非粘着コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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非粘着コーティング(刃物) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月02日~2026年09月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

非粘着コーティングの製品一覧

1~24 件を表示 / 全 24 件

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自動車内張り裁断刃の交換頻度を1/3に!超薄膜非粘着コーティング

【メンテナンスコスト・ダウンタイムを削減】ガラス繊維の摩耗攻撃をいなす超薄膜コーティングで、刃物寿命を1ヶ月から3ヶ月へ延長!

自動車の内装に使用される内張り(ドアトリム、天井材等)は、防音性・断熱性を高めるためガラス繊維(GF)配合シートが多く採用されています。しかし製造現場では、非常に硬質なガラス繊維によりカッター刃が著しく摩耗し、約1ヶ月ごとに刃物交換が発生。ライン停止に伴うダウンタイムや予備刃物の管理・研磨コストが大きな負担となっていました。 この課題を解決するのが、超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【本製品の導入メリット】 ●刃物の寿命が「3倍」に延長 優れたすべり性(低摩擦)を付与し、ガラス繊維による摩擦負荷を軽減。切れ味が1ヶ月から3ヶ月持続します。 ●交換頻度が「1/3」へ大幅低減 定期的な刃物交換の回数を減らし、作業工数と予備刃物の管理・研磨コストを劇的に抑制します。 ●ライン停止(ダウンタイム)の最小化 交換に伴う生産ラインの停止時間を減らし、工場全体の設備稼働率向上に貢献します。 耐久性向上とメンテナンス削減を同時に叶える最適なコーティングソリューションです。

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【無料進呈】非粘着コーティング|生産設備の刃物トラブル防止に!

粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。

生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理(コーティング)のご紹介はこちら▼

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【表面処理事例】リチウムイオン電池製造工程を効率化する表面処理

リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。

リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果 ・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能 ・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた ・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断(カット)工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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刃物・精密金型向け非粘着コーティング「NonStick STC」

ブラスト不要で刃先や金型のエッジを維持。粘着剤や異物の付着を抑制する1µm未満の透明な非粘着コーティング。

●刃先の鋭利さと精密寸法を維持する、下地粗化不要の離型表面処理 「NonStick STC」は、繊細なカッティング刃物や高精度な精密金型への適用に適した超薄膜の離型コーティングです。従来のフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチにより、ワークの形状を損なわない薄層形成を可能にしました。 ●NonStick STCの主な3つの特性 【Smooth(滑らか)】 塗装前処理としてのサンドブラスト(粗面化)が不要で、施工後の刃先の後研磨も原則必要ありません。カッター刃物などが持つ本来の切れ味の維持に努めます。 【Transparent & Thin(透明・超薄膜)】 無色透明で膜厚1µm未満の超薄膜仕様のため、金属素材の質感を残せます。厳しい寸法管理が求められる精密金型や、アルミニウム等の軽量精密部品において、塗装による寸法変化の影響を抑えます。 【Clean(防汚・離型)】 各種テープの粘着剤や糊、樹脂などの異物が付着しにくく、付着した場合でも容易に清掃・除去が可能です。 技術相談や、実際のワークを用いた試作検証(評価試験)についても柔軟に対応いたします。

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丸刃の清掃時間が50分から1分へ!刃物向け非粘着コーティング

【メンテナンス工数を劇的削減】切れ味を落とさない「超薄膜」非粘着コート。接着剤の固着を防ぎ、清掃・刃物交換のダウンタイムを半減!

樹脂シート等の積層ボード裁断工程において、大きな課題となるのが「丸刃への接着剤の付着と清掃作業」です。連続切断に伴い、シート間の強粘着接着剤が刃先に溜まり、1回あたり約50分もの時間と溶剤を使っての手作業清掃を余儀なくされていました。また、刃物交換に伴うライン停止(ダウンタイム)は、設備稼働率を低下させる主因となっていました。 この課題を解決するのが、刃物の鋭利な形状を損なわない超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【導入による主な成果】 ●清掃時間を「50分」から「1分」へ短縮 固着した接着剤も容易に除去可能となり、メンテナンス負担を激減させます。 ●稼働期間が2倍以上に延長 従来500~600カットだった交換周期が1、000カット以上に向上し、交換頻度を半減させます。 ●ライン停止時間を最小化 丸刃の交換・清掃の手間を減らすことで、設備稼働率の向上に貢献します。 作業者の負担軽減と工場全体の生産性アップを同時に実現する表面処理技術です。

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1μmの薄膜で粘着テープもペロッとはがせる 非粘着コーティング 

『ナノプロセス(R)』TLS-200 1μm程度の薄膜コーティングで高い表面精度を維持したまま非粘着コーティングが可能です。

『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はURLをクリック

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撥水・撥油・非粘着コーティング『オーエフコート』

抜けにくい樹脂金型の離型性の改善やオーリング・ゴムシール等の凝着低減などに貢献します

『オーエフコート』は、プラズマ照射により基材の活性化を行い、 活性化した基材とフッ素系シランカップリング剤のシロキサン結合により 基材と強固に結合し、撥水・撥油・非粘着性を兼ね備えた密着性の高い被膜です。 膜厚は数ナノメートルと大変薄く、従来のフッ素樹脂コーティングの 欠点であった耐摩耗性の向上、膜厚で利用し難かった刃物、 精密金型・ゴム金型への離型効果等々、次世代の撥水・撥油・非粘着コート として応用分野が広がっています。 【タイプ】 ■オーエフコート標準タイプ ■オーエフコートSタイプ(高温対応タイプ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐震マット(ウレタンエラストマー)もつかない非粘着性コーティング

耐震マットのような粘着材もくっつきません!生産性の向上に大きく貢献

耐震(転倒防止用)マットメーカー様へ「トシカルS TS-1310」を導入した事例についてご紹介いたします。 耐震マットの製造工程において、ゲル状の粘着材(主成分ウレタンエラストマー)を製品の形(丸や四角)に打ち抜いています。 このとき、打ち抜き刃表面に打ち抜いた製品がくっついてしまい、打ち抜いた製品の剥がしとり作業に苦慮していました。 刃物表面に当製品を加工採用後は、粘着材の付着がなくなり、 生産性の向上に大きく貢献いたしました。 【概要】 ■お客様:耐震(転倒防止用)マットメーカー様 ■対象:切断工程 ■施工:トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非粘着性を持つトフマクの効果で、高精度の製品を量産!

製品の量産、メンテナンスが容易!ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です

保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その「粘着トラブル」の改善に、PFASフリーの非粘着コーティング

「離型不良」・「ライン停止」・「メンテナンスの手間」これらの課題を改善します

『トシカルSコーティング』は、粘着テープやラベルシール、未加硫ゴム、 ホットメルト接着剤など、べたつきやすい材料に対して優れた非粘着性能を発揮し、 「離型不良」・「ライン停止」・「メンテナンスの手間」の改善に貢献する表面改質加工です。 基材特性を大きく変えず、表面のみを改質するため、 用途やワークに応じた好適な非粘着性能を付与可能。 さらにPFASフリー対応グレードもラインアップ。 PFOS・PFOAを含まない仕様にも対応しています。 【特長】 ■粘着材に対して優れた非粘着性能を発揮 ■PFASフリー対応。PFOS・PFOAフリー対応品もあり ■用途に応じて選択できる各種グレードをラインアップ ■清掃性の改善や不良発生率の低減に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【コーティング加工事例】粘着シートの切断刃、保持具の付着対策

粘着シートの切断、保持、搬送にお困りの場合は、オグナスシリーズで解決!

粘着シートの切断、保持、搬送ラインの付着対策にはにはオグナス(OGNAS)が効果を発揮! 製品製造時の粘着シートや接着ラベル等の付着でお困りの時はオグナスが最適解です。 包装機械、粘着シート搬送機、ラベルシール機の受け台やチャック部品などの接着部分に オグナスコーティングを施すことで、粘着テープやラベルシートが全くくっつきません。 ※刃物へのコーティングは処理する事により、刃先が鈍りますのでご了承ください。 オグナスは耐久性も抜群、数年にわたり使い続けることも可能です(用途、使用頻度による) また離形性能が落ちてきたら、再コーティングで基材そのまま性能復活も出来ます。 「まずは試してみたい」という事でしたら、1個からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。

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【CFRP生産工程改善】表面処理で改善を実現 非粘着コーティング

炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ!離型剤の課題も解決。

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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非粘着コーティング 『MRSコーティング』

シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。

『MRSコーティング』(モールドリリースシリコーン)は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性(離型性)+耐溶剤性  →MRS-102 ・非粘着性(離型性)+膜硬度(9H)  →MRS-014 ・非粘着性(離型性)+耐熱性(300℃)  →MRS-004 ・離型性+低温加工(80℃)  →MRS-230 ・非粘着性(離型性)+滑り性  →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAS不使用の非粘着コーティング 『MRSコーティング』

非フッ素での非粘着性を実現するコーティング『MRSコーティング』について解説

『MRSコーティング』は、シリコーンを主とたコーティングで、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつコーティング技術です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ薄膜 ■MRS-004 200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-230 80℃以下の加熱温度で、樹脂にも加工できる ■離型性(非粘着性)と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても  離型性がほとんど変わりません  ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ○シリーズ毎のPFAS使用有無については弊社までお問い合わせください。

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トフマク非粘着コーティング

シリカコートであるトフマクと、シリコーンもしくはフッ素系の非粘着層を有する複合膜とすることで、高い摩擦耐久性、離型性を実現!

トフマクとは、金属、ガラス、樹脂、ゴムなどの表面に形成したシリカ(SiO²)薄膜を指します。 トフマクは石英に匹敵する硬さ、耐薬品性などの性能を持つ非常に硬い膜で、シリコーン、フッ素系の皮膜を複合することで、高耐久の非粘着性を有することができます。 〈特徴〉 ・石英並みの硬度があります(非常に硬い) ・非処理剤への密着性が良好です ・無色透明です ・耐熱性が優れています ・耐薬品性が優れています ・電気絶縁性が優れています ・非粘着性、滑り性が優れ、異物付着防止効果があります (非粘着性を高めるため、シリコーン、フッ素系皮膜を複合化した場合)

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非粘着コーティング(付着防止)の種類と選び方

材料のくっつきトラブルを原因から解決。粘着物・温度・摩耗条件で選ぶ非粘着処理を一覧解説

製造ラインで「材料が設備にくっつく」トラブルは、ライン停止・不良品・清掃工数増の原因になります。 非粘着(付着防止)コーティングは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすくし、付着しないか付着しにくくする表面処理です。 株式会社吉田SKTは、テフロンフッ素樹脂コーティングをはじめ、 高硬度と非粘着性を両立した有機無機複合『バイコート』、 テフロンを上回る離型性のシリコーン系『MRSコーティング』、 高温下での溶融樹脂の離型に強い『FSRコーティング』、 フッ素樹脂の凸面で接触面積を低減する『TPコーティング』、 高離型セラミックの『CAS』、 貼り付けるだけで使える『CTTファブリックシート』、 精密部品向け超薄膜『ナノプロセス』など、 粘着物や使用条件に応じた非粘着処理を幅広くラインアップ。 1963年から2,000社を超える現場を支援してきた実績をもとに、トラブルの原因に合わせて最適な処理をご提案します。

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粘着テープが全くひっつかない シリコーン系非粘着コーティング

ガムテープの離型テストでテープを剥がす力がゼロ!MRSコーティングは粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます

『MRSコーティング』(モールドリリースシリコーン)は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、 生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。 【特長】 ・非粘着性(離型性)+耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性(離型性)+膜硬度(9H) →MRS-014 ・非粘着性(離型性)+耐熱性(350℃) →MRS-004 ・離型性+低温加工(80℃) →MRS-230 ・非粘着性(離型性)+すべり性 →MRS-003 表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性に ほとんど変化のないグレードもあります。 ※弊社テストより ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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刃物離型表面処理|粘着シート加工用刃物の糊付着対策

刃物への糊付着を抑制し、切れ味と加工精度をキープ!超薄膜設計で刃先形状を損なわずにライン停止時間を短縮します。

●カッティング工程の糊付着・粘着トラブルを解決! 粘着シートやテープの切断工程において、刃物への糊(粘着剤)の付着は避けられず、切れ味の低下や切断面のバリ・品質不良を引き起こします。付着が蓄積すると頻繁な清掃や刃物交換が必要となり、生産性低下の大きな原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の低表面自重エネルギーな表面を形成することで、糊や粘着剤の固着を強力に抑制する薄膜非粘着コーティングです。 ●NonStick STCが選ばれる理由 【刃先形状を完全維持】 1μm以下の超薄膜設計のため、刃物のシャープさを損ないません。 【高精度な工程改善】 切断抵抗の増加を抑え、製品の加工精度を維持したまま導入可能。 【既存の刃物に施工可能】 仕様変更の手間なく、手軽に粘着トラブルの改善が図れます。 技術相談や効果を実証する試作検証も承っております。お気軽にお問い合わせください。

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刃物離型表面処理|刃物の切れ味を維持する非粘着コーティング

1μm以下の薄膜設計で刃先形状を損なわない!粘着剤の付着を防ぎ、高精度なカッティングと刃物の長寿命化を実現します。

●刃先の切れ味を維持する超薄膜非粘着コーティング 粘着テープやシートの切断加工では、刃物への粘着剤付着による切れ味低下やライン停止が大きな課題です。 しかし、一般的なフッ素樹脂コーティングでは膜厚により刃先形状が変わり、加工精度が落ちる場合がありました。 当社の「NonStick STC」は、1μm以下の超薄膜設計により、刃先のシャープさを完全に維持しながら強力な非粘着性を付与。切断抵抗の増加を抑え、高精度な切断品質をキープします。 ●NonStick STCの特長 【刃先形状をキープ】 1μm以下の薄膜で、精密な刃物の切れ味を損なわない 【フッ素樹脂を超える難付着性】 糊の付着を抑制し、強粘着剤を使用したテープやシートの切断工程でも安定した連続運転が可能 【優れた耐摩耗性】 薄膜でありながら耐摩耗性に優れ、非粘着効果が長持ち。粘着テープの切断テストで連続20万回以上カット実績あり! 既存の刃物にも容易に適用でき、工程変更を最小限に抑えた改善が可能です。まずは試作検証からお気軽にご相談ください。

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生産設備の刃物トラブル防止! 非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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20倍に伸びたメンテナンス期間!PPシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を20倍に伸ばした非粘着コーティングとは? ※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

クリアファイルに使用されるような薄いPPシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にPPシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・PPが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある ・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果 ・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった ・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少 ・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。 コーティングのお試しセットもご用意しております。 ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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連続切断工程において高耐久性を示す非粘着コーティング

強粘着テープでの連続切断試験20万回をクリア。刃先への糊付着と清掃によるライン停止の低減に努める超薄膜仕様。

●長時間の連続運転でも非粘着性が持続する、高耐久・薄膜表面処理 自動化されたカッティング工程や連続運転を行うラインでは、刃物への粘着剤の付着による製品の詰まりや、切断面のバリ発生などの不良が大きな課題となります。 超薄膜離型コーティング「NonStick STC」は、優れた非粘着性と耐摩耗性を備えており、長期の使用においても刃先のシャープさを損なわずに性能を維持するアプローチを提供します。 ●20万回の作動実績に裏付けられた耐久性 【連続切断試験のクリア】 テープディスペンサーによる検証において、強粘着テープを20万回以上安定して切断した実績を保有。 【メンテナンス負荷の軽減】 糊の付着を抑えることで、日常的な清掃や刃物交換の頻度を少なくし、ライン停止時間の短縮と生産効率向上をサポート。 実ワークを用いた試作検証や、仕様に合わせた技術相談についても丁寧に対応いたします。

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厚さ1µm未満!精密刃物・金型用「超薄膜」非粘着コーティング

【フッ素樹脂の課題を解決】膜厚の変化・寸法狂いを許さない精密パーツへ。圧倒的な非粘着性で強力接着剤の固着・付着トラブルを防止!

「粘着物の付着を防ぎたいが、フッ素樹脂コーティングでは膜厚が厚すぎて(数十µm)寸法精度が出ない」 「クリアランスが狭く、施工すると引っかかってしまう」 精密加工・刃物設計においてこのような課題はありませんか? 当社の「NonStick STC」は、そうした設計者・技術者のお悩みを解決する“超”薄膜・非粘着コーティング技術です。 膜厚が1µm未満と非常に薄いため、刃物の刃先角や精密部品の厳密な寸法公差をほとんど崩すことなく施工できます。さらに、フッ素樹脂を凌駕する表面エネルギーの低さと非粘着性能を備えており、強粘着性の接着剤、糊、粘着テープの固着を物理的に遮断します。 【主な採用メリット】 ●高い寸法精度 クリアランスがシビアな可動部や精密金型・刃物に最適 ●強力な粘着防止 エポキシやポリエステル等の強粘着樹脂もスムーズに剥離 ●性能の持続性 付着を根本から抑え、初期の非粘着性能を長期間維持 フッ素樹脂の代替技術として、精密なものづくり現場をサポートします。

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【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題  外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。  トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯  このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。  具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング  MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果  このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、  不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

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