更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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フッ素樹脂コーティングをこえる離型性と平滑性で、生産効率を向上させる表面処理事例をご紹介します。
犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容 ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。 金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善の ご相談でした。 ■選定の背景 金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており 金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング 『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果 離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに 比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。
離型性・滑りやすさ・絶縁性・耐油性・耐薬品性・耐溶剤性など適切なフッ素樹脂塗装をご提案。ミクロンレベルの均一な塗装を実現
当社は、油が差せない箇所の防錆や固着防止、分解できないユニットの中のノイズ対策など、 お客様の抱えるさまざまなお悩みに、フッ素樹脂塗装、リン酸塩被膜処理、 二酸化モリブデン塗装といった特殊な表面処理技術でお応えします。 当社で取り扱っている「フッ素樹脂コーティング」については、 各種類ごと使用する環境に応じた仕様が存在します。 使用環境に合わない塗料を塗装すると、その環境が塗膜に害を与えてしまい、 塗膜が剥がれます。塗膜が剝がれると、塗料の性能が発揮できません。 そのため、当社ではフッ素樹脂塗装を御依頼いただいたときは、 目的と使用環境をお聞きしています。 その上で、適切な塗料のご提案ののち、塗装を承ります。 業種を問わずご対応いたします。お気軽にご相談下さい。 【塗料の選定】 ■常温で使用する場合は、エポキシ系のフッ素樹脂塗料 ■高温(200℃以下)で使用する場合は、ポリアミド系のフッ素樹脂 ＊潤滑や離型性能をお求めの方は、PFASを用いない塗料のご提案・塗装も可能です。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
テフロンの摩擦係数は非常に低い（動摩擦係数は0.04）のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦（潤滑・離型）コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、 雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
〒230-0011 横浜市鶴見区上末吉 3-3-18
長期間厳しい環境で使用される電子基板は、腐食、錆、回路短絡などの危険に曝されます。 その危険から基板を守るのが、当社の主要事業でもある“コーティング加工技術注1”です。 当社では、製品の使用される環境状態や、基板に搭載されている部品の性質などを考慮し、『コーティング剤の選定』『適した塗布方法の選択』を行い、お客様から要求される、『最適な膜厚』『最適な品質』『適正コスト』を実現させております。 昨今、電子機器の小型化・高性能化、IOT製品の多様化が加速している中、個別対応・迅速対応・柔軟対応など、要求も高難度化しておりますが、高度なカスタマイズ加工技術を添えている当社は、お客様の最適なパートナーとなります。 当社の技術は、公共事業機器や産業用機器などに採用されており、大事なインフラ環境維持を支えております。 注１：電子機器の基板や部品表面に薄い保護膜を形成する加工技術
厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。
■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャインのブルーアーマーコーティングを！
ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます！素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能！被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能！コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ！ピンホール程度のキズなら現地施工が可能！ 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
アネスト岩田レーシング スーパーGT300参戦車トヨタレクサスに、最新メッキ調塗装技術を導入
2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能
くっつかない表面を実現。PTFEの超低摩擦特性で離型性・生産性を大幅改善
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーと優れたすべり性を持つふっ素樹脂であり、「くっつかない」特性を活かした非粘着コーティングとして広く活用されています。 食品加工機械や樹脂成形工程、搬送設備など、付着・固着・詰まりといったトラブルの改善に有効です。特に粘着性の高い材料や高温環境下でも安定した離型性を維持できる点が特長で、生産性向上や不良率低減に寄与します。 当社では、用途や使用環境に応じて膜厚や下地処理を最適化し、耐久性と非粘着性を両立したPTFEコーティングをご提案。現場課題に応じたカスタム仕様にも対応可能です。
粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。
生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理（コーティング）のご紹介はこちら▼
【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。
リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果 ・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能 ・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた ・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断（カット）工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
ホットメルト接着剤のくっつきを解決。搬送ロールへの巻き込みを防止
ホットメルト接着剤を使用する製造ラインでは、接着剤を塗布した製品が搬送ロールに巻き込まれるトラブルが発生することがあります。 また、接着剤の糊残りは清掃工数の増加や製品品質の低下につながります。 吉田SKTのMRSコーティングは、柔らかいホットメルト接着剤でもくっつきにくく、溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続します。 【活用シーン】 ・ホットメルト塗布後の搬送ロール ・接着剤塗工機のガイド部品 ・ラベル貼り付け機 ・シール貼り付け機 【導入の効果】 ・接着剤の付着・巻き込み防止 ・溶剤清掃後も効果が持続 ・糊残りの防止 ・清掃工数の削減 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
DIP（つける）デザイン塗料！様々な材質に対応するコーティング剤！
プロトは米国で開発された一液性、常温自然乾燥式液体ゴム状コーティング剤です。金属・木材・石材・ガラス・プラスチック・繊維・紙などの被膜対象物で幅広く利用でき、その信頼性の高さはアメリカ航空宇宙局（NASA)やディズニーランドなどでも使用されているほどです。使い方は簡単、ディップタイプのペイントで、ちょうどクラッカーや生野菜につけて食べるみたいにして使用します。これがあれば自分だけのオリジナルデザイングラスなども作れます。またデザイン塗料だけでなく、弾力性塗料のため、グリップ性を活かしたい場合にも活躍します。
合成樹脂コーティングの世界市場：溶剤タイプ、水タイプ、無溶剤タイプ、家庭、商業、工業
本調査レポート（Global Synthetic Resin Coating Market）は、合成樹脂コーティングのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の合成樹脂コーティング市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 合成樹脂コーティング市場の種類別（By Type）のセグメントは、溶剤タイプ、水タイプ、無溶剤タイプを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、家庭、商業、工業を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、合成樹脂コーティングの市場規模を算出しました。 主要企業の合成樹脂コーティング市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
有機溶剤を使用しない「地球がよろこぶ」環境配慮型塗料！
自己修復塗料は、当社のウレタンアクリレート合成技術と独自の塗料配合技術により開発された機能性コーティング剤です。 今回新たにUV硬化型の無溶剤タイプをラインナップしました。乾燥工程が不要となるため、工程を大幅に短縮する事ができ、また溶剤に弱い基材にも適用できます。
ガムテープの搬送を可能にする、粘着剤がくっつかないコーティング事例をご紹介
■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景／処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 ＭＲＳコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。
エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介
外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題 外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。 トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯 このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。 具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果 このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、 不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。
糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。
■解決したかった課題 梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。 そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策 ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果 糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。 清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。 この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、 糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。
エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良低減！
■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ■選定の経緯と効果 さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。 テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
【資料進呈】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！非粘着性コーティングでライン停止ゼロへ
■お客様の課題 ・ガムテープの糊がローラーに付着・堆積し、巻き付きが発生 ・人による清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされる ・生産効率の低下 ■解決策 ・送りローラー表面に「MRSコーティング」を施し、非粘着性を高める ・採用済みのローレット加工ローラーへの加工で効果を高める ■導入効果 ・糊の付着・テープの貼り付きを抑制し、ライン停止ゼロを実現 ・清掃作業が不要となり、生産効率が大幅に向上 ・他ラインへの導入も検討中 採用されたMRSコーティングの詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
医薬品製造の現場で発生する、貼付剤の搬送設備への付着によるライン停止や不良品を、非粘着コーティングで解決します！
貼りつきトラブルで悩む外用薬製造現場の解決事例！ ■お客様の課題 鎮痛消炎剤の貼付剤が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生 ■解決策 非粘着性の高いシリコーン系「MRSコーティング」を搬送設備に施す ■導入効果 貼りつきトラブルの解消による不良品削減、良品率向上 ライン停止時間の低減による生産効率向上 メンテナンス時間の削減によるコスト削減 ぜひ一度、お問い合わせください。
一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。
粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC（揮発性有機化合物）を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。
製造ラインの効率向上！非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消
このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？ 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。
押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定することに成功！
成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください 表面処理の効果は下記に掲載↓
強力粘着テープも剥がせる！梱包作業の効率化に貢献
物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。 この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。 また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の梱包 ・粘着テープによる固定 ・ラベルの貼り付け 【導入の効果】 ・テープ剥がし作業の効率化 ・糊残りの防止 ・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
強酸・強アルカリ・有機溶剤にも屈しない。半導体製造工程対応の耐薬品コーティング。
半導体製造工程で使用される酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性薬液から装置部品を守るフッ素樹脂コーティングです。 PTFE・PFA・FEPなど用途に応じたグレードを幅広く取り揃えており、 使用薬液・温度・基材に合わせて最適な処理をご提案できます。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティングの認定加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 詳細は資料でご確認いただけます。 ぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
木材防食コーティングの世界市場：溶剤系コーティング、水性コーティング、建設、家具、その他
本調査レポート（Global Wood Anticorrosive Coating Market）は、木材防食コーティングのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の木材防食コーティング市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 木材防食コーティング市場の種類別（By Type）のセグメントは、溶剤系コーティング、水性コーティングを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、建設、家具、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、木材防食コーティングの市場規模を算出しました。 主要企業の木材防食コーティング市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名なフッ素樹脂。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しない原理を解説します
■フッ素樹脂の耐薬品性は高い？ フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。
