更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャインのブルーアーマーコーティングを！
ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます！素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能！被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能！コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ！ピンホール程度のキズなら現地施工が可能！ 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
一般的（TiN、AlCrN）な約3倍の長寿命化を実現！メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。
Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング（TiN、AlCrN）よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術（コーティング）を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。
優れた密着性で長寿命化！ta-C被膜特有の耐熱特性を持ちDLC被膜
日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度で高い耐摩耗性 ■精度の厳しい品物に有効な薄膜仕様 ■優れた密着性で長寿命化 ■ta-C被膜特有の耐熱特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本、翌日納品！価格は新品のおよそ5分の1でコスト削減可能する再研磨サービス！
株式会社西濃技研では、市販切削工具の再研削及び成形・改造や 特殊工具の研磨・e種コーティングを行っております。 創業当時から40年以上積み重ねてきた技巧と質へのこだわり、 それにハイテク技術を加え、「再研磨」の価値をご提供いたします。 納期は最短で「1日」から。機械では困難な加工も実現。 全国各地のモノづくりのサポートをお任せください。 【特長】 ■価格は新品のおよそ5分の1となり、コスト削減可能 ■基本、翌日納品によるスピード納品 ■数十年のキャリアを積んだ職人による高品質 ■新設備の導入による高い精度・スピード・耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着物でお困りではありませんか？ 粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！
粘着物でこんなお困りではありませんか？ ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類なども掲載！ 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など ※詳しくは下記【PDFダウンロード】よりダウンロード下さい。
製造工程の【付着防止】【清掃時短】【不良品・ロス低減】【労災防止】を、今ある設備へコーティングだけで解決しませんか？
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 工場の製造工程で起こる様々なトラブル（うまく搬送できない・すべらない、規格外品の発生、刃物での切り損じなど）を解決いたします。 ご用途に応じて、適したサンプルをお送りいたします。 pdfをダウンロードいただき、必要事項をご記入の上、ご連絡くださいませ。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
撥水・撥油性に優れたＪＣコートなら、氷や霜が付いてもさっと拭いただけで、かんたんに除去することができます！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 ●こんな問題ありませんか？ ＜ケース１＞ フリーザー内部に霜が付き、冷却能力が低下 保管物品の温度管理が大変・・・ ＜ケース２＞ フリーザーが頻繁に霜取り運転するようになり、 月々の電気代が増加・・・ ＜ケース３＞ 霜によって保管物品が傷んでしまった・・・ 霜が大きくなり、保管スペースが狭くなった・・・ そんなお悩みのある方は、是非一度、検証動画もアップしておりますので ご視聴、ご検討ください。 ※効果を保証するものではございません。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
FOOMAのセミナーでご紹介したコーティングの基礎から、SDGs対策までご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 またそれに伴って、清掃時間を短縮・生産効率をアップさせることになり、それがSDGs対策にも繋がっていきます。 そんなお話をFOOMA2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..SDGsの現状 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.JCコートPとSDGs 5.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
耐摩耗性やすべり性が大幅アップ！ＤＬＣコーティングの用途・選定例満載の小冊子
『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動が必要な部品の 表面に求められる特性をすべて兼ね備えた表面処理技術です。 切削工具や各種金型、自動車・機械部品へのコーティングで活躍します。 今ならDLCコーティングの活用方法が良く分かる用途例と選定例をまとめた 小冊子をプレゼント中！読むだけでDLCの特長と用途が良く分かります。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
低摩擦＆高硬度！自動車部品、切削工具、金型などに適用可。低燃費化や磨耗防止に貢献
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求されるあらゆる特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 例えば、自動車エンジン部品への適用により 摩擦係数の低減が可能。低燃費化につなげられます。 ただいま、詳しい用途例や選定例をまとめた 「DLC・セラミックコーティング用途事例集」を進呈中です！ 【こんな用途に有効】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■自動車駆動部品：磨耗低減による振動、静粛性向上 ■半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくはPDFの資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOKYOPACKにてセミナーをしたコーティングの基礎から梱包・包装工程での工程改善をご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 特に、薄膜高硬度という特長を活かし、刃物への付着を抑制することでの工程改善が可能となります。 そんなお話をTOKYOPACK2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..梱包・包装工程における問題 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.梱包工程での活用方法 5.包装工程での活用方法 6.包装前の工程でも 7.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
耐磨耗・耐溶着・耐凝着などの特性を向上。切削工具、金型、自動車部品などに適用可能
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求される様々な特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 摩擦抵抗を低減できる「ジニアスコートHA」、 表面の平滑性に優れた「ジニアスコートHAX」、 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」 など、目的に合わせて様々な膜種が選択可能です。 ただいま、用途例や選定例をまとめた資料を進呈中です。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材に合う目的の膜（潤滑、耐熱、絶縁等）を提案致します。
・フッ素樹脂コーティング処理（バネ、プランジャー、ピストンなど） ・二硫化モリブデンコーティング処理（自動車部品、ワッシャーなど） ・セラミックコーティング処理など
材料の疲労強度を上げ、表面硬度を硬質膜に近づけることにより膜の耐久性を向上！
イオン窒化＋各種PVDコーティングの複合硬化処理です。銅などの下地を強化した上にコーティングすることでより一層のコーティング効果を発揮させる未来型のプロセスです。
素材に合う目的の膜（潤滑、耐熱、絶縁等）を提案致します。
・二硫化モリブデンコーティング処理 ・フッ素樹脂コーティング処理 ・セラミックコーティング処理など
従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現！
ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性 1000℃以上 ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上！ カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。 詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。
硬度Hｖ、用途例などを掲載し使用目的に応じたコーテイングの選定に役立つ資料！
当資料は、切削工具、金型、機械部品などのコーティングに適した O.Ncoatのコーティングサンプルを掲載している資料です。 硬度Hvが2,000～2,600の「TiN」をはじめ、1,200～1,800の「CrN」や 2,800～3,100「TiN-H」などをご紹介しています。 硬度Hｖや、酸化温度、処理温度、用途例などを掲載しており、使用目的に 応じたコーテイングの選定に役立つ一冊になっています。 【掲載内容】 ■品名 ■硬度Hv ■膜厚 ■酸化温度 ■処理温度 ■用途例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属性刃物の切れ味UPと高寿命化！ハサミ、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁等、金属性刃物の切れ味向上と高寿命化を実現！
フロンティア・クリーンカット・コーティング（FCCコーティン）はオリジナル特許を取得し膜厚は0.1μｍ以下。だから刃先が丸まらず、切れ味が低下しません。油脂、粘着剤などが刃物表面に付着しにくいため、切れ味の寿命がアップします。また、金属の切削加工にも有効です。 【特長】 ■高潤滑非粘着性 ■ハサミのほか、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁などに ■オリジナルの特許取得技術（平成30年9月28日登録） ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
優れた潤滑性で溶着を防止！工具、金型、機械部品に適したトライボロジーコーティング
当社では、緻密で平滑なコーティングが可能で、摺動性、離型性、 耐凝着に優れた『DLCコーティング』を行っております。 UBMS(アンバランスドマグネトロンスパッタ)法を採用し、 基材とDLCの間に金属傾斜層を成膜することにより密着性の高い皮膜を実現。 摩擦・硬さ・密着性のバランスがとれた高い信頼性のスタンダードDLC膜です。 【概要】 ■色：黒色 ■皮膜硬度：26.4GPa(Hv2,700) ■耐酸化温度：300℃ ■摩擦係数：0.2 ■処理温度：200℃以下 ■膜厚目安：1～1.5μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティング
「JN COATブラック」は、めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティングです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○高い耐食性 ○美観の向上 ○薄膜 ○高い密着性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ケーシングとのなじみ、緩衝作用目的のふっ素樹脂コーティング！
ふっ素樹脂コーティングの持つ、耐熱性・緩衝性・防錆性を利用し、 仕上げ寸法の調整に使用されるケースについて紹介します。 「エアコン用コンプレッサー」では、約80μmのコーティング加工をすることにより、かじり防止となっています。 「スーパーチャージャー」では、800μm以上の膜厚でコーティング加工をすることにより、なじみ、かじり防止を実現しています。 【実用例】 ■エアコン用コンプレッサー ・約80μmのコーティング加工を行います。コーティング後にコーティング膜の切削加工をするため、塗膜内部に欠陥のないコーティング膜となっています。 ■スーパーチャージャー ・800μm以上の膜厚を実現しています。 ・ブローチ加工性を考慮した材料開発も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工～コーティング、外観・寸法検査まで一貫して業務を行っています
福岡マステックでは『機械パーツ／精密金型パーツ／各種コーティング』を 承っております。 単体から量産用パーツまで、1ヶ～即時ご回答します。 部品加工～コーティング、外観・寸法検査まで一貫して業務を行っており、 特殊なコーティング、材料にもお答えできるよう日々勉強と開拓に 努めております。 当然、加工のみ、コーティングのみなどの単体でのご依頼にも随時 お答え致します。無償での試作もOKです。 【特長】 ■各種非粘着コート、耐熱塗装など様々な分野での実績あり ■ダイヤモンド系、チタン系、クロム系コートの他、ニッケル、 タフトライド、アルマイト処理など様々なニーズにお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が分かる小冊子のダウンロード！金型・摺動部品の長寿命化に
読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。 「コーティングとは？」という基本的なところから、コーティング材の紹介、実際のコーティング方法を分かりやすく簡潔にまとまっています。 金型や摺動部品の寿命を延ばしてコスト削減に役立つコーティング方法の選び方が分かるハンドブックです。 冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。 【掲載内容】 ■コーティングとは？ ■コーティングにはどんな材料が使われるの？ ■コーティングはどうやって作るの？ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
キズ、かじり防止！圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン！
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調：銀白色 被膜硬度：2,000～2,400Hv 摩擦係数：0.2～0.4 膜厚：3.5～6.5μm 対応サイズ：φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな切削工具や金型のコーティングを取り揃えております！
『工具コーティング』で、30年以上の経験を有する当社は、お客様である 工具メーカーや受託コーティングメーカーと協力し数多くのコーティングを 開発、それらはお客様独自の強みとなっております。 あらかじめ用意されたコーティングレシピをご選択されたお客様にも ご満足いただいています。 当社の幅広い技術と装置の拡張性の高さにより、装置1台に多様な コーティング技術を搭載でき、効果的な生産が可能です。 【特長】 ■30年以上の経験を有する ■幅広い技術と装置の拡張性の高さ ■装置1台に多様なコーティング技術を搭載可能 ■効果的な生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のＤＬＣ膜を超える密着力と耐久性！アルミ・セラミックスへの成膜を可能！
『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめです。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調：黒色 被膜硬度：2,500～3,000Hv 摩擦係数：0.15～0.20 膜厚：1.0～3.0μm 対応サイズ：φ950×850Lmm ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
被膜硬さと耐熱性を両立した被膜！耐久設計被膜で長寿命化を実現しました！
『ゼニスコート』は、初期チッピング対策設計のPVDコーティングです。 被膜硬さと耐熱性を両立。耐久設計被膜で長寿命化を実現しました。 当社のコーティング技術は、製品の寿命や性能を向上させることにより、 環境負荷を低減する「環境貢献型製品」です。 【特長】 ■初期チッピング対策設計 ■耐久設計被膜で長寿命化を実現 ■被膜硬さと耐熱性の両立を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
刃先の鋭利さを損いません【アルミ加工用小径工具】【極薄カッター】【アルミ箔切断刃】
DLC Prismは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉の膜厚を0.5ミクロン以下にした 薄膜仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■膜厚が影響するアルミ切削用の小径工具、小さな機械部品のDLCコーティングに最適 ■刃先の鋭利さを損なわない薄膜コーティングで刃物の滑りを抑え、 切れ味の低下を防ぎます。 【用途例】 ■アルミ加工用小径工具 ■小径カッター ■アルミ箔切断刃 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。
【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化＋PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
