更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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新開発の多層構造被膜で性能アップ。
ＰＶＤ－イオンプレーティング法による「ＴｉＣＮセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 ＴｉＮに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
【非鉄金属（アルミ・銅・銀・錫など）切削用の超硬工具、金型、超硬パンチ】などに最適／カーボンのSP3構造を90%保有[ta-C]
AC-Xはダイヤモンド構造であるカーボンのSP3構造を90%保有する 水素フリー「ta-C」タイプの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■DLC-EX（a-C:H）に比べて硬度・耐熱性・耐凝着性に優れている。 ■アルミ・銅などの非鉄金属の高速加工に最適。 ■密着力を確保するため、母材には超硬がおすすめ 【用途例】 ■非鉄金属（アルミ・銅・銀・錫など）切削用の超硬工具 ■超硬パンチ ■金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐クレーター摩耗性・耐チッピング【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】超多層仕様のコーティング
OS-VII（7 seven）は窒化アルミクロムコーティングの超多層膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■多層化にすることで、より高い耐クレーター摩耗性（耐凝着拡散摩耗性）・耐チッピングを発揮。 ■切削長500m超えても、OS-VII（7 seven）の摩耗量は5μm以下 ■汎用性が高く、金型から工具まで幅広く使われています。 【用途例】 ■高速切削加工用工具 ■鉄系・銅系加工用パンチ・ダイなどの金型 ■一般鋼材切削加工用工具 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
【アルミ・銅加工の工具】【金型】【アルミ切削工具】【超硬粉末成形金型】【アルミフィルム切断型】なめらかで硬い膜質に定評があります
DLC-EXは創業より30年以上続く、「a-C:Hタイプ」DLCコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■摩耗やカジリが問題となる機械部品に ■凝着が問題となるアルミ・銅加工の工具・金型に幅広く採用されています。 【用途例】 ■アルミ切削工具 ■アルミフィルム切断型 ■超硬粉末成型金型 ■メッキ付着防止治工具 ■ゴムトリミング ■搬送レール など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アークテクノロジーを使用した新世代コーティングによる生産性の向上をご紹介
当社は、先進のアークテクノロジーを使用した新世代の切削工具用コーティングを 開発しました。 従来プロセスに比べ、非常に高いイオンエネルギーにより高密度の膜を形成。 これにより耐磨耗性を改善し、チッピングを減らすことに成功しました。 また、低ドロップレットで平滑性が高い特長を生かし、適切な後処理との 組み合わせにより更なる性能の向上を実現しています。 【特長】 ■切削工具用コーティングを開発 ■高密度の膜を形成 ■チッピングを減らすことに成功 ■性能の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】
OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗（凝着拡散摩耗）の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。［受注生産］ 【用途例】 ■ドライ加工用工具（ハイス工具） ■一般鋼（S50・S45C・FC・SMCなど）のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品
クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。
精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表面加工に！
高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化や樹脂成型金型（ガス腐食、離型、耐摩耗）、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
火と水のテクノロジープロポーザー、オーパス・クリエーション
株式会社オーパス・クリエーションは、プラント設備・機器･システムや 小規模対応水車発電設備、ボルトナット焼付け防止剤等輸入販売、 Nanoカーボン切削液・消臭液剤販売などを行っている会社です。 エネルギー・環境事業部では、燃焼ボイラ最適化ソリューションや、 オーパス・コーティングソリューションなどを通し、環境対応型の製品を ご提供いたします。 【事業内容】 ■プラント設備・機器･システム クライド･バーグマン･パワーグループ（本部 ドイツ ウィーゼル市） 日本正規代理店 ■小規模対応水車発電設備（川崎重工業・川崎設備工業 特定機器販売代理店） ■液体ガラス事業 （カーコーティング、コンクリート･モルタル中性化防止 コーティング、 防食コーティング、防汚消臭対策コーティング、建造物防炎 対策コーティング、木材保護長期耐久化コーティング 他） ■ボルトナット焼付け防止剤等輸入販売(ウィーケムGmbH 日本代理店） ■Nanoカーボン切削液・消臭液剤販売 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型
TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。
最高使用温度は900℃！当社のコーティングラインアップをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiAIN』をご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は3,300、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.3-0.35。 色調はバイオレットグレーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.3-0.35 ■膜厚(μm)：2-5 ■最高使用温度(℃)：900 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色調はブルーグレー！工具の寿命に大きく影響するコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『G6』を ご紹介いたします。 最高使用温度は1,100℃、膜厚は1-6μm。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.35です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,200 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.35 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：ブルーグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4！黄金色の色調のコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiN』を ご紹介いたします。 色調は黄金色、硬度(Hv0.05)は2,300、膜厚は1-5μm。 最高使用温度は600℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：1-5 ■最高使用温度(℃)：600 ■色調：黄金色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオレットグレーの色調！1-6μmの膜厚のコーティングをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『LATUMA』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.25、1,100℃の最高使用温度。 硬度(Hv0.05)は3,000です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.25 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮応力は-3.1＋/-1GPa！コーティング色はブロンズの製品をご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TISINOS』を ご紹介いたします。 コーティング材はAITiSiNベース、硬度HITは38＋/-1GPa。 最高使用温度は1,000℃で、処理温度は＜500℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■コーティング材：AITiSiNベース ■硬度HIT(GPa)：38＋/-1 ■圧縮応力(GPa)：-3.1＋/-1 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■処理温度(℃)：＜500 ■コーティング色：ブロンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステンコーティング
タングステンはボンドと結合しやすいので、タングステン層はダイヤモンド砥粒とボンドの結合力を向上させます。タングステンとダイヤモンド砥粒は形成するタングステンカーバイドなので、これが硬質合金の主な成分で、耐摩耗性と熱伝導性が優れます。特に、この優れた熱伝導性は工事中で生産する熱量を速く伝導させ、ダイヤモンド砥粒の炭化を防ぎ、工具の使用寿命を延長させます。鉄筋コンクリート用切削工具の製造に適用します。
工具の寿命に大きく影響！摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4の製品
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-C(CrSiN系)』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は2,500、最高使用温度は1,000℃。 膜厚は3-5μmで、色調はシルバーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：3-5 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■色調：シルバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度(Hv0.05)は2,500、膜厚は1-2.5μm！最高使用温度は350℃の製品
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DLC』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は01-02、ブラックグレーの色調。 最高使用温度は350℃で、膜厚は1-2.5μmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：01-02 ■膜厚(μm)：1-2.5 ■最高使用温度(℃)：350 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング材はta-C！膜厚は0.3、0.8、1.5μmの製品をご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『MAYURA』を ご紹介いたします。 コーティング色はレインボー/レインボーブラック。 摩擦係数(ドライ)は＜0.10、処理温度は＜150℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■コーティング材：ta-C ■硬度HIT(GPa)：＞65 ■摩擦係数(ドライ)：＜0.10 ■最高使用温度(℃)：＞500 ■膜厚(μm)：0.3、0.8、1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高使用温度は1,100℃！色調はカッパ・ゴールドのコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-T(TiSi系)』を ご紹介いたします。 膜厚は2-4μm、色調はカッパ・ゴールド、硬度(Hv0.05)は3,500。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.55です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.55 ■膜厚(μm)：2-4 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：カッパ・ゴールド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8,000/10,000の硬度(Hv0.05)！膜厚は1-10μmのコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DIAMOND』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は8,000/10,000、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.51-0.2。 色調はブラックグレーで、最高使用温度は300℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：8,000/10,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.51-0.2 ■膜厚(μm)：1-10 ■最高使用温度(℃)：300 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！
当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング ・無限コーティング ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐溶着性！PVDによる超高硬度(＞40GPa)水素フリーDLC
当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(＞40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな用途に好適！1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮
当社の優れた万能ソリューション『ACN（窒化アルミニウム クロム コーティング）』 をご紹介します。 切削工具、金属スタンピング、パンチおよびダイからアルミニウムダイカスト金型に 至るまで、さまざまな用途に好適。 優れた耐熱性を示し、1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた熱衝撃安定性 ■極めて高い耐摩耗性 ■優れた熱間硬度 ■高い切削速度でも使用可能 ■工具の長寿命 ■不良率の低下 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上前に世界初のTiNコーティング付きドリルを市場投入して以来、グーリングは自社開発でコーティング技術を発展させています
国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中！ 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。
表面粗さ0.004μm！優れた表面平滑性を実現したコーティング
『DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット（マイクロメートルレベル）を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効 ■高硬度 ■膜厚0.7μm以上 ■表面粗さに優れる ■切削工具、マイクロドリル、レンズ金型、刃物、金型に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
