更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表面加工に！
高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化や樹脂成型金型（ガス腐食、離型、耐摩耗）、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
～2000℃までの温度下でも機能を維持可能！同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もご用意
耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては ～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、 プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽光設置後５年以上経過したユーザー様必見！洗浄及びドローンを使った無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」施工をメニュー化
『エクセルピュア』は、樹脂やガラス、金属など様々な基材に密着し、 基材表面に無機性の超親水皮膜を形成できるコーティング剤です。 今回は既設の太陽光パネルに対して、しっかりと洗浄作業後ドローンを使ったエクセルピュアの施工をご提案させていただきます。 ずっと放置しっぱなしの太陽光パネルは、汚れや経年劣化で発電効率が落ちています。 そこで、洗浄及びドローンを使ったエクセルピュア施工をメニュー化！ 1コートで親水性成分が基材内部に入り込み、 透明性を保ちつつ、密着性・耐候性・硬度などを向上させます。 アクリルやポリカーボネート等の有機基材、ガラス、金属等さまざまな素材に密着性を発揮し、 透明素材以外にも使用可能な製品です。 【特長】 ■硬化に光や熱を必要とせず、常温での硬化が可能 ■塗膜は非常に薄く（30～90nm）目立たない ■素材の外観を損なわず、変色や劣化もなし ■屋外の構造物や建築設備など、雨が当たる環境に好適 ※製品資料は下記「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
耐熱200℃まで！金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
『ソルナス』は酸性、アルカリ性、有機溶剤等の耐薬品性に優れており、耐食コーティングとして様々な腐食環境に有効です。
『S-3053』は薬品用タンク、撹拌機、羽根など様々な部品の耐薬品用途 での耐食コーティングとして実績があります。 『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 従来部品の耐食性改善等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
ステンレス、鉄、アルミ、調質鋼などに好適！母材のゆがみが発生しにくい技術
『ダイモール』は、金型用に薄いダイクロン皮膜をコーティングする技術です。 当社では一般的には加工しにくい箇所でも絶大な効果が得られるよう 「補助陽極治具の装着法」と、ダイクロン皮膜のムラを軽減させる 「個別式直結通電法」を採用。 また、鏡面ショット機で最終仕上げを行いますので綺麗に仕上がります。 ご注文時は、電極部(未処理部)が必要になりますのでその箇所をご指示ください。 【特長】 ■離型性に優れている ■防汚性に優れている ■シャープエッジを壊さない ■処理温度が低く(60℃以下)、母材のゆがみが発生しにくい ■再生処理ができる など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。 その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果 当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き菓子型に非粘着表面処理！豊富な処理実績から好適な表面処理をご提案致します
お菓子メーカー様のお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社では、焼き菓子新製品の生産に際し問題が発生。生地が型に 焼き付いてしまい、きれいに脱型できずお困りでした。 オーブンメーカーで製作された型を調べると、PTFEで表面処理されていました。 そこで、より非粘着性に優れるPFAコーティングをご提案。 結果、同じフッ素樹脂コーティングでも性能差があることに改めて驚かれ、 PFA処理型の使用で生産は順調にいき、新製品は無事に販売されることに なりました。 【問題点】 ■型は非粘着コーティング仕様でオーブンメーカーに製作を依頼 ■オーブンで焼成した際に生地が焼き付いてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界で大注目の電着塗装！薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適！
■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
新品の時は付着が無かったのに最近では・・・でお困りの成型機部品に一押しです。
メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。
設計者様必見！汚れがこびり付く各種機器に最適な異物付着防止コーティング「コーティングの技術資料をプレゼント中！」
「異物付着防止専用コーティング SANTO-COAT FA202R」は、異物の付着を防止できる専用のコーティング技術です。 異物が付着しない為、洗浄頻度を減らす事が可能です。 洗浄が困難な機器・部品・設備等をはじめ、洗浄頻度が特に高い食品機器等の設計者様に注目されています。 また、テフロン等のコーティングに比べ安価なため、多方面で積極採用されています。 【コーティング採用事例】 ■洗浄が困難な空調機器・ダクト類の内面 ■洗浄頻度が高い食品機器 ■その他、テフロンコーティングの代替 ■□■ 只今、38年の技が詰まったコーティング技術資料を無料プレゼント中！！ ■□■ ※「コーティングの技術資料」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現！各種金属、ゴムに良好な密着性を示します
『KP-10シリーズ』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 当システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成。 遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い 無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、 様々な粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■遊離のシリコン化合物を含まない塗膜 ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の樹脂製品にガラスコーティングを施すことで高級感や防汚性が得られます！美しい光沢感に加え傷や汚れに強いガラスコーティング
SANPLA P3では、高級感・防汚性が得られ、美しい光沢感が特徴のガラスコーティング加工を承っております。 傷や汚れに強く、溶剤に耐性があります。 【ガラスコーティング５つのメリット】 ■高硬度・耐摩擦 鉛筆硬度4～5Hの塗膜なので摩擦や傷に強い ■耐候性 サンシャインウェザオメーター1000ｈでの光沢保持率80％以上 ■耐薬性 エタノール・ベンジン・ガソリンなど多くの溶剤に耐性がある ■防汚性 大抵の汚れは乾布で拭き取れ、油性汚れは溶剤で拭き取れる ■帯電防止 優れた放電性能で帯電しにくい（帯電圧半減期１分） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着シートの切断、保持、搬送にお困りの場合は、オグナスシリーズで解決！
粘着シートの切断、保持、搬送ラインの付着対策にはにはオグナス(OGNAS)が効果を発揮！ 製品製造時の粘着シートや接着ラベル等の付着でお困りの時はオグナスが最適解です。 包装機械、粘着シート搬送機、ラベルシール機の受け台やチャック部品などの接着部分に オグナスコーティングを施すことで、粘着テープやラベルシートが全くくっつきません。 ※刃物へのコーティングは処理する事により、刃先が鈍りますのでご了承ください。 オグナスは耐久性も抜群、数年にわたり使い続けることも可能です(用途、使用頻度による) また離形性能が落ちてきたら、再コーティングで基材そのまま性能復活も出来ます。 ｢まずは試してみたい｣という事でしたら、1個からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。
オグナス・ソルナス Q&Aのコーナー
■内径へのコーティング ・φ10ｍｍ以下の内径にはコーティングが出来ません。 ・それ以上の場合は内径×2倍の奥行が基本になります、都度ご相談ください。 ■最大最小施工可能サイズ ・最大ロール、プレートサイズ縦2m×横2m×奥行9m程のサイズまで施工可能です。 ・最小ネジサイズ、手のひらサイズの小物でも施工可能です。 ■再コーティングについて ・ブラストで既膜を脱膜し再度コーティングは可能です、他社皮膜を剥がしてのコーティングも可能です(要ご相談) ・部分的な再コートや補修はできません。すべての既膜を脱膜し再コーティングとなります。 ■施工可能な材質 ・SS、SUS、ALなどの一般的な金属であれば施工可能です。 ・ブラスト工程や焼成工程があるため、樹脂やゴム材などには施工できません。(一部対応可) ■膜厚の仕上げ精度 ・吹付け塗装のため均一な膜厚にはならず、標準膜厚範囲内のバラツキが発生します。 ・成膜そのままが仕上がりになるため、成膜後の機械研磨による寸法公差仕上げは基本的に出来ません。 加工形状などでも膜厚が変化しますので精度が必要な場合はご相談ください。
シリコーンフリーのフッ素コーティングで脱型トラブルを解決！ タイヤ搬送型へのくっつき防止コーティングをご紹介します。
タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。 解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 阻害してしまう問題があり、使用できないため、 シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング スーパーTP半球グラフィック HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
常温乾燥のフッ素コーティングが強力な撥油性で潤滑油の流出を防止
『フロロサーフ FS-1610シリーズ』は、不燃性溶剤型の 撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。 ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温乾燥で強力な撥油膜が形成されます。耐油性のある撥油皮膜によりオイルの拡散を長期間ブロックできます。皮膜は薄膜透明ですが確認用に蛍光染料モデルもあります。 【導入実例】 ■HDDスピンドルモーター回転軸からの潤滑油流出防止 ■マイクロモーター流体動圧軸受けからの潤滑油拡散防止 ■半田フラックスの這い上がり防止 ■シリコンオイルによる電気接点の汚染防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
カーボンの耐磨耗性と粉落ちを予防！カーボンへのコーティングを検討した事例
「使用環境が500℃以上と高温下で、部品の耐磨耗性と保護を行いたい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 ノンコートにて使用していましたが、カーボンが脱落して、周辺が汚れる 可能性がありました。 そこで、耐熱・耐磨耗コーティングCE300-MTを処理。コーティング耐熱は 600℃でクリアし、表面をカバーした事で粉落ちを防止する事ができました。 【問題解決のポイント】 ■お客様の使用される環境は常温以下から1000℃以上と様々 ■摩擦磨耗の特性は温度にも大きく影響を受ける事からも、適正な コーティング技術の選択が非常に重要 ■当社のサーフェスシリーズでは金属、樹脂、セラミック、ゴム等の 様々な材質と環境に使用できるラインアップを取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
優れた密着性で長寿命化！ta-C被膜特有の耐熱特性を持ちDLC被膜
日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度で高い耐摩耗性 ■精度の厳しい品物に有効な薄膜仕様 ■優れた密着性で長寿命化 ■ta-C被膜特有の耐熱特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘電特性に優れ、エレクトロニクス機器・部品の保護に好適！超薄膜で寸法変化や重量増がほとんど気にならない基板コーティングです。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 極薄なので、コーティングによる寸法変化や重量増もほとんど無視でき、 重さが問題になる部材にも問題がありません。 【特長】 ■優れた絶縁性 ■薬品および水に対する優れたバリア性 ■生体適合性および生物学的安定性に優れた保護特性 ■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■短時間使用で最高450°Cにも耐える耐熱性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
くっつかない塗装！耐熱性や耐寒性など、シリコン加工のさまざまな特長をご紹介！
『シリコン加工の優れた特長』についてご紹介いたします。 シリコン加工とは、素材の表面をシリコーン樹脂でコーティングしたものです。 使用用途により当社独自の様々な加工法があり、日用品・工業分野などの場所で、 幅広く利用されています。 200℃以上の熱に耐えることができる耐熱性をはじめ、マイナス40℃～55℃の 耐寒性や、はっ水性などさまざまな優れた特長があります。 また、シリコンとシリコーンの違いについてもご紹介しております。 【特長】 ■耐熱性 ■耐寒性 ■はっ水性 ■非粘着性 ■絶縁性 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段ボールケースの組み立て工程、搬送ラインでの接着剤やニス汚れが解消
段ボールの組み立て搬送での接着剤付着、ニス汚れ対策にはソルナス(SOLNAS)が効果を発揮！ 段ボールケースのコンベアローラー、段ボール製品への接着剤、ニス汚れ付着対策として、 ソルナス、ソルナスXが最適です。ローラーに付着した汚れの清掃時間が大幅に短縮します！ また滑り性も改善され、段ボールの詰まりやひっかかりも解消され、搬送もスムーズです。 摩耗耐久性向上グレードとして、セラミック溶射とフッソコーティングの複合皮膜、ソルナスXがおススメです。 特に飲料メーカー様での段ボールケース段積みラインのコンベアローラーにおいて、 防滑ニスのローラー汚れ防止、清掃性改善で長年にわたり多数の実績があります。 長いローラーから短いローラーまで、幅広くご対応可能です、 ｢まずは試してみたい｣という事でしたら、1本からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。
パワーデバイス、MEMS、超小型電子部品製造の塗布工程に適している！
『レジン・ペーストコーター』は、狙いの位置へ、必要量を、 無駄なく塗布する、Twin-airディスペンサを搭載している製品です。 対応ワークは、4～12インチ各種ウエハ、チップレベル、ガラス基板、 セラミック基板、樹脂フィルム、金属基板などです。 また、ポリイミド、高粘度レジスト、その他高粘度液剤、はんだペースト、 ソルダーレジスト、フラックスにも対応します。 【パフォーマンス】 ■全面塗布、チップ・マーキング、L/S描画 ■ダム構造形成、ドット塗布、局所コート/封止 ■エッジカット設定、ノッチを避ける塗布を実現 ■液剤のはみ出し無し～サイド＆バックリンス不要 ■塗布領域/パターン形状のCADデータインポート ■最大膜厚100μm、最小50μm幅/Φ50μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。
ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ 250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
低温度製膜（70℃〜）により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に！
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性：被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性：赤外線を通す ○防汚性：汚れが付きにくい ○耐蝕性：酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性：人体に優しい ○ガスバリア性：ガスを遮断する ○離型性・低凝着性：軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介！
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 ＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
