エンジンルームコーティング
エンジンルーム内がまるで新車のように仕上がります。
エンジンルーム内の樹脂、ゴム、ホース類の保護･変色予防に最適！ 塗り込み不要、拭き取り不要でベタツキもなく作業性抜群！
- 企業：株式会社クリスタルプロセス
- 価格：応相談
コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
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コーティングの製品一覧
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テフロンコーティング選定のご案内
最適な表面処理で収益性をアップ！様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
【資料進呈】自動車部品分野で選ばれる表面処理 「用途別」
電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します
■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途 【選ばれている表面処理】 『テフロン(TM)コーティング』 『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『MRSコーティング』（シリコーンコーティング） ■ラベル置台・排出トレイなどの用途 ・選ばれている表面処理 『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。 製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
機能性表面処理のご案内
最適な表面処理で収益性をアップ！様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：日本フッソ工業株式会社
- 価格：応相談
シャイン工芸の【金型コーティング】
抜群の離型性で生産性アップに！各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。
金型コーティングを施す事で離型剤を使用せずにも充分な離型性が得られ、生産性の向上、離型剤レスのコスト削減且つクリーンな作業環境維持、メンテナンス軽減をご提供出来ます。 ゴムベルト成型金型、ラバーソウル金型、各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。 当社の金型コーティングで、離型剤との違いを、一度ご確認下さい。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
マスキング対応可！シャイン工芸のセラミックコーティング
複雑形状の基材にもセラミック被膜を付与！！
シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」は、従来のフッ素樹脂加工を凌ぐ被膜物性を誇ります。しかし、加工プロセス自体はフッ素樹脂加工とほぼ変わりません。脱脂→下地処理→塗装→焼成を経て、高硬度被膜が形成されます。 スプレーガン塗装になるため、複雑形状の基材やパイプ内径部へのコーティングも可能です。またマスキングによる部分的な加工もできます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
高周波電波対策と軽量化を同時実現【高周波電波吸収コーティング】
高周波ノイズと軽量化を同時実現！高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です！
産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現（金属から樹脂に代替） ■複雑形状の筐体にもコーティング可能（シールド信頼性） ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
Oリング フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングで NBR、EPDM、FKM の滑りと耐久性向上に！
【特徴】 従来のドライコートを進化させ滑り・耐久性を向上させてグレードです 【目的】 NBR、EPDM、FKM製のOリングにスベリ性と耐久力を持たせ製品の劣化を防止 【用途】 ・張り付きやへばり着きを防ぎシール面の脱着及び開閉等によるOリングの脱落や破損を防ぎます（固着防止） ・Oリングを製品に取り付ける際にねじれ等があった場合はそのOリングの性能（シール性や気密性）が低下しますが、コーティングを施す事によってねじれ等を防ぎ、すべりを良くする事によって取り付け時の作業性を向上させる事ができます（ねじれ防止、スベリ性） ・耐油性の向上により油による劣化防止
素材を活かし、新機能を生み出す「ドットコーティングサービス」
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
- 企業：日東紡アドバンテックス株式会社
- 価格：応相談
トーヨーテクノ製 コーティング機能性塗装
ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります
コーティング機能性塗装では、使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：トーヨーテクノ株式会社
- 価格：応相談
PVD『Yコート』タイプBLプラス ※事例集進呈中
樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。特殊ディンプル加工と独自の皮膜技術の組合せで、離型抵抗値を８５%低減の実績も！
『Ｙコート タイプＢＬプラス』は、 金型素地への特殊ディンプル加工と、離型性を高めるPVDコーティングの組合せで、 長時間優れた離型効果を発揮できる特殊皮膜技術です。 金型素地表面への特殊ディンプル加工により、樹脂との接触面積を低減。 耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた『Ｙコート タイプＢＬ』との組合せで、 表面処理なしに比べ離型抵抗値を８５%低減、テフロン含有めっきと比較しても離型抵抗低減を確認。（※当社試験結果） 離型不良の低減や各種機能性の付与により、製品の品質向上・生産性向上に寄与します。 ★只今『Ｙコート タイプＢＬプラス』の効果を検証した「効果事例集」を進呈中。 ※下記「ＰＤＦダウンロード」より是非ご覧下さい。
- 企業：ユケン工業株式会社
- 価格：応相談
機能性コーティング 帯電防止コーティング
きれいな景色をクリアなままで。ゴミ、ホコリをよせつけないコーティングです。
帯電防止コーティングはホコリを寄せ付けず、布拭き等においても発生する静電気をおさえることで、ホコリの再付着を防止できます。 防汚コート、反射防止膜、フィルター等との組み合わせでメンテナンス性を向上させる等のカスタマイズ設計が可能です。 また、樹脂材への低温加工も可能です。 ご希望の波長に応じて、設計、ご提案いたします。 【特徴】 ○基板を帯電させないことで、埃などを付着させにくくする ○反射防止膜や多層膜フィルタの分光特性を損なうことなく、 帯電防止効果を得ることができる ○樹脂基板への成膜も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：東海光学株式会社
- 価格：応相談
樹脂・エンプラ部品へのセラミックコーティング
低温焼成が可能なシャイン工芸のセラミックコーティングなら樹脂・エンプラ部品も加工可能！
従来のフッ素コーティングは高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら、低温で被膜形成ができるため、ガラスや木も含めて加工できる商材の幅がグンと広がります。 【こんなお客様に最適】 ◎金属以外へのコーティングは無理と諦めていた方に！ ◎食品が付着し、メンテナンスにコスト・手間がかかる！ ◎クリアカラーのコーティングをご希望の方に！(色は黒・白も可です) ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
セラミック樹脂コーティング『タケコート-セラミック1』
最高使用温度450℃！高温域焼付き防止を実現したセラミック樹脂コーティング
『タケコート-セラミック1』は、塗膜に高潤滑な成分を含んでいるため、 ボルト・ナットの焼付きを防止する効果があります。 膜厚は20～60μm程度の薄膜となっており、ボルト・ナットをはじめとした 嵌め合わせ部材にも適応可能。 使用現場のメンテナンスコストの削減や作業リスクの低減に貢献します。 【特長】 ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■最高使用温度450℃の高耐熱性 ■長期連続使用でも高度な高温酸化性 ■潤滑性に優れている ■低トルクでバラツキが少なくボルトの締付が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社竹中製作所
- 価格：応相談
耐熱性フッ素コーティング『GDコーティング』
緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：GDLAB合同会社
- 価格：応相談
フッ素脂コーティングまとめ
フッ素脂コーティングまとめ
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい フッ素樹脂コーティングについてご紹介いたします。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください！
- 企業：株式会社イコール 本社・営業部
- 価格：応相談
PFASフリー対応・高機能表面処理コーティング
将来のPFAS規制強化に備える！今選ぶべき“PFAS不使用”表面処理とは？
【PFASフリー対応・高機能表面処理コーティング】は、株式会社吉田SKTが提供する、 フッ素樹脂を含むすべてのPFASを使用しない環境対応型の表面処理技術です。 欧州REACH規則の動向をはじめとする将来的なPFAS規制の強化に先回りし、 多様な用途に応じた高性能な代替ソリューションを提供します。 【特長】 ■ 離型性・潤滑性・耐食性など、用途別に最適なPFASフリー材料を選定 ■ シリコーン系・無機材料・高硬度系など豊富なコーティングラインナップ ■ フッ素樹脂コーティングに匹敵、または凌駕する性能を実現 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：日本フッソ工業株式会社
- 価格：応相談
非粘着性/耐摩耗性にも優れるセラミックコーティング「解決事例」
数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に楽になった事例
食品会社様での事例です。製造工程で使用される成形型や搬送ガイドに 製品が付着し、清掃作業の負担にお悩みでした。 いくつか表面処理を提案させて頂いた中で耐熱性と非粘着性に優れる セラミックコーティングに興味を持って頂き、テスト評価をしたところ 非粘着性は良好な結果が得られました。 結果、数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に 楽になったとお喜び頂けました。 【問題点】 ■材料の付着が多いと、製品が規定重量を満たさない不良の原因になる ■以前フッ素樹脂コーティングを採用したことがあるが、 すぐに摩耗してしまい費用対効果が低かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
高離型セラミックコーティング『CSセラミックコート』
FDA認証、食品衛生法に適合。高い耐摩耗性・耐熱性で長期間にわたり製造ラインの原料ロス、汚れの付着を防止
『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：千代田交易株式会社
- 価格：応相談
PVD、PACVD技術 DLCコーティング
お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。
ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
- 企業：株式会社アイ・シイ・エス
- 価格：応相談
フローリング用『UVコーティング』
耐薬品性と耐久性に富んだ集客施設、戸建住宅対応のフロアーコーティング
『UVコーティング』は、フローリングを特殊な樹脂の被膜で 覆うことで、汚れやキズからガードします。 UV硬化樹脂に紫外線を照射し、数秒で完全硬化被膜を床面に形成するため、 短期間施工が可能。メンテナンスもモップ掛け等の簡単な日常清掃で、 美観を維持できるので、病院や飲食店などに適しています。 また、Pタイルやビニル床シートなどにも施工することができるため、 大勢のお客様を迎えるホテルのロビーやレストラン、薬品を扱う病院や 歯科医院の床に次々と選ばれております。 【特長】 ■剥離剤による環境汚染がない ■無溶剤タイプなので低臭・低公害 ■耐久性・耐熱性・耐薬品性 ■医療に利用できる無毒の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アシレ
- 価格：応相談
【技術資料】乾性潤滑コーティング
潤滑性・耐摩耗性の向上！素材表面に機能を与える乾性潤滑コーティング！
当資料では、主に金属、樹脂などの材料表面に薄膜を被覆し、 潤滑効果を与える「乾性潤滑コーティング」の詳しい解説を掲載。 物が動くと摩擦が起こります。この当然とも言える組み合わせから、 オイル・グリースを使わずに「摩擦を少なくしたい」「省力化したい」 「音鳴きを防止したい」といったお客様のニーズにお応えします。 当社では従来、オイル・グリース等で行っていた潤滑を 二硫化モリブデン、フッ素樹脂コーティングをすることにより、 摩擦係数を下げ、耐摩耗性を向上させることができます。 【特長】 ■潤滑性 ■耐久性 ■耐熱・耐寒性 ■電蝕防止効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：グローバル・コーティング株式会社 第一工場
- 価格：応相談
【医療分野実績】フッ素樹脂コーティング（PTFE・ETFE）
医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用！
【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途： ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社淀川ACC
- 価格：応相談
静かな車づくりを支える秘訣：静音・消音樹脂コーティング
自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術
電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
静音性×耐久性の両立：金属部品の可能性を広げる樹脂コーティング
自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します！
電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鉱山・採掘機器等の耐久性向上塗装 耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水
鉱山機械等の過酷な環境において、表面に樹脂ライニング(塗装)を施すことで耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水、塩害、耐薬品性を向上！
鉱山機械や鉱山車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
- 企業：八洲電装株式会社 本社
- 価格：応相談
透明帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンCC+』
透明性低下の防止＋【帯電防止＋防汚＋撥水・撥油】をガラスに付与。フッ素系透明帯電防止コーティングの新スタンダード。
『セーフロンCC+』CCC1-F100は、ガラス基材の透明性を損なわず帯電防止性能を付与できる、 吉田SKT独自開発のフッ素系透明帯電防止コーティングです。 従来、帯電防止には導電性充填材の添加が必要でコーティング膜の着色・透明性低下が避けられませんでした。 本製品はその課題を解決し、未加工のガラス透過92％（550nm）に対し、コーティング後の透過率85%（550nm）の 透明性を維持しながら表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能を実現。 ・防汚性（耐マジック汚染評価○） ・撥水撥油性（水の接触角105-115°） ・鉛筆硬度：9H以上 ・加工温度：260〜300℃ ・ガラスへの加工に適しています。 詳しくはURLをクリックしてご確認ください。
変性フッ素コーティング
硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません
『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：みのる産業株式会社
- 価格：応相談
