更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止！
「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 【特長】 ■色調：ブラック ■耐溶剤性：アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性：200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ものがこびりつかない！ノンスティック加工とは？
ノンスティックは英語で物がこびり付かないことを意味します。 フッ素樹脂コーティングなどの非粘着コーティングはノンスティックコーティングといえます。 ノンスティックコーティングは、フッ素樹脂以外にもシリコーンなどのコーティングも ノンスティック加工の一つです。 特に、粘着物の離形にはシリコーンコーティングが適切な場合もあります。 MRSコーティングは、べとべとした粘着物や､粘着テープ等に対しても優れた 離形性を発揮するノンスティックシリコーンコーティングです。 ＜特徴＞ ・平滑な表面で粘着物にも離型性を発揮 ・溶剤でのふき取り後も撥水、撥油、すべり性を維持※ ※シリーズによる 吉田SKTでは、さまざまな非粘着コーティングをご提案いたします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【販売終了】UVインキ用洗浄剤『UVインキクリーナー』
『UVインキクリーナー』は、UVインキの洗浄を主目的とした洗浄剤です。インキローラーやブランケットの材質を傷めることなく素早い洗浄ができます。また、樹脂版の洗浄にもご使用いただける用途の広いUVインキ用洗浄剤です。 【特長】 ■インキローラー、ブランケット、樹脂版などの材質を傷めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸にも、アルカリにも。薬液をシャットアウトする、強力な保護膜
化学プラント、貯蔵タンク、配管、ポンプなど、腐食環境下で使用される設備には耐食性が不可欠です。 フッ素樹脂はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に変質しにくい特性を持ちますが、PFASフリーでも代替可能な用途があります。 架橋密度の高い被膜で水や薬液をシャットアウトする「セラシールド」は過酷な環境下でも基材を保護します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
【販売終了】オフセット印刷機の渡し胴に使用するマーキング汚れ防止シート
『パールペーパー』は、オフセット印刷機の渡し胴に使用するマーキング汚れ防止シートです。インキが付着しにくい均一な特殊ビーズを使用しており、用紙をソフトに受止めるので、印刷面を傷付けることなく擦れや汚れを防止します。 【特長】 ■均一な特殊ビーズを使用しており、インキが付着しにくい構造 ■インキが付着した場合は、洗い油などで洗浄が可能です。洗浄しても特殊ビーズが脱落しない加工 ■耐溶剤性と耐水性に優れ、長期に使用できるので経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。
モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デバイスへのコーティング、柔軟性のある薄膜フィルム形成等に使用可能
「NuSil社」は、宇宙機材・電子機器・航空機などの先端エンジニアリング分野で使用可能な高純度、低揮発物、低アウトガス の高品質シリコーンを提供しています。 ディッピング、スプレー塗布などにより薄膜コーティングを形成するのに適した溶剤に分散されたシリコーンゴムです。 強靭なエラストマーに対し低粘度を要求されるシリコーン処理に使用され、デバイスへのコーティング、柔軟性のある薄膜フィルム形成等に使用可能。 希釈により低粘度化コントロールを行い、浸透性の応用もできます。 【特長】 ■1液又は2液タイプの熱硬化型として使用 ■希釈により低粘度化コントロール ■浸透性の応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています！
テフロン（フッ素樹脂）コーティング は、耐熱性、非粘着性、 耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。 ほとんどの物質が固着せず、フッ素樹脂が持つ 撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 また、汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、 大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要なの水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また摩擦係数が低く、滑りやすいのでスティックスリップが起こりません。 高荷重、低速度での使用や、汚染を嫌う箇所にも使用できます。 摩擦係数が低いため、摩擦抵抗がほとんどかかりません。 （※スティックスリップ＝接触面が、固着と滑りを繰り返す現象） 検査機器用φ0.5の極細パイプの内径へのコーティング、カテーテル その他薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に 使用されることが多いコーティングもございます。 薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで 安全に使用することが可能です。
【過酷な現場を変える確かな選択】高性能PEEK樹脂コーティング
耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性に優れたPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂は，一般的な樹脂では対応できない高温・高負荷環境において，その真価を発揮します。1999年に世界で初めてPEEK樹脂コーティング「PEEKCOAT」を事業化，以来20年以上にわたって蓄積してきた確かなノウハウを基にした当社独自のコーティング技術により，金属やセラミックなどさまざまな基材へPEEK樹脂を均一に成膜します。 ■PEEKCOATの特長 【耐熱性】連続使用温度260℃ 熱による劣化の心配がございません 【耐薬品性】強アルカリ，有機溶剤へ高い耐性を発揮します 【耐摩耗性】摺動部や高荷重部にも対応できます 【難燃性】塩素やフッ素などのハロゲン元素を含まないため分解しても有毒ガスが発生しません 「この条件でも使えるコーティングはあるのか？」 その疑問，ぜひ私たちにぶつけてください！PEEK樹脂の可能性を最大限に引き出します！ 量産対応はもちろんのこと，１品ごとの特注仕様にも柔軟に対応！ご要望に合わせた試作・評価も承っています！ 詳細な技術資料やサンプル提供をご希望の方は，お気軽にお問い合わせください！
非有機溶剤・非引火性で安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに適した「フロロサーフFG-3650シリーズ」
電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング（コンフォーマルコーティング）に適しています。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液 / 耐酸性・耐酸化ガス 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ～ 法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！ ～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください
様々な産業分野に於いて、数々の素晴らしい成果を上げています！
株式会社クリエイティブ・コーティングは、塗装一筋に40年以上従事して きた経験を活かし、機能塗装事業を展開している会社です。 撥水・撥油膜、テフロンなどのフッ素樹脂、電磁波シールドなど、問題 解決や、性能を向上させる表面処理をコーティングで施します。 高温・高荷重下での低摩擦・耐摩耗性に優れた「二硫化モリブデンコーティ ング」をはじめ、「フッ素樹脂コーティング」、「セラミックコーティン グ」など、多様なコーティング技術で対応します。 基材・目的に合わせたベストなコーティングをご提案いたしますので、 ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■豊富な実績 ■多様なコーティング技術で対応 ■問題解決や性能を向上させる表面処理をコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂というとPTFEを指す場合が多く、生産量、使用量ともにフッ素樹脂の中では１番多いです。
PTFE樹脂とは PTFE《ポリテトラフルオロエチレン》日本語の名称は四フッ化エチレン樹脂。 フッ素と炭素のみからなるフッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）で、ほとんどの化学薬品・溶剤に対して不活性です。 テフロン (Teflon)と呼ばれることがあります。 フッ素樹脂というとPTFEを指す場合が多く、生産量、使用量ともにフッ素樹脂の中では１番多いです。 PTFE樹脂の特徴 優れた電気的特性、非粘着性、潤滑性を持ち合わせた樹脂で、化学・電気・機械・宇宙開発など幅広い分野での使用が期待されています。 家庭用フライパンのフッ素加工は、フッ素樹脂コーティングの特徴である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくするコーティングはほんの一例です。 PTFE樹脂の特性 フッ素樹脂が持つさまざまな特性（非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、薬品に強く、高い耐熱温度を持つなど）を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、摩擦の低減、部材の保護などを実現できます。 その他にもPFAやFEP、ETFEなどがあります。
テフロン フッ素樹脂 PTFE PFAの耐薬品性について解説します。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）とPFA（パーフルオロアルコキシアルカン）はフッ素樹脂のひとつで、共に耐薬品性に非常に優れています。 PTFEとPFAは化学物質に対して耐性があり、酸、アルカリ、有機溶剤、 腐食性ガスなどに対して安定しています。 ほとんどの物質と反応せず、腐食されたり劣化したりすることが ありません。 そのため、化学容器や配管、ガスケット、シール材料として幅広く 使用されています。 PFAはPTFEに比べて溶融粘度が低く成形や加工が比較的容易に行えます。 そのため、耐薬品性を必要とするコーティングの場合や、厚膜加工ができ 用途の幅が広がります。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。
PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、 非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。 また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。 これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。 そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。 さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。 これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。 ただし、特定の条件下では、フッ素（ガス）やアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム） と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。 フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを 基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。
断裁品質の向上とクレーム削減の両立を。吉田SKTのMRSコーティングで生産効率の向上をお手伝いいたします
■ 製品概要 MRSコーティングは、ステッカーや粘着材料の断裁工程における品質向上と 効率化を実現する画期的なコーティング技術です。 断裁機の刃に施すことで、粘着物の付着を防ぎ、高品質な断面を維持します。 ■特長 薄膜：最薄で約1ミクロンの膜厚で刃の切れ味を維持 低温処理：200℃以下での処理が可能 耐久性：長期間にわたり効果を持続 多様な基材対応：様々な粘着材料に対して優れた性能を発揮 ■メリット クレーム削減：断面品質の向上により顧客満足度アップ 生産性向上：断裁機の安定稼働で生産効率が大幅に改善 コスト削減：清掃頻度の低減と長期的なメンテナンスコスト削減 作業環境改善：清掃作業の軽減により作業者の負担を軽減 ■製品仕様 コーティング厚：約1ミクロン 処理温度：250℃以下 対応素材：各種金属刃物 ■サポート 無料相談：お客様の生産環境に合わせたご提案 テストピース提供：テストピースで効果を確認いただいた上導入が可能 アフターフォロー：担当営業によるサポート ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
PTFEの加工性を改良するために開発されたのがPFAです。-200℃から260℃までの温度で安定した機械強度を保つことができます
PFAの特性 耐熱性 最高連続使用温度260℃であり、他の樹脂と比較しても最高クラスの耐熱性を持ち、-196℃の極低温度下においても耐性を発揮する樹脂素材です。 耐薬品性 強酸、強アルカリ、有機溶剤など、薬品に対して安定し、劣化しませんその為、極性の強い薬品を扱う半導体分野で様々な部品に使われます 電気絶縁性 高い電気絶縁性を持っており、さまざまな樹脂の中でも誘電率が小さく、同じフッ素樹脂であるETFEと比較しても、PFAの誘電率は小さい値を示します 低摩擦性(滑り性・非粘着性) 摩擦係数が非常に小さく、滑りやすいという特性を持っています。同じフッ素樹脂であるETFEの動摩擦係数0.4に対してPFAの動摩擦係数は0.2を示しています 耐候性(耐紫外線特性) フッ素樹脂は大気中の酸素や化学物質による酸化による影響をほどんど受けないため、30年以上も劣化せずに強度を保ち続けることができます
付着指紋や血液付着から製品を保護する非粘着コーティングです 撥水性コーティングは製品を保護し製品機能低下を防ぐ効果もあります。
防汚・非粘着コーティング 非粘着コーティング膜種 フッ素樹脂 シリコン 非粘着・撥水コーティングの特徴 j治具の離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的に使用します。 指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を防止する目的でも使用されます。 また、水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する撥水コーティングといった役割を持つコーティングもあります。
樹脂を溶解した接着剤のペーストが、生産設備に付着しないようにしたいといった事例を紹介！
非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 樹脂を溶解した接着剤のペーストが生産設備に付着しないようにしたいといった悩みが解決に至りました！ 【要望】 ・超撥水処理のように弾かせたい ・剥離しにくく、衝撃にも強くしたい ・耐溶剤性が必要 【解決案】 接着剤が粘性の高い液体状態を考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャイン工芸のブルーアーマーコーティングを！
ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます！素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能！被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能！コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ！ピンホール程度のキズなら現地施工が可能！ 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
スーパーエンプラとは、エンプラの中でも特に耐熱、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックを総称してスーパーエンプラと呼びます
エンプラと同様にスーパーエンプラに関しても明確な定義はありませんが、凡そ150℃以上の耐熱性を有し高温環境で長期間使用することができるのが、スーパーエンプラの特徴です なかには260℃以上で使用可能なスーパーエンプラもあります。またスーパーエンプラにはフッ素を含むものも多いため、溶剤や薬品に対しても高い耐性を示すことが特徴としてあげられます より高温の環境下でも使用することができるスーパーエンプラは、エンプラが用いられる用途はもちろんですが、スーパーエンプラの特徴として、分子鎖にベンゼン環が入っていることが言われます 一方でフッ素樹脂はベンゼン環を含みませんが、電気陰性度が最も高く、炭素とフッ素の結合が非常に安定しているため耐熱性や耐寒性その他の性質にも優れ、スーパーエンプラのひとつに数えられます 医療機器向けに関しては、透明性が高く、蒸気殺菌の高温にも耐えることができる為に採用されています ただしスーパーエンプラについては、高機能樹脂である一方で、コストが高くなります。 しかしそれ以上に、スーパーエンプラの特性やコストメリットが大きくなる場合が多いため、積極的に検討されることが多いです。
フッ素ポリマーの特長をご紹介します。
フッ素ポリマーとは、 フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。 フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。 以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴 非常に低い粘着性 フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、 "非粘着性"または"非粘着"として知られています。 高い耐薬品性 フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。 多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。 これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。 高い耐熱性 フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。 特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。 この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。 電気絶縁性 フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。 これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。
世界の板ガラスコーティング市場は、耐久性と性能の向上に対する需要の高まりにより、2031年までに116億米ドルに達する見通し
世界の平面ガラスコーティング市場は堅調な成長を遂げており、2022年の収益は約22億米ドルに達します。最近の市場分析によると、市場は予測期間中に20.3%という驚異的な年平均成長率(CAGR)で拡大すると予測されています。 期間は 2023 年から 2031 年までで、最終的には 2031 年までに 116 億米ドルに達します。 世界の平面ガラスコーティング市場は、主要な最終用途産業からの需要の増加、技術の進歩、持続可能性とエネルギー効率の重視の高まりにより、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 メーカーは進化する市場の要件を満たすために新しいコーティング ソリューションの革新と開発を続けており、市場は世界中のさまざまな分野で拡大と採用が継続的に見られることが予想されます。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？ ※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中
クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある ・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果 ・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった ・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少 ・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。 コーティングのお試しセットもご用意しております。 ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
