「くっつき」の悩みを解消。PTFEの超低摩擦特性で、離型不良と作業ロスを劇的に改善。
【「くっつかない」の代名詞。低摩擦・高離型特性で、製造現場の付着トラブルを一掃】 ■現場の課題：付着・固着による生産効率の低下 製造ラインにおいて、材料の「付着」や「詰まり」は、品質低下だけでなく、頻繁な清掃作業によるライン停止を招く大きな要因です。 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーを持ち、水や油、粘着物までを寄せ付けない卓越した非粘着性を発揮します。 ■PTFEコーティングが選ばれる理由 当社は、PTFEのポテンシャルを最大限に引き出す仕様をご提案します。 【優れた離型性能】 粘着性の高い材料や高温環境でも、付着・固着を強力に抑制。製品品質の安定と不良率低減を実現します。 【低摩擦による摺動改善】 摩擦係数が非常に小さく、搬送ガイドや摺動部品の抵抗を最小化。スムーズな製品搬送を支援します。 用途に応じた膜厚設計と下地処理で、耐久性と非粘着性を両立。生産性を高めたいとお考えの方は、ぜひ当社までお声がけください。
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基本情報
【フッ素樹脂最高峰の性能を活かす、最適な膜構成設計と施工技術】 ■PTFEコーティングの主要特性 【卓越した非粘着・すべり性】 極めて低い摩擦係数により、付着物だけでなく摺動抵抗も大幅に低減します。 【高耐薬品・耐熱性】 酸・アルカリ・有機溶剤に対しても極めて安定。連続使用温度約260℃まで対応し、過酷な薬品・加熱プロセスにも耐え抜きます。 【最適化された施工設計】 基材の特性に合わせた前処理から焼き付け条件までを精密に管理。現場環境に最適な膜構成で提供します。 ■対応可能基材 ステンレス、アルミニウム、鉄など、各種金属基材への高密着施工が可能です。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【幅広い産業での導入実績。付着・固着トラブルを根絶した適用事例】 「既存の治具では材料が張り付いてしまう」という多くの現場に対し、PTFEコーティングを施すことで、スムーズな工程を実現しています。 ■主な適用範囲 【食品製造】 焼き型、天板、炊飯釜などの焦げ付き防止。製品ロスを減らし、洗浄工数を大幅削減。 【樹脂加工・自動化ライン】 ヒートシール部品、フィルム搬送ガイド。樹脂付着を防ぎ、安定搬送を実現。 【半導体・自動車】 ウエハ搬送部品の保護や、熱カシメ工程の金型における不良低減。 ■導入メリット 【ライン稼働率の最大化】 清掃・メンテナンス回数を減らすことで、本来の生産時間を最大化し、トータルの製造原価を低減します。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
