更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751～780 件を表示 ／ 全 1499 件
従来のドライ潤滑に比べ3.3倍の摩耗耐久性。ベタツキ、ほこりの付着を抑制します
当製品は、オイル・グリスに特有の流体潤滑特性をドライフィルムで 実現するコーティングです。 無潤滑(オイルフリー)で驚きの摩耗耐久性を発揮。 250℃以下の場合、アウトガスの発生はありません。 また、ドライフィルムでありながらオイルやグリスに劣らない静摩擦係数・ 動摩擦係数を誇ります。 【特長】 ■フッ素100％コーティング ■無潤滑(オイルフリー)で驚きの摩耗耐久性 ■アウトガスの発生なし ※250℃以下の場合 ■樹脂への対応も可能 ■耐熱性：250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
接着剤の非粘着に最適なコーティング『S-3001』『S-3053』をご紹介！
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 ソルナス『S-3001』『S-3053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
非危険物なので防爆設備不要/危険物倉庫不要 有機溶剤非該当で管理項目削減 低臭性で常温乾燥だけでOK 乾燥設備不要
電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、職場の安全と環境保持を最優先で設計されております。 防湿性能は他樹脂の4－10倍 強力に電子基板を保護します！ 消防法、安衛法、PFAS規制などの規制物質は不使用、さらに低臭性なので職場の安全や環境が良好に保たれます。 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に最適なコーティング剤です。 【特長】 ■非引火性・有機溶剤非該当なので安全に使用できます。 消防法 ：危険物倉庫・取扱所の認定不要。設備防爆不要。 安衛法 ：現場環境の定期的測定と労基への報告不要。有機溶剤検診不要 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系の4倍、シリコン系の10倍の防湿性能。薄膜なので軽量化でき、モバイル基板、車載基板、航空機基板に採用。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
「脱フッ素」を安全に実現。PFASフリーで高い離型性を両立した、食品加工用セラミック膜。
【食品安全を最優先に。規制リスクを排除しつつ、焼成ラインの離型性を向上させる新たな解】 ●食品加工業界におけるPFAS規制への対応 現在、多くの食品加工現場で、長年慣れ親しんだフッ素樹脂コーティングの代替検討が進んでいます。 しかし、食品に直接触れる設備だけに性能の維持はもちろん、安全性や耐久性の観点から妥協は許されません。 当社が提案するセラミック系コーティング「Biceram」は、環境負荷と機能性を高度に両立した食品現場のためのソリューションです。 ●Biceramが選ばれる3つの安心 【完全PFASフリーの実現】 無機材料をベースとしているため将来的な規制リスクを根本から排除。食品安全性を担保します。 【フッ素に匹敵する離型性】 特殊なセラミック塗膜により焼き菓子や加熱調理時でも優れた離型・非粘着性能を発揮。 【高い耐熱・傷つき耐性】 熱変質に強く、過酷な焼成環境下でも長期間にわたり初期性能を維持。清掃時の剥がれ・傷つきリスクも低減します。 規制対応に向けた仕様切り替えや、試作検証のご相談を承っております。安心・安全な生産ラインへの転換をサポートいたします。
【工数＆リードタイム激減】手貼り・ネジ止め・穴あけ不要！1mm以上のダイレクト塗膜＋切削仕上げで装置部品のコストを大幅削減
精密検査装置などの金属ステージ（アルミニウム等）では、搬送時のワーク（ガラス基板・ウエハ等）へのキズ防止のため、「PEEK樹脂成形品の貼り付け」が行われていました。 しかし、1〜2mの大型ステージへの貼り付け作業は「高精度な位置決め」「固定用穴あけ」「ネジ留め」「ミクロン単位の精度調整」など膨大な工数とコストがかかり、大きな課題となっていました。 ●PEEKコーティングの適用による貼りつけ作業の全廃 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、金属基材へダイレクトに1mm以上の被膜を形成し、表面を高精度に機械切削仕上げするソリューションです。 【導入による主なメリット】 ● 作業工数の全廃 貼り付け・穴あけ・ネジ止め・位置決め等の手作業が不要に。 ● リードタイム短縮 組立・調整プロセスが簡素化し、製作期間を劇的に短縮。 ● コスト30%以上削減 成形品材料費・加工費・人件費を大幅カット。 成形品の貼り付けによる製造コスト・工数にお悩みの装置メーカー様へ、圧倒的な合理化をご提案します。
部品の交換頻度を1/4に低減！摺動部品の摩耗でお困りの方は、是非ご検討ください
『ナノコート-S』は、すべり性と耐摩耗性に優れた PFASフリーコーティングです。 ナノコートは、各種グレードをご用意しております。 貴社のお困りごとに、当社の表面改質技術がお役に立つかもしれません。 また、ナノコート(DLC)のみで解決できない課題は、コーティングを 組合せする事で、ワンストップでご提案が可能。 ※例)ナノコート(DLC)＋α(ふっ素樹脂コーティングなど) 【特長】 ■膜厚：1～3μm ■動摩擦係数：～0.25 ■硬度：～15GPa ■色調：灰～黒色 ■対象基材：金属、セラミック、超硬など ■PFASフリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剥がしにくくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、離型剤使用などの対策を行うことがありますが、 離型剤を多量に使用するなどの問題を抱えています。 当実例集では、離型性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた ＜after＞ ■離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オグナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るをコーティングで解決します。
『オグナスOGNAS(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 『G-1137』はセラミック溶射とシリコーンの複合コーティングです。 ガイドローラー、受け台等の様々な部品の非粘着として実績があります。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※動画は音楽が出ますのでご注意ください。
テクニカルコーティングを販売しております！
当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「レゾナコート」は、テフロンメッキをより深化させた弊社独自の技術です。
従来のフッ素コーティングでは実現できなかった硬度と、母材密着性の高い信頼性のある、フッ素樹脂薄膜を実現でき、以下のような多くの分野で実績があります。 また、製造方法として無電解メッキ技術をベースとしており、従来のフッ素コーティングよりコストダウンを実現できます。
表面劣化を防いで、部品コストの削減を実現！耐熱性コーティング
下記のような悩みにお困りの方！ ・高温下での使用で変質してしまう。 ・摺動部の高温焼き付きで困っている ・高音環境下でのパーツ表面の酸化で困っている 等でお困りの方、耐熱性コーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します！！ ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
サビが出て困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
金属材料が使用環境中の物質と反応して、外観や機能が損なわれた状態を 腐食といい、機械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、 耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 現状の対策としては、耐食めっき処理などを行うことがありますが、 雰囲気によっては各種めっき選定に限りがあるなどの問題を抱えています。 当実例集では、腐食防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■化学プラント用SUS製配管にて、塩素系ガスによる腐食が多発し、 定期交換によるコストアップが問題となっていた ＜after＞ ■耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超非粘着性能を実現！あらゆる粘着剤を付着させない無機系超非粘着コーティング
『KP-10F-2』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 本システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成し、遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、あらゆる粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■あらゆる粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■塗膜が遊離せず、性能耐久が高い ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
時短清掃に貢献！人手不足解消！ジルコニウムを配合した高耐久性防汚コーティング
『水まわりリセットコート』は、ジルコニウムを配合した 水溶性防汚コーティングです。 ジルコニウムとシリカを組み合わせることにより、撥水性と光沢のある 高硬度な極薄被膜を形成。出来上がった表面は、摩擦係数が非常に小さくなり、水をはじき、水垢、尿石等に汚れを寄せ付けず、ついた汚れを簡単に落とせます。 水まわりデイリーフォームクリーナーとセットで併用することで、 より簡単に汚れを落とし、防汚・撥水効果を高め、プラス除菌・消臭も行います。 洗面台、シンク、蛇口、壁面タイル等の時短清掃に貢献します。 【特長】 ■高撥水性 ■高耐久性 ■光沢復元性 ■水溶性で簡単施工 ■高硬度6H（鉛筆硬度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。
生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理（コーティング）のご紹介はこちら▼
テフロンコーティング導入検討の方必見！導入に必要な3つのポイントを実際の事例と照らし合わせてご紹介します。
テフロンコーティングを選ぶ際にこういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… このように、テフロンコーティングを詳しく知らない方やもっと知りたい方に、 『テフロンコーティングの導入解説資料』をご用意いたしました。 実際にあった依頼を元に、コーティング選ぶ際、事前に考えておきたいこと や、把握しておくべきことが分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. 導入する目的について 2. コーティング対象について 3. ご使用環境・条件について テフロンコーティングをきちんと選定した結果、『塗装が付着しにくくなった』 『清掃時間が短縮できた』『不良品が減り生産性が向上した』など、様々な お声をいただいております。 ご興味のある方は下記より資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。
離型性が必要。付着を抑えたい。清掃手間を省きたい。すべてのご要望に効果を発揮！離型性・非粘着性に優れた表面処理をご紹介します。
「非粘着性」とは… 非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、 付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理（コーティング）を ご紹介します。 【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】 ■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性 『テフロン（TM)フッ素コーティング』 ■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性 『バイコート(R)』 ■高粘着物の付着防止 『粘着物離型コーティングシリーズ』 『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング) ■高温下での溶融樹脂の離型 『FSRコーティング』 ※詳しくはPDFダウンロードをクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加硫前ゴムの"べとつき"を解決。搬送設備への付着を長期間防止。
ゴム製造業界では、加硫前のゴムが搬送設備に付着する「べとつき」トラブルが生産効率を低下させる要因となっています。 特に、環境対策や耐久性向上のためにゴム材料の配合が変更された場合、従来よりも高温での処理が必要となり、付着が発生しやすくなります。 吉田SKTのコーティングは、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応できなかった加硫前ゴムの付着を長期間防止し、製造ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム押出成形後の搬送ロール ・加硫炉内の搬送設備 ・ウェザーストリップ製造ライン ・S-SBR（溶液重合スチレンブタジエンゴム）製造設備 ・ホース加硫治具 【導入の効果】 ・加硫前ゴムの付着防止 ・清掃・メンテナンス頻度の削減 ・製造ラインの安定稼働 ・コストと作業時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングの耐久性が向上！余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP
当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングのご採用で合理化を実現！一般的なPTFEコートより離型性が良い！
『アドロン（L-4813CR）コーティング』は、一般的なPTFEコートより離型性が 40％良いフッ素樹脂コーティングです。 従来、炊飯ラインでは通称「おしゃもじ隊」と呼ばれている炊き上がった ご飯を落とす作業をする作業者が必要でした。 当社の『アドロン「L-4813CR」コーティング』を採用頂いたことにより、 作業者が炊飯釜からご飯を落とす必要がなくなったため、人件費とご飯の 廃棄量の削減が実現されました。 当社にご相談頂ければ、ラインの歩留まり改善を目指す御社に好適な コート使用をご提案できます。 【特長】 ■一般的なPTFEコートより離型性が40％良い ■人件費とご飯の廃棄量の削減が実現 ■好適なコート使用をご提案 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人体・環境にも優しいセラミックコーティング「セラアーマー」！
シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は食品衛生法・米国FDAの認可を受けています。 またZ-2801抗菌試験にて抗菌効果の有効性を確認しています。 【こんなお客様に最適！】 ◎抗菌性を素材に付与したい！ ◎焦げ付き・匂いの付着を防止したい！ ◎フッ素樹脂よりも耐久性に優れた被膜が欲しい！ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
日本を代表する上場企業各社に、長年にわたり多数の納入実績！
日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 【事業内容】 ■ハイクラスの焼付塗装 （特殊コーティング・パット印刷・シルクスクリーン印刷） ＜金属＞ ・鉄、銅、アルミ、ステン、チタン、真鍮、マグネシウム、亜鉛ダイカスト、 アルミダイカスト、ラバーキャスト ＜樹脂＞ ・ABS、PC、PP、PS、アクリル、ナイロン、ポリアセタール、フェライト 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無水素脆性処理で高炭素鋼材に好適！電食を大幅に軽減します
『DISGO(低温型)』は、処理温度で性質変化を起こしやすい 鉄鋼製品の防錆に特化した処理です。 ディスゴ処理とは電気亜鉛めっき工程による水素脆性により 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリー の高耐食性表面処理技術。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成されています。 処理温度が200℃と焼付け処理の中では低い部類に入り、 耐震向けのバネ鋼や焼きなましの問題などが有る鋼材の 防錆処理に適しております。 【特長】 ■低温処理(処理温度200℃) ■高耐食性：塩水噴霧試験1000時間、複合サイクル試験100サイクルが可能 ■環境対応型：RoHS指令6物質は一切使用なし、REACH規制にも適合 ■摩擦係数のコントロールが可能：低・標準・高の3タイプあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ソルナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るを解決します。
『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-3001』はホットメルトタンクや接着剤付着部品、塗装治具や食品製造工程のガイド部品 ホッパー等の様々な部品の非粘着として実績があります。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
水溶液、または固形で提供！ハーフェステル化、中和によって、親疎水コントロール可能
当製品は、荒川化学工業株式会社で取り扱っている、加工表面に疎水性を 付与した分散剤・相溶化剤用マレイン酸系共重合体製品です。 第三モノマーの導入もでき、ハーフエステル化、中和によって、 親疎水コントロール可能。 お客様のご要望に応じて、樹脂のカスタマイズができます。 詳しくはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■疎水性：加工表面に疎水性を付与 ■イオン吸着性：金属イオンや他極性物質の吸着/バインダー ■分散性：疎水性物質の水分散助剤 ■密着性・透明性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！
『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーなどで塗布簡単。塗布後常温乾燥10分間で使用可。
『フロロサーフ FG-5097』は、発泡ウレタン成形専用に開発された離型剤です。フッ素系離型剤にありがちな発泡ウレタン成形物の表面荒れを解決しました！ 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能になります。 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布も簡単に行えます。 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保て、消防法や安衛法の規制もありません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
特に物性に優れているナイロン11を使用！無毒性で食品機械や医療器具に多くの実績があります
『ナイロンコーティング』とは、優れた性能とバランスのとれた特性を持つ 結晶性の熱可塑性樹脂です。 厚さ0.4mmにおいて30kv/mmまで耐える絶縁性を持ち、鋼球落下試験 (Φ25mm、2kg 高さ50cm)で剥離がありません。 金属塗装用粉体材料の中でも多目的な用途を持っています。 【特性】 ■耐候性：紫外線に強く、屋外での使用に適している ■食品衛生：食品衛生試験に合格、エタノールでの洗浄も可能 ■低摩擦：低摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■耐海水性：海水での腐食に強く、各種カバー関係に使われている ■膜圧：300～500μｍ ■色調(標準色)：ブラック・ブルー・ホワイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッジ部分まで均一に絶縁膜形成！薄膜のコーティングが放熱効果バツグン
「耐熱絶縁コーティング」はポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。エッジ部分まで均一に薄い絶縁膜を形成し数μｍ～40μｍのコーティング膜が放熱効果を損ないません。基板温度は65℃から50℃への低下実績があります。電子、半導体業界など製造業で幅広く採用いただけます。 ※実例を解説したコーティング技術資料を無料プレゼント中！この機会にダウンロードください。 【特長】 ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■排気部品装置に付与する事で耐酸性を有し硝酸ガス等による腐食を防止！ ■水洗しながらのコーティングでゴミ、ホコリ対策が可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
