更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ドット状の消臭、抗菌コーティング加工 薬剤がついているかどうか一目瞭然です インテリア、衣料品などに最適です。
弊社の独自技術をもちいた「ドットコーティングサービス」は貴社製品の訴求性UPに貢献いたします。 「ドットコーティング」は消臭剤や抗菌剤をドット状にコーティングするため、生地の上に薬剤がついているかどうか一目瞭然です。 また、生地の風合い、柔軟性を損なうことなく加工が可能です。 付着パターン等の組み合わせを変えることで、使用用途、ご要望に応じた加工を開発できます。 まずはお困り事、欲しい機能について、あるいは、こんなこと聞いても大丈夫？と思われる質問等でも結構ですので、気楽にご連絡ください。
経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携！
都ローラー工業では、「大気圧プラズマ装置の開発」や「生地への機能性 付与」など、ニッチな市場を目指した『製品提案』を行っております。 経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携により、 新規開発した技術を基本ベースに、派生技術の応用展開で製品提案いたします。 【製品提案例】 ■常温DLCコーティング処理技術の開発 ■大気圧プラズマ装置の開発 ■生地への機能性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
【型崩れ防止・歩留まり向上】優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、深型金型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。 ■伝統的な焼き菓子、クグロフの焼き型への離型コーティング 深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起など、非常に複雑で立体的な形状を持つ金属製クグロフ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でふっ素樹脂PTFEコーティングを施しています。 ■コーティングの目的 最大の目的は「非粘着性（離型性）」と「耐熱性」の付与にあります。 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、生地の焼き付きや角部分のこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったクグロフが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 また、従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を最小限に抑える（または省略する）ことができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化・自動化を強力にバックアップします。
ブラシ洗いだけでインキを簡単に除去でき、モルトンの柔らかさを保つので水上がりが安定します
『クリーンフレッシュ』は、印刷作業の終了後に行われるモルトン洗浄で、 ガソリンや灯油に代わる製品として開発したモルトン洗浄剤です。 モルトンに付着したインキ汚れを完全に溶解除去する能力を最大限に 発揮するための溶剤を配合して作られております。 生地を傷めないので、モルトンの交換回数が減り経済的です。 【特長】 ■ブラシ洗いだけでインキを簡単に除去できる ■モルトンの柔らかさを保つので水上がりが安定する ■ガソリンや灯油と比較して、モルトンが長持ちする ■生地を傷めないので、モルトンの交換回数が減り経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維事業で培われた技術で開発された、機能性、耐久性、安全性、環境負荷低減、対応素材・対応機能のバリエーションに優れたコーティング
多機能コーティング『D-ALIGN(ディアライン)』は、 ドット状(非連続)のコーティングによる新しい機能加工のコーティングです。 柔軟性、通気性、ストレッチ性などの基材の持つ特性を損なわずに機能加工ができ、 薄手生地や目の粗い生地、フィルター生地にも対応可能です。 また基材の持つ難燃や撥水などの機能を損なわずに新たな機能を付加でき、 異なる機能を複数付与することが可能です。 片面に塗工するため、肌への接触を抑えることが可能で安心です。 【特長】 ■消臭 汗臭・加齢臭・生ごみ臭・排泄臭・ペット臭などマルチに対応 ■抗菌防臭 SEK 青ラベル相当の抗菌性能があり、生成用品などへ展開可能 ■抗ウイルス 光触媒型、吸着分散型など複数の処方により高い効果を発揮 抗ウイルス活性値合格済 ■抗カビ アオカビ、クロカビ、シロコウジカビ、白癬菌のSEK 基準クリア ■防虫 特殊マイクロカプセル内包により高い忌避効果 安全性の高い防虫成分を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、マドレーヌ型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。今回紹介するのは複雑なシェル形状（ホタテ型）を持つ金属製マドレーヌ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂（PTFE）コーティングを施した例です。 ■最高峰の非粘着性（離型性） 生地の焼き付きやこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったマドレーヌが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 ■耐熱性（連続使用温度 260℃） 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、優れた離型性能を長期間維持します。 ■離型油を削減・型の長寿命化 従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を省略、または最小限に抑えることができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化と自動化を強力にバックアップします。型の表面保護にもなるため、アルミやスチールなど基材の摩耗・腐食を防ぎ、治具の長寿命化にも貢献します。
焼き菓子型に非粘着表面処理！豊富な処理実績から好適な表面処理をご提案致します
お菓子メーカー様のお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社では、焼き菓子新製品の生産に際し問題が発生。生地が型に 焼き付いてしまい、きれいに脱型できずお困りでした。 オーブンメーカーで製作された型を調べると、PTFEで表面処理されていました。 そこで、より非粘着性に優れるPFAコーティングをご提案。 結果、同じフッ素樹脂コーティングでも性能差があることに改めて驚かれ、 PFA処理型の使用で生産は順調にいき、新製品は無事に販売されることに なりました。 【問題点】 ■型は非粘着コーティング仕様でオーブンメーカーに製作を依頼 ■オーブンで焼成した際に生地が焼き付いてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品に触れる設備へ。食品衛生法PL制度適合と高い離型性で付着・清掃負担を低減『MRS-019/020BK』
新製品の『MRS-019/MRS-020BK』は、食品に触れる設備や部材で使いやすい食品衛生法PL制度適合のシリコーンコーティングです。 MRSシリーズの優れた非粘着性により、米飯・生地・調味料などの付着を抑え、清掃負担の軽減や作業性向上に貢献します。 MRS-019は耐溶剤性を必要とする場面に、MRS-020BKは高い塗膜硬度が求められる用途に適しています。 【特長】 ■食品衛生法PL制度適合 ■高い非粘着性で付着トラブルを低減 ■耐溶剤性・高硬度など用途に応じて選定可能 食品製造工程の搬送部品、ホッパー、シュート、ガイド、プレートなどに。 詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
ドットコーティングで実現する無限の可能性 ～機能化課題の解決をサポートします～ ～リユース企画に好適な加工です～
D-ALIGNⓇは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。 ドット形状でコーティングをすることで 1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な 基材に対して機能付与が可能 2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい 3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能 4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工 5)加工後も基材の特性を維持（ストレッチ性・通気性など） 6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献 などの特長を備えた加工です。 差別化検討している素材、滞留している素材に D-ALIGNⓇの加工で新素材が誕生します。 素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。
コーティングで実現する無限の可能性 ～機能化課題の解決をサポートします～ ～リユース企画に好適な加工です～
D-ALIGNは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。 ドット形状でコーティングをすることで 1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な 基材に対して機能付与が可能 2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい 3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能 4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工 5)加工後も基材の特性を維持（ストレッチ性・通気性など） 6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献 などの特長を備えた加工です。 差別化検討している素材、滞留している素材に D-ALIGNの加工で新素材が誕生します。 素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。
高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
ディップ（DIP）コーティングは、金属（鉄やアルミ）の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。
一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能！
『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りごとに対し、適したコート仕様をご提案！生産効率アップや問題解決に
当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」をご紹介いたします。 食品機械へのコーティングや、地震の揺れを滑るようにして受け流す建物の免震装置、 熱溶着用型（板）への貼りつき、糸引きを防止などの用途に採用されています。 食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用する ポジティブリスト制度に対応。 また、アドロンL－Rシリーズ『L-RN400』は、炊飯試験で一般的な塗膜に対して 20％以上の離型効果の改善がみらせました。（参考値） 【採用事例（抜粋）】 ■ケーキ型・餅つき器 ■麺生地延ばしロール ■食パン用包装機 ■免震装置「すべり板」 ■自動車のテールランプ製造用熱溶着型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手企業様での実績も多数あり。プラスコートの電磁波シールドコーティング
電磁波シールドコーティングとは、電磁波が導電性物質に対して反射する性質を利用し電磁波を遮蔽するもので、導電性の皮膜を形成する技術のことをいいます。 プラスチック等の電磁波を遮蔽できない素材にも導電性のコーティングをすればシールドができます。 【導電塗料の種類と特徴】 ■ニッケル →安価で高耐候（屋外製品可/耐熱80℃） ■銀銅 →安価で高導電性（高シールド性能/耐熱80℃） ■銀 →非常に高価で非常に高い導電性、高信頼性 ■Polycalm-G（銀銅） →PBT等のエンプラ（GT）やPET、ガラスに直接塗布可能（耐熱130℃） ■Polycalm-S（銀銅） →伸縮性のあるフレキシブル導電塗膜を形成できる為、電線の外皮等の軟質塩ビや、布・紙・木にも対応可能（耐熱100℃） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
染色・加工では出来なくて困っている材料はありませんか？新たな技術で対応いたします。
当社では、通常の染色では出来ない無機物（粉体）を繊維へコーティングでき、 水に分散できる物で有れば繊維へのコーティングが可能です。 糸1本1本の表面に「カーボンナノチューブ」が全面コーティングされ ネットワークを形成しており、良好な接触導電性を発揮。 また、ベース素材にポリエステルマルチフィラメント加工糸を用いている ため、炭素繊維電線、金属電線と比較して屈曲疲労性に優れ、ソフトな 風合いを実現します。 【特長】 ■各水準の電気抵抗値に対応 ■安定した電気抵抗値 ■全面導電性 ■高耐久性・耐屈曲疲労性・ソフトな風合い ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、お客様の要望に沿った新しい機能を付与が可能なコーティング剤です。
GLANZCOATは、従来の銀鏡塗装とは異なる技術によって、 幅広い工業製品に高級感がある鏡面塗装処理を、短時間で処理できるシステムです。 独自のナノテクノロジーにより、銀ナノ粒子を低温で凝結させ、従来の銀鏡反応による銀膜に比べて、安定した銀膜が可能になりました。 【新方式特徴】 ・専用設備（二頭ガンなど）不要、工程の簡略化。通常の塗装装置(吹き付け)が使用できる。 ・低価格 ・新規で多彩な意匠性（金属調カラーバリエーション、箔調仕上げ（金箔、銀箔）など） ・高級質感の付与、また導電性、高反射特性や抗菌性などの機能性 ・インクジェットでも可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
＜オンリーワンのナノテクノロジー提供＞効率的なエネルギー、より良い環境をクリエイトする新しい機能素材をカスタマイズ製品として提供
当社はコーティング・ファインケミカル事業として、 機能性コーティング剤、機能性化学原料、難燃・防炎剤、 天然高分子関連技術の研究開発・技術コンサルティング、 受託研究、製造販売、各種評価試験を行っています。 海外ではヨーロッパ・ロシア・北米・アジアなど、 特にスペイン・バルセロナ市の認定コーティング剤として、 落書き・張り紙防止システムを展開しています。 【特長】 ・これまでに培ってきた幅広い専門知識で 様々な分野の問題に対応した製品作りを展開 ・ご要望に沿ったカスタマイズ製品を提供 ・ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能！基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック（図面作成時） ・製缶完成時生地テスト（溶接部・角部） ■脱脂（空焼：400℃） ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成（樹脂の適正温度） ■トップコート ・パウダー塗布：静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成（樹脂の適正温度） ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計（本体が磁性体のある場合） うず電流式膜厚計（本体が非磁性体の場合） ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造の品質と安全性をまもる、食品衛生法適合コーティング
菓子製造業界において、食品の品質保持と安全性の確保は最も重要な課題です。 製造過程での生地の付着は、製品の品質低下やクレームの原因となり、企業の信頼を損ないかねません。 食品に直接触れる設備には、食品衛生法に適合したコーティングの採用が欠かせません。 吉田SKTの食品衛生法対応コーティングシリーズは、こうした課題を解決し、安全かつ効率的な菓子製造を支援いたします。 【活用シーン】 ・クッキー、ケーキ、パンなどの製造 ・食品搬送ライン ・包装機械部材 【導入の効果】 ・付着防止による歩留まり向上 ・清掃頻度の削減による作業効率アップ
フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介！
フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼：400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時：構造チェック ・製缶完成時：生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼：400℃) 3.ブラスト：表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画で解説】油を引かなくてもポロっと取れる！アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果を是非本動画でご確認ください！
皆様のご家庭でもおなじみのふっ素樹脂コーティングされたフライパンで油を引かずにホットケーキを焼いてみた動画です。数あるふっ素樹脂コーティングの中でも、当社のアドロン(r)コーティングであれば、油を引かなくてもホットケーキの生地がフライパンにはこびりつくことなく裏返しができ、焼き上がり時も軽くトントンとすればポロっと取れます！アドロン(r)コーティングの難付着性を改めてご確認ください。
食品機械メーカー・食品加工製造業様必見！アドロンコーティングの採用事例
『アドロンコーティング』は、食品機械製造会社様、もしくは食品製造、 加工をされている会社様向けだけでも様々な採用事例があります。 洗う（流す）工程では、ホッパーをはじめ、シュートやジャーポット。 切る・型取る工程では、バームクーヘン棒やケーキ型、餅つき器などで ご利用いただいております。 御社で今お困りになっていることを当社にお聞かせ頂ければ好適な コート仕様をご提案致します。 当事例を生産効率向上や問題解決のヒントにして頂き、 『アドロンコーティング』の採用をご検討ください。 【採用事例（抜粋）】 ■洗う（流す） ・PTFE：ホッパー ・PFA：シュート ・変性塗料系：ジャーポット ■切る・型取る ・PTFE：バームクーヘン棒 ・PFA：餅つき器 ・変性塗料系：包丁 ■ねる・混ぜるこねる ・PTFE：ほぐし羽根 ・PFA：麺生地 ・変性塗料系：攪拌ハネ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の抱えている問題に対し、共同開発として取り組み、新しい機能性をもったコーティング剤や化学原料を開発しています。
当社はコーティング・ファインケミカル事業として、 機能性コーティング剤、機能性化学原料、難燃・防炎剤、 天然高分子関連技術の研究開発・技術コンサルティング、 受託研究、製造販売、各種評価試験を行っています。 海外ではヨーロッパ・ロシア・北米・アジアなど、 特にスペイン・バルセロナ市の認定コーティング剤として、 落書き・張り紙防止システムを展開しています。 【事業内容】 ■機能性コーティング剤の研究開発、技術コンサルティング、 受託研究、製造販売 ■高機能ろう付剤の研究開発、受託研究、製造販売 ■新鏡面塗装（GLANZCOATシステム）の研究開発、設備設計、 製造販売 ■難燃、防炎剤の研究開発、受託研究、製造販売 ■機能性化学原料（樹脂・触媒・添加剤など）の研究開発、 受託研究、製造販売 ■評価試験 （材料性能試験、構造性能試験、定性・定量分析、環境性能試験） ■天然高分子関連技術の研究開発、受託研究、製造販売 （生分解樹脂、フィッシュコラーゲン） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
摩耗・付着・腐食を表面改質で克服。課題起点での仕様設計と試作検証で、最適な解決策をご提案。
【「表面」が変われば、現場が変わる。課題に合わせた最適なコーティング仕様をご提案】 ■現場の課題：摩耗、付着、腐食……トラブルの真因は「表面」にある 製造現場を悩ませる「部品の早期摩耗」「材料の付着によるライン停止」「薬液による腐食」。これらの多くは、部材そのものではなく「表面の特性」に起因しています。 設備や材料そのものを更新・変更するには膨大なコストがかかりますが、適切な表面処理を施すことで、現在の設備のまま課題を劇的に改善できる可能性があります。 ■日建塗装工業が選ばれる理由 【課題起点での柔軟な仕様設計】 フッ素樹脂、PEEK、セラミックなど多様な材料から、現場の環境に合わせた最適な組み合わせを設計します。 【試作から量産まで一貫サポート】 単なる加工にとどまらず、現場で本当に効果が出るかを検証する「試作対応」を重視しています。 現場の生産性向上やコスト削減に向け、実用的なソリューションを提供します。まずはお気軽に技術相談窓口までお問い合わせください。
生地付着を抑制し、製品の欠け・変形を防止。歩留まり向上で廃棄ロスを削減。
【焼き菓子製造の歩留まりを左右する「生地付着」をセラミック技術で断つ】 ■現場の悩み：生地付着が招く外観不良と廃棄ロス 焼き菓子製造において、型や天板への生地付着は最大のボトルネックです。製品の欠けや変形を引き起こすだけでなく、頻繁な離型不良は歩留まりの低下と廃棄ロスの増加を招きます。 また、高温焼成と洗浄の繰り返しはコーティングの寿命を早め、メンテナンス工数を増大させる要因にもなります。 ■「Biceram」が現場にもたらす変化 当社のセラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」は、過酷な焼成環境下でも安定した性能を発揮し、生地の離型をスムーズにします。 【優れた非粘着性による不良低減】 高い離型性能で生地が型離れしやすく、製品の欠けや形状崩れを防ぎます。 【長寿命によるメンテナンス削減】 高温や洗浄に強いセラミック被膜により、従来品と比較してコーティング性能が長持ちします。 安定した品質で生産効率を最大化します。離型トラブルにお困りの方は、ぜひ試作・評価検証をご相談ください。
食品機械にパン生地が付着するという悩みを解決！
非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 製菓・パン機械のメーカー様より頂いた、パン生地の付着対策の悩みが解決に至りました！ 【要望】 パン生地が機械にひっつくので生地がラインや機械に付着しないようにしたい 【解決案】 凹凸の低いタイプWCCコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
フッ素樹脂の限界を突破。高糖度・高温環境での付着を解決し、メンテナンスコストを半減させた導入実績。
【高糖度生地の付着と、再コーティング費用の増大を解決したBiceramの導入事例】 ■背景：約3カ月で限界を迎えていたフッ素樹脂コーティング ある食品メーカー様では、焼き菓子金型に一般的なフッ素樹脂コーティングを使用していました。しかし、高糖度の生地を高温で焼成する過酷な条件により、使用開始からわずか3カ月で離型性が低下。生地の付着による歩留まりの悪化と、頻繁な再コーティング費用の発生が大きな経営課題となっていました。 ■解決策：セラミック系「Biceram」による表面改質 当社は、高温下でも化学的に安定し、極めて高い離型性能を維持できる無機系セラミックコーティング「Biceram」を提案しました。 ■導入効果 【寿命が2倍に延長】 従来の3カ月から「6カ月以上」へ寿命が伸び、安定稼働を実現。 【コストを50％削減】 再施工の頻度が半減したことで、年間メンテナンスコストの大幅な圧縮に成功。 【品質の安定】 生地の欠けや焦げ付きをゼロに抑え、製品の歩留まりが劇的に向上。 同様の離型不良でお悩みの方は、ぜひ当社の試作検証にてその効果を実感してください。
撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です
繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。
「タイヤ」と同等の柔らかさ！メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富です
『絶縁性コーティング』は、高い電気絶縁性を誇り、電気器具へのカバー、 工事現場、設備での絶縁効果を発揮してます。 メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富。施工も比較的低温で 処理でき、また養生(マスキング)処理もまた比較的容易な被膜です。 「金属基材(ワーク)への電気の通電を抑止したい」「感電を防止したい」など、 PVC、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ他、お客様のニーズに合わせた コーティングをご提案いたします。 【PVC(塩化ビニール)特長】 ■電気絶縁性：被膜の絶縁破壊電圧 12kv/mm以上(ASTMD149準拠) ■体積抵抗値：3×1010 Ω・cm(JISK6911準拠) ■硬さ(硬度タイプAドュロメータ表記)：65°(JISK6253準拠) ■樹脂カラー(基本)：ブラック、オレンジ、アイボリー 他自由に調色可能 ■引張強さ：13.2MPa(メガパスカル 参考例：高圧洗浄機の一般的な水圧が10MPa) ■切断時伸び：392％ 引裂強さ：45.3N/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
