CVDセラミックコーティング TiC/TiCN/TiN
苛酷な条件下にも耐えるセラミックコーティング
CVD法(化学蒸着法)は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、 処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、 高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
- 企業:株式会社タイヘイテクノサービス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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苛酷な条件下にも耐えるセラミックコーティング
CVD法(化学蒸着法)は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、 処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、 高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
刃先の鋭利さを損いません【アルミ加工用小径工具】【極薄カッター】【アルミ箔切断刃】
DLC Prismは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉の膜厚を0.5ミクロン以下にした 薄膜仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■膜厚が影響するアルミ切削用の小径工具、小さな機械部品のDLCコーティングに最適 ■刃先の鋭利さを損なわない薄膜コーティングで刃物の滑りを抑え、 切れ味の低下を防ぎます。 【用途例】 ■アルミ加工用小径工具 ■小径カッター ■アルミ箔切断刃 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
ステンレス・難削材に威力を発揮!人と環境に配慮した高性能切削油をご紹介します
『ESU-99/ESU-991』は、塩素が入っていない、環境に配慮した 塩素フリータイプの切削油です。 殆どの金属や非鉄金属に使用でき特にステンレスや難削材に威力を発揮。 カジリ・むしれ・焼付けを防止し、軽トルクで加工が出来ます。 また、加工材料や周囲の機械を変色させたり、錆びさせたりすることがありません。 【特長】 ■環境に配慮した塩素フリータイプ ■油膜強度が強い ■タップ・リーマ・小径ドリル及び各種難削材加工に使用できる ■摩耗損失を少なくし、刃物の寿命を延ばす ■精密加工、塑性加工にも適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献!
■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング(ふっ素樹脂コーティング)』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング) 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板(食品焼成時の焦げ付き防止)などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。
ほとんどの素材への表面改質を実現!GDコーティングの事例集を無料進呈中!
「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20~80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ!離型剤の課題も解決。
吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
部品の交換頻度が1/4に低減した事例あり!PFASフリーコーティング!摺動部品の耐久性向上に寄与するコーティング技術
摩耗が早く、部品交換で何度も装置を止めなければならないなど設備のメンテナンスや維持には手間と費用がかかるものです。 設備の長寿命化に向けて対策を行いたいというご相談を多く受けております。 そこで、当社では「すべり性」と「耐摩耗性」に優れた、PFASフリーコーティング「ナノコート-S」をご提案。 同じ期間使用した部品を比べると、硬質クロムめっき処理品(写真下段)は、下地が露出しますが、 当製品の処理品(写真上段)は、顕著な摩耗はございません。 各種グレードをご用意しております。貴社のお困りごとに、 当社の表面改質技術がお役にたつかもしれません。 摺動部品でお困りの方は、是非、当製品をご検討ください。 【このようなお困りごとに】 ■すべりが悪い、潤滑油は使いたくない、カスが出る ■摩耗が早い、部品交換で何度も装置を止めなければならない ■ゴム同士がくっついてしまう ■表面についた汚れが拭き取りにくい、拭き取りによって部品を傷つけたくない ■刃物の切れ味がすぐ悪くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
非粘着技術の常識を打ち破る"超"非粘着コーティング技術!「NonStick Coating(ノンスティックコーティング)」
「NonStick Coating」は,粘着物質の貼りつき防止に絶大な効果を発揮する "超" 非粘着コーティングです。 非粘着性物質を含んだ多孔質のセラミック膜とザラザラとした表面(凹凸)の相乗効果で,フッ素樹脂コーティングをはるかに凌駕する "超" 非粘着性を発揮します。その非粘着性は,貼り付けたガムテープが自重で落ちてしまうほど。 粘着剤と接触する圧着ロールや搬送プレート,金型,刃物などへコーティングすることで,粘着剤の付着を抑制し,生産効率向上や歩留まり改善へ貢献いたします。 NonStick Coatingは,標準タイプ以外に,表面の凹凸が大きなもの・小さなもの,アルコールやシンナーなど洗浄用有機溶剤に耐性を持ったものなど,多様なラインナップがございます。お客様の使用環境に応じて,最適な仕様をご提案いたしますので,お気軽にお問合せください。
シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。
『MRSコーティング』(モールドリリースシリコーン)は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性(離型性)+耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性(離型性)+膜硬度(9H) →MRS-014 ・非粘着性(離型性)+耐熱性(300℃) →MRS-004 ・非粘着性(離型性)+滑り性 →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温度製膜(70℃〜)により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に!
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性:被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性:赤外線を通す ○防汚性:汚れが付きにくい ○耐蝕性:酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性:人体に優しい ○ガスバリア性:ガスを遮断する ○離型性・低凝着性:軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。
糊、接着剤、溶融プラスチック、ゴム、めっき液などの耐溶着に効果を発揮します。フッ素ベースのTypeFとシリコーンベースのTypeSがございますので、用途に合わせたご提案をさせていただきます。 耐熱性を求める場合は高温タイプもございます。(耐熱性345℃)
離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!常温処理が可能で幅広い素材に対応
『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性(~500℃)にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜 ◎離型性 ◎耐摩耗性 ◎高耐熱性 ◎滑り性 ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PFAS規制対策 ノンフッ素コーティング
DK-coat Infinityシリーズは、無害、無毒な無機系材料を使用しており。昨今問題になっているPFAS、PFOA、鉛、カドミウムなど、自然環境、人体への影響ないコーティングで世界基準で安全にご使用できます。Infinity330の耐熱温度は450℃、耐スチーム性、非粘着性、低摩擦性、高硬度で密着性もテフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)よりも良好です。 DK-Coat Infinity 脱フッ素・ノンフッ素コーティング ■PFAS、PFOAフリー ■450℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性