コーティング(溶剤) - メーカー・企業と製品の一覧

ステッカー断裁工程における品質向上!コーティングで粘着物付着解決

断裁品質の向上とクレーム削減の両立を。吉田SKTのMRSコーティングで生産効率の向上をお手伝いいたします

■ 製品概要 MRSコーティングは、ステッカーや粘着材料の断裁工程における品質向上と効率化を実現する画期的なコーティング技術です。断裁機の刃に施すことで、粘着物の付着を防ぎ、高品質な断面を維持します。 ■特長薄膜：最薄で約1ミクロンの膜厚で刃の切れ味を維持低温処理：200℃以下での処理が可能耐久性：長期間にわたり効果を持続多様な基材対応：様々な粘着材料に対して優れた性能を発揮 ■メリットクレーム削減：断面品質の向上により顧客満足度アップ生産性向上：断裁機の安定稼働で生産効率が大幅に改善コスト削減：清掃頻度の低減と長期的なメンテナンスコスト削減作業環境改善：清掃作業の軽減により作業者の負担を軽減 ■製品仕様コーティング厚：約1ミクロン処理温度：250℃以下対応素材：各種金属刃物 ■サポート無料相談：お客様の生産環境に合わせたご提案テストピース提供：テストピースで効果を確認いただいた上導入が可能アフターフォロー：担当営業によるサポート ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
価格：応相談

表面処理受託サービス

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シリコーン（シリコン）離型剤の課題をシリコーンコーティングで解決

シリコーン（シリコン）離型剤の課題をシリコーンコーティングで解決に導きます！

■離型剤とは？工業分野においては離型剤と言えば金型から成形物の離れを良くするために塗布するものとして知られています。広義の意味で言えば、そば打ちの際にそばがくっつかないようにする打ち粉なども離型剤のひとつと呼べるでしょう。 ■シリコーン（シリコン）離型剤金型に使用される離型剤には、相手材や条件に応じてシリコーンやフッ素が用いられます。離型剤は型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい性質も必要です。シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくい性質があります。また、表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡ることも、離型剤としてよく利用される理由の一つです。 ■離型剤とコーティング離型効果のあるものとして、離型剤のほかにコーティングがあります。離型剤は手軽な型離れの手段ですが、作業環境への負荷や、型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで、最終製品に悪影響をなどがあります。このような場合、離型コーティングで課題解決できる場合があります。 ▼詳細はこちらをご覧ください。

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射出成形機

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表面処理事例　犬用おもちゃの成形金型の改善事例

フッ素樹脂コーティングをこえる離型性と平滑性で、生産効率を向上させる表面処理事例をご紹介します。

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善のご相談でした。 ■選定の背景金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境・UVを使用した滅菌環境・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、　ロボットの保護にご使用いただけます。・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温　床になるような条件でも安心して使用していただけます。・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」・有機無機複合コーティング「セラシールド」・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素ポリマーとは？　

フッ素ポリマーの特長をご紹介します。

フッ素ポリマーとは、フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴非常に低い粘着性　フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、　"非粘着性"または"非粘着"として知られています。　高い耐薬品性　フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。　多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。　これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。高い耐熱性　フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。　特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。　この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。電気絶縁性　フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。　これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。

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【無料進呈】非粘着コーティング｜生産設備の刃物トラブル防止に！

粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。

生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例・樹脂包装フィルムのカット・ウレタンゴムの打ち抜き・製品パッケージの連続カット・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理（コーティング）のご紹介はこちら▼

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生産設備の刃物トラブル防止！　非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止！非粘着・薄膜コーティング

【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【表面処理事例】リチウムイオン電池製造工程を効率化する表面処理

リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。

リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断（カット）工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。コーティングのお試しセットもご用意しております。ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽