コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(溶剤) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

121~135 件を表示 / 全 228 件

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表面処理の選択に迷った方へ 防錆・耐食・防食コーティング

樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適!吸水性もきわめて低い材料です。 ※製品資料有り

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質(耐薬品性)や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ■耐薬品性+耐浸透性   ・MYライニング(R) ■耐薬品性+帯電防止性  ・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性+常温加工  ・セラシールド  ・セラシールドF ■耐候性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)  ・セラシールドF    ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

強酸・アルカリ雰囲気で使用可能!5μm~500μmの加工ができます

当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性:製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性:製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性:摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性:装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性:最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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【技術】A-SPECコーティング

コーティングの耐久性が向上!余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP

当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他

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フッ素樹脂コーティング 『テフロンコーティング』

母材をコーティングして生産性、耐久性UP!!

非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた塗膜を加工します。 また、電気絶縁性に優れており、耐食性にも優れているので 母材の腐食を防ぎます。 通常フッ素樹脂コーティングは絶縁性ですが、導電性(帯電防止型)のタイプもあります。 フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付きといった静電気によるトラブルが発生する可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の特性を保持しつつ静電気対策ができます。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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カラーウォッシュ

インキと同時に親水性物質を取除くエマルジョン型洗浄剤

『カラーウォッシュ』は、インキと同時にこれらの親水性物質を取除く目的で、エマルジョン型洗浄剤として開発いたしました。 日々のインキローラー洗浄にご使用ください。 インキローラーは色替えの作業ごとに洗浄が必要となります。 汎用の洗い油などで洗浄する場合は、インキ以外の紙粉や給湿液成分などの親水性物質がローラー上に残ったままとなります。これらの物質は堆積を繰返し、頑固なグレーズを形成してインキを寄せ付けなくなります。 【特長】 ■インキローラーへの影響が小さく、寿命低下が抑えられる ■洗浄力の向上により使用量が抑えられ、コスト削減に貢献 ■インキローラー上のインキと紙粉や親水性物資を同時に洗浄除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品

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塗装方法『IMARIコーティング』

硬化後は水や海水中で使用可能!さまざまな環境下に適応するコーティング加工

『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩擦性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維強化プラスチック(FRP)、コンクリート、 木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を混合することで 合成されます。 【特長】 ■ポリイソシアネートとポリアミン2液を反応させた樹脂 ■溶剤を使用しないので環境に配慮した樹脂 ■反応速度が速いため従来の塗液を比べ短時間の作業が可能 ■耐熱範囲-50℃~120℃まで柔軟性と強度の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • コーティング剤

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テクニカルコーティングサービス

テクニカルコーティングを販売しております!

当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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粉末粒子 コートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)

粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます

当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 造粒機・整粒機
  • 食品原材料(粉末)

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ステンレス素材への塗装も可能!フッ素代替にPEEKコーティング

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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硬質系・非粘着コーティング Aμcoat(エーミューコート)

ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング

「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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撥水ボディーコーティング『nano Glass Veil J』

美観を格段にアップ!高光沢・高防傷性のプレミアムなボディコーティング

『nano Glass Veil J』は、シリーズ最高レベルのツヤ・光沢を持つプレミアムボディーコーティングです。 防傷力は勿論のこと、「滑水」と呼べるレベルの超撥水力、深い光沢を兼ね備えており、大事な愛車をしっかりと守って美観を格段にアップします。 【特長】 ■超撥水を極めた「滑水性」 ■VOCフリー ■素材を選ばない密着性 ■群を抜く高耐久性 ■短時間硬化で高生産性 ■メンテナンスが楽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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固着インキクリーナーPW

堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできる

『固着インキクリーナーPW』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。 ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。姉妹品「固着インキクリーナー」をより有害性の低い成分に処方変更した製品として開発しました。 【特長】 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着さない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレもしない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去 ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品

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【販売終了】固着インキクリーナー

【販売終了】固着インキ溶解クリーナー『固着インキクリーナー』

『固着インキクリーナー』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。溶解したインキが再付着することなく、浮かせて落とします。 【特長】 ■PRTR法・毒劇物取締法に非該当製品として設計 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着させない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレがない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去できる ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品

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スパイラルコーター『SCシリーズ』

独自のスパイラル構造により飛散を極小化!見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現

『SCシリーズ』は、中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能な スパイラルコーターです。 自動車部品にメタリック塗料を塗装、基板に防湿剤を塗布といった 様々な用途に適用可能。 また、スパイラルコーターを搭載している「卓上型コーティング装置」 もご用意しております。 【特長】 ■中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能(Max.1、500mPas) ■無溶剤や水系の液剤に対応可能で、VOC排出削減に貢献 ■ナノレベルの薄膜形成が可能 ■塗着効率90%以上を実現し、塗装ブースが不要 ■スパイラル噴霧技術により、凹凸面にも均一塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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