更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
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先進のプラズマブースタースパッタリングプロセスによる硬質薄膜です。
プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング（PBS) プロセスによる２～８μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
あきらめていた基材に、撥水性・撥油性という選択肢を与えます
「樹脂製品に撥油性を付けたいが、高温焼成ができない」 「ゴム部品に撥水性を付与したい」 「既設設備を撤去せずにコーティングしたい」 そんな課題を解決するのがセラシールドF CAUです。 常温加工により、これまで諦めていた基材や製品にも、優れた撥水・撥油性、耐薬品性を付与。 現場での施工も可能で、設備停止時間を最小限に抑えられます。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性向上、異物対策に！高硬度かつ離型性に優れたコーティング【実験動画あり】
ＮＦ－５３４０は、高硬度で離型性に優れた新しいタイプの表面処理です。高硬度ゆえに、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して、耐磨耗性や洗浄時等の耐傷付き性の大幅な向上が期待されます。 また、高粘度物に対する離型性はフッ素樹脂コーティングと比較して、より優れた特性を示します。 従来、高粘度物に対する離型性には溶射による表面粗面化仕様コーティング（例：タックフリーコーティング）をご採用いただくケースが多かったのですが、ＮＦ－５３４０は「高離型性」 に加え「（滑らかな）表面性」を実現しています。更に「白系」という色調は洗浄時の視認性に優れます。 【特長】 ○９H以上の高硬度 ○優れた離型性 ○耐磨耗性 ○滑らかな表面性 ○傷がつきにくい ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
長尺品・めっき代替や離型対策・腐食対策におすすめです！
ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』は、当社が長年培った素材・熱処理・コーティングの知識を元に、お客様ニーズにお応えするコーティング製品です。 【特長】 ■超耐腐食(非結晶構造) ■高耐摩耗(HV1300-1500) ■高密着(100N以上(ハイス)) ■高潤滑・高離型(平滑な表面組織) ■低温処理(変寸なし・基材を選ばない) すべての面で専門知識を有する弊社スタッフが、お客様の扱う金型や部品の寿命向上のお手伝いを致します！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
各種製品の滑り性向上に！
搬送ラインの滑り性向上、抜け性向上、アルミなどの成型金型に最適な≪スライディングヴィーナス≫のご紹介です。 【特徴】 ■特集表面形状効果により、摩擦力低減 →ガラス、非金属、樹脂類など固形物の滑り性向上！ ■耐摩耗性に優れた被膜特性 →従来の引粘着コートやDLC膜以上の耐久性！ ■耐酸化性に優れた被膜特設 →酸化開始温度1.100℃！今までDLC膜が使えなかった環境で！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
使用耐久性1000時間以上（食品）！長さ100m以上のベルトでも加工可能！
100m以上のベルトへのコーティング、長くてあきらめていませんか？ フロロコートなら、独自のコントロールシステムによる品質管理により、 100mを超えるベルトでも均一な塗膜を実現します。 「色々なメーカーを当たったが断られた！」という方でも、是非、当社フロロコートにご相談ください。 【特長】 ■特殊下地処理で傷つきにくい塗膜 ■食品製造ラインでの使用耐久性で1000時間以上 ■脱膜再加工で基材（ベルト）を繰り返し使用可能 ■ご要望に合致した塗膜が選定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法！
当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。
吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。
金型の離型用途で付着を抑えたい際に、金型の清掃の簡便化や製品品質の安定に効果を発揮！
金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。 PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの 対策は行われていますが、成形条件によっては、 製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になる などのトラブルが発生します。 金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■離型性・目ヤニ防止 ・MRSコーティング ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■非粘着性・すべり性 ・テフロン/フッ素樹脂コーティング ■離型性・精密性・ (精密部品、精密金型) ・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高加重、低速度での使用や汚染を嫌う箇所にも使用可能！優れた絶縁性を有します
当社の『フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)』をご紹介します。 表面は水も油もはじき、ほとんどの物質が固着しないため汚れにくい 特長があります。 また摩擦係数が低く、すべりやすいのでスティックスリップが起こらず、 ほとんどの薬液に対して溶解することはありません。 【特長】 ■非粘着性、撥水性、離形性 ■低摩擦性、すべり性、潤滑性 ■耐薬品性、耐食性 ■帯電防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のＤＬＣ膜を超える密着力と耐久性！アルミ・セラミックスへの成膜を可能！
『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめです。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調：黒色 被膜硬度：2,500～3,000Hv 摩擦係数：0.15～0.20 膜厚：1.0～3.0μm 対応サイズ：φ950×850Lmm ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐食性・耐熱性・耐摩耗性！食品加工器具などへの使用に適しています
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TS-2』は、フッ素樹脂が主成分であり離型性が優れている テフロンコーティングです。 食品衛生法20号適合品で、食品に触れる部分などに好適。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■フッ素樹脂が主成分であり離型性が優れている ■耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れ、食品加工器具などへの使用に好適 ■食品衛生法20号適合品で、食品に触れる部分などに適している ■耐熱温度：260℃ 膜厚：15～25μ（TIタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材切削向き）】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具（高硬度材） ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
お困りごとに対し、適したコート仕様をご提案！生産効率アップや問題解決に
当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」をご紹介いたします。 食品機械へのコーティングや、地震の揺れを滑るようにして受け流す建物の免震装置、 熱溶着用型（板）への貼りつき、糸引きを防止などの用途に採用されています。 食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用する ポジティブリスト制度に対応。 また、アドロンL－Rシリーズ『L-RN400』は、炊飯試験で一般的な塗膜に対して 20％以上の離型効果の改善がみらせました。（参考値） 【採用事例（抜粋）】 ■ケーキ型・餅つき器 ■麺生地延ばしロール ■食パン用包装機 ■免震装置「すべり板」 ■自動車のテールランプ製造用熱溶着型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望の機能に合わせて様々なコーティングを提案致します。試作から量産まで対応可能。お気軽にお問合せ下さい。
■極細線コーティング技術例 １．極細熱電対へのコーティング ２．医療部品へのコーティング。（鉗子など） ３．ワイヤープローブへのコーティング。 ４．その他極細線へのコーティング ■弊社のコーティング技術を使用した製品例 １．自動車部品へのフッ素樹脂・ＤＬＣ・二硫化モリブデンコーティング ４．その他の機械部品（フッ素樹脂、二硫化モリブデンなど）
製造活動の効率化・不良率削減に貢献！信頼性の高い熱溶融フッ素子樹脂コーティング
『ブルーアーマー』は、腐蝕環境から素材を守る耐蝕コーティングです。 厳しい環境の中で耐薬品性と絶縁性を発揮し、製造活動の効率化、 不良率削減に貢献します。 半導体、化学工場で使用されるアルカリ、無機酸類、酸化剤、過酸化物などの 腐敗性液体を使用する環境下での設備品に導入されています。 【特長】 ■信頼性の高い熱溶融フッ素子樹脂コーティング ■厳しい環境の中で耐薬品性と絶縁性を発揮 ■製造活動の効率化、不良率削減に貢献 ■腐敗性液体を使用する環境下での設備品に導入されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の量産、メンテナンスが容易！ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です
保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重の高い摺動に対しても優れた耐摩耗性を示す“潤滑コーティング”
『潤滑コーティング』は、摩擦係数を低減、過酷な条件の摺動においても 潤滑性は安定し、かじり（焼き付き）、摩耗を防止する加工技術です。 特殊バインダーによって強靱な被膜が形成され、 使用状況により 半永久的に使用が可能。 フッ素樹脂と耐摩耗性樹脂などを組み合わせることで、被膜強度を向上させ 荷重の高い摺動に対しても優れた耐摩耗性を示します。 【用途】 ■自動車部品：ピストン、ピストンリング、バルブ 他 ■次世代自動車部品（H.V、E.V）：各駆動部 ■真空ポンプ部品：ローター、ケーシング、サイドプレート 他 ■舶用・汎用部品：各駆動部、エンジン部品（ピストン、他） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能！寸法安定性よく軽量化に貢献
『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可視光線透過率95％！！中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進化したコーティングです。
ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂 コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散 を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。
■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください
食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献！
■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍！
FCVA方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱性と防水性に優れた特殊樹脂ポリウレアにより、さまざまな環境下に適応するコーティング加工をご提案いたします。
『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維 強化プラスチック(FRP)、 コンクリート、木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能です。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を 混合することで合成されます。 【特長】 ■持ち味の弾力性で衝撃をカバー ■摩擦による製品の傷つきも防ぐ ■一般的な化学薬品にも利用可能 ■様々な素材に対応できる ■野外の過酷な環境にも耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな環境下で極めて安定！接触角が非常に大きく濡れにくい性質
フッ素樹脂の代表的特徴である非粘着性能は、分子構造の上で化学結合手、科学 反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しています。 そのため、他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、 非粘着コーティングとして利用しています。 【特徴】 ■メンテナンス軽減 ■加工精度向上 ■撥水性向上 ■さまざまな環境下で極めて安定 ※非粘着コーティングについてはお気軽にご相談ください。
ポリウレア被膜は後加工が可能です
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 ポリウレアコーティングはスプレー塗装による塗布のため 本来、塗装した表面状態がその仕上がりとなります。 しかし被膜の分厚さと強度ゆえに、後工程で機械加工することも可能です。 平面研磨による膜厚調整、または穴開け加工などもできます。 画像は、塗装後に平面研磨したサンプルです(表面のクリーム色の部分がポリウレア被膜)。 目的：膜厚の均一化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水滴や溶剤等から素材を保護！製品機能低下を防ぐ効果もあります
当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどの素材への表面改質を実現！GDコーティングの事例集を無料進呈中！
「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20～80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光触媒＋金属銅の強力な感染菌抑止効果！耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れています
光触媒が発生する活性酸素と金属銅粒子から発生する銅イオンCu2+の 相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」感染予防光触媒コーティング剤を 開発しました。 PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用できます。 高度にフッ素化されたナフィオン樹脂が樹脂成分ですので耐候性や耐水性、 耐薬品性も非常に優れています。 【特長】 ■銅イオンCu2+の相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」 ■PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用可能 ■耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れている ■オーブンの予熱を利用することでコストダウンのご提案も可能 ■外装用途では1年7ヶ月経過の物件がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
