更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
721～750 件を表示 ／ 全 1257 件
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現！各種金属、ゴムに良好な密着性を示します
『KP-10シリーズ』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 当システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成。 遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い 無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、 様々な粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■遊離のシリコン化合物を含まない塗膜 ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の樹脂製品にガラスコーティングを施すことで高級感や防汚性が得られます！美しい光沢感に加え傷や汚れに強いガラスコーティング
SANPLA P3では、高級感・防汚性が得られ、美しい光沢感が特徴のガラスコーティング加工を承っております。 傷や汚れに強く、溶剤に耐性があります。 【ガラスコーティング５つのメリット】 ■高硬度・耐摩擦 鉛筆硬度4～5Hの塗膜なので摩擦や傷に強い ■耐候性 サンシャインウェザオメーター1000ｈでの光沢保持率80％以上 ■耐薬性 エタノール・ベンジン・ガソリンなど多くの溶剤に耐性がある ■防汚性 大抵の汚れは乾布で拭き取れ、油性汚れは溶剤で拭き取れる ■帯電防止 優れた放電性能で帯電しにくい（帯電圧半減期１分） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンフリーのフッ素コーティングで脱型トラブルを解決！ タイヤ搬送型へのくっつき防止コーティングをご紹介します。
タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。 解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 阻害してしまう問題があり、使用できないため、 シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング スーパーTP半球グラフィック HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
カーボンの耐磨耗性と粉落ちを予防！カーボンへのコーティングを検討した事例
「使用環境が500℃以上と高温下で、部品の耐磨耗性と保護を行いたい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 ノンコートにて使用していましたが、カーボンが脱落して、周辺が汚れる 可能性がありました。 そこで、耐熱・耐磨耗コーティングCE300-MTを処理。コーティング耐熱は 600℃でクリアし、表面をカバーした事で粉落ちを防止する事ができました。 【問題解決のポイント】 ■お客様の使用される環境は常温以下から1000℃以上と様々 ■摩擦磨耗の特性は温度にも大きく影響を受ける事からも、適正な コーティング技術の選択が非常に重要 ■当社のサーフェスシリーズでは金属、樹脂、セラミック、ゴム等の 様々な材質と環境に使用できるラインアップを取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
優れた密着性で長寿命化！ta-C被膜特有の耐熱特性を持ちDLC被膜
日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度で高い耐摩耗性 ■精度の厳しい品物に有効な薄膜仕様 ■優れた密着性で長寿命化 ■ta-C被膜特有の耐熱特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘電特性に優れ、エレクトロニクス機器・部品の保護に好適！超薄膜で寸法変化や重量増がほとんど気にならない基板コーティングです。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 極薄なので、コーティングによる寸法変化や重量増もほとんど無視でき、 重さが問題になる部材にも問題がありません。 【特長】 ■優れた絶縁性 ■薬品および水に対する優れたバリア性 ■生体適合性および生物学的安定性に優れた保護特性 ■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■短時間使用で最高450°Cにも耐える耐熱性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
くっつかない塗装！耐熱性や耐寒性など、シリコン加工のさまざまな特長をご紹介！
『シリコン加工の優れた特長』についてご紹介いたします。 シリコン加工とは、素材の表面をシリコーン樹脂でコーティングしたものです。 使用用途により当社独自の様々な加工法があり、日用品・工業分野などの場所で、 幅広く利用されています。 200℃以上の熱に耐えることができる耐熱性をはじめ、マイナス40℃～55℃の 耐寒性や、はっ水性などさまざまな優れた特長があります。 また、シリコンとシリコーンの違いについてもご紹介しております。 【特長】 ■耐熱性 ■耐寒性 ■はっ水性 ■非粘着性 ■絶縁性 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス、MEMS、超小型電子部品製造の塗布工程に適している！
『レジン・ペーストコーター』は、狙いの位置へ、必要量を、 無駄なく塗布する、Twin-airディスペンサを搭載している製品です。 対応ワークは、4～12インチ各種ウエハ、チップレベル、ガラス基板、 セラミック基板、樹脂フィルム、金属基板などです。 また、ポリイミド、高粘度レジスト、その他高粘度液剤、はんだペースト、 ソルダーレジスト、フラックスにも対応します。 【パフォーマンス】 ■全面塗布、チップ・マーキング、L/S描画 ■ダム構造形成、ドット塗布、局所コート/封止 ■エッジカット設定、ノッチを避ける塗布を実現 ■液剤のはみ出し無し～サイド＆バックリンス不要 ■塗布領域/パターン形状のCADデータインポート ■最大膜厚100μm、最小50μm幅/Φ50μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。
ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ 250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
低温度製膜（70℃〜）により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に！
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性：被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性：赤外線を通す ○防汚性：汚れが付きにくい ○耐蝕性：酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性：人体に優しい ○ガスバリア性：ガスを遮断する ○離型性・低凝着性：軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介！
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 ＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
法面補強枠からエアコン室外機のファンガードまで幅広く採用！ドイツ発祥の技術！
岩谷マテリアルで扱っている合成樹脂コーティングは防錆性に優れ、通常の表面処理技術の中でも流動浸漬法（りゅうどうしんせきほう）と呼ばれるドイツ発祥のコーティング技術です。 主な使用事例として自動車部品のフロントグリルネットや法面補強枠の土留材、フェンスや業務用冷蔵庫、エアコン室外機のファンガードなど幅広く利用されている技術です。 コーティングの自社工場として、館林・静岡・大阪の国内３ヶ所と、中国・広東省中山市とタイ・バンコックの海外２ヶ所で対応しております。 ※イプロスユーザー限定！ポイント満載の技術資料集を無料プレゼント中！この機会にダウンロード下さい。 【機能特長】 ■安全性 → エッジ・防錆 ■機能性 → シートアレンジの多様化 ■静寂性 → きしみ音 等 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
粘着物でお困りではありませんか？ 粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！
粘着物でこんなお困りではありませんか？ ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類なども掲載！ 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など ※詳しくは下記【PDFダウンロード】よりダウンロード下さい。
【金属加工の加工依頼】材質、加工方法、短納期、コスト相談、何から何まで精密部品の製作のことはお任せください。
■お悩みではありませんか？ ・図面に対応してもらえそうな金属加工先が見つからない ・多工程品、複数加工の手配が大変で手間を減らしたい ・品質の検査負担、検査精を均一にしたい etc ■日本ポリマーを使うメリット ・研削 切削 研磨 鋳造 等々、あらゆる金属加工技術に対応できるので手配先を一本化 ・材料の手配から表面処理、組み立てまで全てを一括対応で調達業務を簡易化 ・自社と加工先で品質をWで検査・管理するので高品質なものを提供します ・海外グループ拠点、その他様々な協力先があるので、費用面のご相談や日本の公的休日時の受注などの対応ができます。 ■日本ポリマーの実績 50年を超える実績と信頼のもと豊富な技術と知識を ご提案させていただきますので何なりとお申し付けくださいませ。 お気軽にお見積り、ご相談お待ちしております。
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
『シリセラコート8022』は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッ素を遥かに凌駕する高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティング塗料です。 産業機械部品（ロール、ガイド部品など）の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 フッ素系コーティングより低温処理(180℃)が可能なため、 熱による基材変形を抑制できます。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品へのコーティングが可能です。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
長寿命化・メンテナンスフリーを実現できる高純度ポリウレア！
『LINE-X XS-350』は、ポリウレアを主成分とし、イソシアネートとアミン基との 化学反応にて形成される結合が主体の化合物であり、耐衝撃・耐爆破・防錆・ 防食・防音・耐摩耗性・真菌繁殖抑制などに抜群の効果を発揮する 画期的なコーティング剤です。 特に耐防爆性においては、米軍によって27社から厳選され、米国防総省での 施工実績をはじめ、世界48ヶ国で採用され、主要施設で効果が実証されています。 【特長】 ■主剤と硬化剤 の 2液 ■超低VOC、熱可塑性樹脂 ■専用エアースプレーで塗装可能 ■強力な接着力 ■弾性性質のシームレスコーティング材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIAA登録 抗菌・防カビ 石材用浸透性コーティング剤
『ストーンコート+プラス』は、フッ素樹脂とシリコーンの混合体により、 汚れや水をはじく優れた撥水・撥油効果を発揮します。 表面をカバーリングするタイプやシートではなく、コーティング剤を 塗布するタイプなのでシートのめくれやはがれの心配はありません。 表面の傷（キズ）は防げませんが、汚れのしみ込みを長期間防ぐことが できます。 【特長】 ■汚れの侵入防止表面保護 ■引き立つ風合い高い美観効果 ■石の種類・施工場所豊富なバリエーション ■強力撥水・撥油で汚れから守る ■通気性が良く、石の風化を防ぐ ■自然な光沢 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダウンにつながる離型表面処理の選定方法「非粘着性・離型性編」
表面処理の効果を最大限発揮するためには、 用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。 ・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。 (1)どんなトラブルでお困りですか？ または何が原因でそのトラブルが起きていますか？ (2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？ ・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり 次のような事項を確認させていただきます。 A.処理を行う基材について B.相手材（製品等）について （くっつかなくしたい、すべりやすくしたい） C.使用環境条件 D.問題が発生する箇所の前後の工程 E.表面処理による留意点 ・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件 に最適なコーティングをご提案。 ・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。
生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
FCVA方式により、スーパーＤＬＣ（水素基フリーのta-C膜）、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
FDA準拠溶出試験は、n-へキサン溶出試験・キシレン溶出試験を実施！
当社で取り扱っている、微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』の 各種溶出試験・材質試験結果について、ご紹介いたします。 試験は、「FDA準拠溶出試験」、「食品衛生法準拠材質試験・溶出試験」 を実施。 「FDA準拠溶出試験」のn-へキサン溶出試験や「食品衛生法準拠材質試験・ 溶出試験」の材質試験など、すべての試験項目で”適合”の評価を得ております。 【試験概要(抜粋)】 ＜FDA準拠溶出試験＞ ■試料：P-Life添加HDPEフィルム ■試験方法：FDA21CFR177.1520 (食品に接触する容器・包装に関する規制) ■試験機関：Hong Kong Productivity Council ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性が高く緩衝性も有している！長寿命で高摺動性のコーティング材
テフタンコーティングとは、ユニレタンシリーズの中でも、滑り性を付与したウレタン加工を総称したユニックスの登録商標です。 テフタンはユニックスのポリウレタンについての特殊コーティング技術を活かし、ポリウレタンの有する高耐摩耗性、高摩擦係数、緩衝性、耐久性とフッ素樹脂の有する摺動性、低摩擦係数、離型性、耐候性等を取り合わせた新重合コーティングマテリアルです。 【特徴】 ○塗装膜厚を調整可(0.2t-2.0t(単位:mm)まで) ○複雑な形状でもほとんどの材質にコーティング可 ○コーティング材の配合比により、摩擦係数・摺動性の調整可 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材に新たな特性を！各種材料による形成のニーズに応える表面処理受託加工
東邦化研株式会社では、イオンプレーティングや真空蒸着に加えて、スパッタやP-CVDによる各種表面処理の受託加工を長年行っております。 試作開発案件から、中・小ロットの生産案件までと、幅広く対応させていただいております。 単金属、酸化物、窒化物、炭化物等、各種材料による薄膜形成のニーズにお応えいたします。 【サービスの特長】 ■試作、小ロットにも対応 ■各種材料に対応 ■仕様・材料・プロセスに合った装置を使い分け ■環境に配慮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械メーカー・食品加工製造業様必見！アドロンコーティングの採用事例
『アドロンコーティング』は、食品機械製造会社様、もしくは食品製造、 加工をされている会社様向けだけでも様々な採用事例があります。 洗う（流す）工程では、ホッパーをはじめ、シュートやジャーポット。 切る・型取る工程では、バームクーヘン棒やケーキ型、餅つき器などで ご利用いただいております。 御社で今お困りになっていることを当社にお聞かせ頂ければ好適な コート仕様をご提案致します。 当事例を生産効率向上や問題解決のヒントにして頂き、 『アドロンコーティング』の採用をご検討ください。 【採用事例（抜粋）】 ■洗う（流す） ・PTFE：ホッパー ・PFA：シュート ・変性塗料系：ジャーポット ■切る・型取る ・PTFE：バームクーヘン棒 ・PFA：餅つき器 ・変性塗料系：包丁 ■ねる・混ぜるこねる ・PTFE：ほぐし羽根 ・PFA：麺生地 ・変性塗料系：攪拌ハネ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜！
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノンブラスト、低温処理でコーティング！基材の変形を防ぐ工法のご紹介
精密部品に下処理であるサンドブラストや高い温度の焼成を行うと、基材が変形してしまう場合があります。 【課題】 ◆ブラスト処理中に製品がゆがんでしまう。 ブラスト処理は表面のゴミを取り除き、塗料の食いつきをよくするために研磨剤を製品に打ち付けて加工を行います。しかし、製品の形状とブラスト範囲によっては歪みが生じてしまう場合がございます。 ◆一般的なフッ素コートの加工温度は、380℃のため基材が変形してしまう可能性があります。 【改善】 当社ではノンブラスト、低温処理が可能な1コート仕様の塗料を使用しています。滑り性、耐摩耗性が優れており主に精密機械部品、すべり用途で実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■超音波洗浄 ■コーティング ■焼成（120～190℃） ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
