着テープを切るときに刃にテープが付かない ■水栓金具へのスケールが除去が簡単になる ■タッチパネル表面の指紋を簡単に除去できるようにしたい ■タッチパネルの滑り性をアップし、操作感を向上させたい ■指紋や汚れの清掃時間の短縮化を図りたい ■外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■金属表面にスケール（白シミ）が付着して取れなくなる。 ■ステンレス製の操作盤や内扉において指紋が目立つ。 ■ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止。 ■操作時の滑り性アップ。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良低減！
■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ■選定の経緯と効果 さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。 テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定することに成功！
成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください 表面処理の効果は下記に掲載↓
成膜後の機械加工による寸法微調整に対応。優れた加工性で、シビアな図面設計の自由度向上をサポート。
【塗膜の厚み確保とミクロン単位の精密仕上げを両立し、勘合部品の寸法公差クリアを後押し】 ■一般的なフッ素樹脂が抱えていた寸法管理の限界 従来のフッ素コーティングは、焼き付け後の皮膜が柔らかくデリケートなため、成膜後に刃物で削るなどの機械加工が一切できませんでした。 そのため、膜厚のわずかなムラがそのまま部品の寸法狂いに直結し、高い寸法精度が求められる勘合部（はめ合い部）への施工を断念せざるを得ないケースが多くありました。 ■ETFEの優れた加工性を活かした設計アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、熱をかけると滑らかに溶けて固まる熱可塑性を持ち、物理的な強度にも極めて優れた表面処理技術です。 【あえて厚く塗ってから削る二次加工に対応】 成膜後に旋盤やフライスによる研削・切削加工が行えるため、狙い通りの寸法精度に美しく調整可能。 【厚膜設計による防食・耐摩耗層の構築】 溶融流動性を活かしてピンホールのない厚膜を形成し、過酷な環境に耐える頑丈なガード層を確立。 図面公差の維持と機能性の付与を両立します。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。
