更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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食品機械部品へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：食品機械部品 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：菓子製造機 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE・PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：菓子製造機 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE・PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
困りごとを解決します！自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ゴム素材にもふっ素樹脂コーティングを活用してみませんか？ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮！
高温焼成が当然のふっ素樹脂コーティングを低温焼成用にアレンジしたラバーコーティング。 ラバーコーティングはゴム材の持つ弾性にもコーティング被膜が追随する柔軟性の高いコーティング材料です。 主に摺動性、離型性を向上させるコーティングですが、ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮！ Oリング、バルブシール、ガスケット、ダイヤフラム、車載ゴム部品、防振・防音シート、ベルトコンベアなど多岐にご活用頂けます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
エンジニアのためのポリウレアコーティング技術についてご紹介します。
「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ポリウレアコーティング特長＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 1)速乾性 吹き付け後、硬化（触手乾燥）に要する時間は数10秒です。 2)幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工できます。 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等 に対応しています。 3)耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能です。 4)強度と伸びのバランスが良い被膜です。 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるためクラックが入りにくいです。
樹脂の劣化、白化防止、美しく輝きのある艶を取り戻すSIAA認証『バイオコーティング』
液剤のほとんどがガラス成分の保護膜に抗菌・抗ウィルス機能を付与 ハイレベルの性能を融合し、長期間の作用を持続させるガラスコーティング剤です。 厳しい試験を通過したSIAA認証塗膜 ナノレベルのガラス成分が数珠上につながり膜厚を形成 900℃の高温から-70℃の極寒のかんきょうでも劣化しない、圧倒的な耐候性 樹脂に対する劣化防止、小傷防止、耐指紋性効果などがあり、艶の維持、復活を実現するコーティング剤です。
6～7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります！※課題解決事例集を進呈
『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6～7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります！
株式会社エフシーは、フッ素やセラミックなどの各種コーティング、 超耐摩耗フッ素塗料の販売/塗装などを行っております。 ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどの製品に、フッ素樹脂 コーティングは必要とされています。 当社は、お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■各種コーティング ■フッ素コーティング ■セラミックコーティング ■溶射コーティング ■機能/化粧塗装 ■EMC（電磁波シールド） ■超耐摩耗フッ素塗料販売/塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【IPROS限定企画】顔料等不純物を含まない高純度のフッ素樹脂コート
ハイパーコートとは、当社独自の真空技術を使用する事によって、プライマー(密着力強化皮膜)を使用することなく、高純度のフッ素趣旨皮膜を形成する事の出来る技術です｡ ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
【改正食品衛生法（PL）対応】非粘着性と高温時硬度を両立するコーティング加工技術「Biceram 100」
「Biceram」シリーズは，フッ素樹脂コーティングに匹敵する離型性と耐熱性を持ちながら，セラミックならではの高硬度を実現した無機系離型コーティングです。調理器具をはじめ，産業用部品，搬送装置，金型など幅広い分野で活用されています。 ■Biceramシリーズの特長 【高硬度】表面硬度は，鉛筆ひっかき試験で9H相当。擦傷に対して高い耐性を発揮します 【非粘着性】樹脂や食品，粘着物などが付着しにくく，離型性・防汚性・清掃性に優れます 【耐熱性】温度200℃以上の高温環境でも安定して使用できます 食品衛生法（PL）対応であるため，食品接触用途でも安心・安全にお使いいただくことができます！また，塗膜成分にフッ素化合物（PFAS）を含まず，近年，話題となっている世界的なPFAS規制の動きにも対応したコーティングです。 フッ素樹脂コーティングでは傷がついてしまう，環境面で制限があるといった場合に弊社の「Biceram」シリーズをご検討ください。ご不明な点などございましたらお気軽にお問い合わせください！
防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能です。
撥水コートは、反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能を持たせることができます。 防汚コートは、撥水性能だけでなく、撥油性能を持たせることにより、水はもちろんのこと、油などもはじきやすくなります。 反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能、撥油性能を持たせることができます。 【特徴】 ○防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能 ○キズが付きにくくなる ○ガラス基板だけでなく、樹脂基板への成膜も可能 ○接触角：110° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型標準部品コーティングの各プロセスの特長などをご紹介！
『金型標準部品コーティング』では、 コーティングの特性や概要などについて ご紹介しています。 CVD（化学蒸着）プロセスは、 1000℃の高温雰囲気中にガスを充満し 化学反応させるため、品物全周に均一にコーティングされるので、 複雑形状品にも適用可能です。 PVD（物理蒸着）プロセスは、プラズマエネルギーを利用して 200 ～ 500℃の 低い温度でコーティングするので、基本的には変寸・変形がなく精度の 厳しい品物に適しています。 【特長（CVD法）】 ■ガスによる化学反応で蒸着する為、 形状による膜厚や着き廻りのバラツキが少ない ■膜厚はPVDの倍以上で密着力も高いため重プレス加工に適している ■装置も大きいので大物も処理可能であり価格もPVDに比べると安価 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切削を実現する刃の寿命を格段アップ！鋭利さを持続させる切削刃用コーティング
『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』は、高い切削品質を 提供できる刃の寿命を格段にアップするコーティングです。 摩耗をしてもコーティング面を鋭利で使える状態を保ち、 コーティングされていない刃先に比べ3〜6倍の長時間切削を実現します。 小ロット成形加工に適した「マラソンMC」と、硬材・難削材などの 加工や大量生産時に適した「マラソンTDC」があります。 【特長】 ■刃の寿命を格段にアップするコーティング ■コーティングなしのツールに比べ3〜6倍の切削時間 ■マシンの稼働率アップにより生産性を向上 ■ロングライフによるランニングコストの削減 ■レアメタル超硬の使用を軽減することによる環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に！今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。
■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。
