更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現
【概要】 「PR1725」は、MEGACOAT NANO PLUSの採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現します。 「PR1705」は、快削材加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現します。 また、3次元シャープエッジブレーカの充実のレパートリーで、切りくず処理の悩みを解決します。 【特長】 ●MEGACOAT NANO PLUS の採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現 ●PR1725 鋼加工の第1推奨。多様な被削材に威力を発揮し工具集約が可能 ●PR1705 快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現
ＰＶＤ・ＣＶＤコーティング（耐熱用プライムコート−Ｔ）
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社 『ＰＶＤ・ＣＶＤコーティング（耐熱用プライムコート−Ｔ）』のご案内です。 豊富なコーティング被膜の選択により、各種金型・治工具・切削工具などの 寿命延長を行いトータルコストの引き下げを実現します。 本体加工からコーティングまでの一貫加工により、迅速な対応が可能となります。 １，０００℃近い温度でのＣＶＤコーティングから、 ５００℃程度で成膜可能なＰＶＤコーティング、 ２５０℃以下で材質を問わない低温ＰＶＤなど様々な処理方式が ございますのでどのような内容でもお気軽にご相談ください。
常識をはるかに越える潤滑被膜
Point１：耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上。 Point２：ＨＲＣ２０〜５０までの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮。 Point３：高い潤滑性により、切り粉の容易にし、刃先への凝着を低減。 Point４：高い耐熱性により、ドライ加工・金型分野への応用可能。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
T-FADにより成膜したta-C膜の特性とアルミ切削工具への応用例を紹介します！
近年において、被削材の材質は、アルミニウム合金の中でもダイキャスト用 合金であるSiや銅が添加されたAC系の材料が増加しています。 当資料では現在開発中である、T型フィルタードアーク法（T-FAD）により 膜中におけるドロップレットの混入を極限まで下げた、ta-C膜（AC-X）の アルミ切削工具用保護膜への実用化について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■1.はじめに ■2.T-FAD ・2.1 装置概要 ・2.2 成膜条件 ・2.3 ドロップレット比較評価 ■3.ta-C膜の特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新開発の多層構造被膜で性能アップ。
ＰＶＤ－イオンプレーティング法による「ＴｉＣＮセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 ＴｉＮに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アークテクノロジーを使用した新世代コーティングによる生産性の向上をご紹介
当社は、先進のアークテクノロジーを使用した新世代の切削工具用コーティングを 開発しました。 従来プロセスに比べ、非常に高いイオンエネルギーにより高密度の膜を形成。 これにより耐磨耗性を改善し、チッピングを減らすことに成功しました。 また、低ドロップレットで平滑性が高い特長を生かし、適切な後処理との 組み合わせにより更なる性能の向上を実現しています。 【特長】 ■切削工具用コーティングを開発 ■高密度の膜を形成 ■チッピングを減らすことに成功 ■性能の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１１００℃以上の耐熱酸化性被膜
Point１：これまで不可能な領域だったＨＲＣ６０以上の高速切削を実現。 Point２：高硬度材を高能率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献。 Point３：１１００℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮。 Point４：耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化。 Point５：高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【非鉄金属（アルミ・銅・銀・錫など）切削用の超硬工具、金型、超硬パンチ】などに最適／カーボンのSP3構造を90%保有[ta-C]
AC-Xはダイヤモンド構造であるカーボンのSP3構造を90%保有する 水素フリー「ta-C」タイプの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■DLC-EX（a-C:H）に比べて硬度・耐熱性・耐凝着性に優れている。 ■アルミ・銅などの非鉄金属の高速加工に最適。 ■密着力を確保するため、母材には超硬がおすすめ 【用途例】 ■非鉄金属（アルミ・銅・銀・錫など）切削用の超硬工具 ■超硬パンチ ■金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】
OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗（凝着拡散摩耗）の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。［受注生産］ 【用途例】 ■ドライ加工用工具（ハイス工具） ■一般鋼（S50・S45C・FC・SMCなど）のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐クレーター摩耗性・耐チッピング【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】超多層仕様のコーティング
OS-VII（7 seven）は窒化アルミクロムコーティングの超多層膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■多層化にすることで、より高い耐クレーター摩耗性（耐凝着拡散摩耗性）・耐チッピングを発揮。 ■切削長500m超えても、OS-VII（7 seven）の摩耗量は5μm以下 ■汎用性が高く、金型から工具まで幅広く使われています。 【用途例】 ■高速切削加工用工具 ■鉄系・銅系加工用パンチ・ダイなどの金型 ■一般鋼材切削加工用工具 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
表面の平滑さ、反溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などに抜群の効果を発揮！
DLCは平滑性、反溶着性等といった特性から非鉄系材料との相性が抜群に良いコーティングになります。 弊社ではDLCコーティングを3種類ご用意しておりますので 用途に応じて、お選びいただけます。 DLC SuperHard…切削工具向け薄膜タイプ。シャープエッジを保ち、溶着などの加工トラブルを抑制してより安全に加工可能。(膜厚0.2μm) DLC IGUSS…切削工具向け厚膜タイプ。DLC SuperHardの4倍の膜厚で 耐摩耗性に優れる。より長寿命化させたいという方にお勧め。(膜厚0.8μm) DLC LUBUC…部品・治具向けDLCコーティング。切削工具向けのDLC程、 被膜硬度はありませんが、DLC特有の平滑性や反溶着性を持ちつつも、 膜厚を2μmまで厚くして摺動部品や治具などで長くお使い頂けるように。 ご不明な点等ございましたら、いつでもお問い合わせください。
耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品
クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。
