更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
セラミックス溶射皮膜に金属を分散させ、耐熱・耐候性を加えた電磁波シールドコーティング！
耐熱・耐候性電磁波遮蔽セラミックスコーティングは、 セラミックス溶射皮膜中に金属成分を一様に分散させた 電磁波シールド皮膜です。 基材がセラミックスのため耐熱・耐候性に優れるほか、 溶射技術特有の多彩なパラメータの多様さにより、 ニーズに応じて材料、膜構造などの条件設定を行います。 今後、ワイヤレス通信技術が生活に浸透する中で、 電子機器の誤作動やセキュリティ強化の対策において、 電磁波シールドやノイズ抑制の課題に対応します。 【特長】 ■セラミックスベース ・耐熱・耐候性 ・防食性 耐摩耗性 など ■形状・寸法の自由度が高い ・複雑形状、仕様変更に対応 ・すき間、継ぎ目をつくらない ■使用できる溶射材料・基材の種類が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【複合被膜】セラミック溶射とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『XPCグレード』は、当社テンプコートの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！ これまで様々なコーティングを試してみたが、効果がイマイチな方に必見の資料です
よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！ ▼こんな方におすすめ！ ・物が引っ付いて困っているが、何か良い方法がないかお探しの方 ・物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されておられる方 ▼粘着物のよくある悩み ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… そんな悩みを複合コーティングですぐに解決！様々な物が引っ付き難い（非粘着）コーティングをご提供します！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など 弊社のコーティングは産業用途から食品用途まで幅広くバリエーションがございます。 素材も金属はもちろん、薄板金属、樹脂、ゴムにも対応するグレードがございます。
100年防食！量産品・大サイズから手のひらサイズまで巴製作所にお任せください
『溶射』とは、溶かした材料を対象物に射出・衝突させることで被膜を 形成するコーティング技術です。 性能はとても高く、各種製品の長寿命化に一役買っています。 当社では、品質向上と共に低価格化を目指し、溶射ロボット導入等も積極的に 行うなど、お客様のご要望に幅広く対応できる体制を整えております。 【効果】 ■耐摩耗性を与える ■防錆・防食性を与える ■耐熱性を与える ■電気伝導性を与える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物が引っ付いて困っているが、何か方法がないかお探しの方や、物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されている方必見の資料進呈中！
よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載した資料を進呈しております！ 何かしら物が引っ付いて困っておられる方は一度ご連絡ください。 様々な物が引っ付き難い（非粘着）コーティングをご提供します。 弊社のコーティングは産業用途から食品用途まで幅広くバリエーションがございます。 素材も金属はもちろん、薄板金属、樹脂、ゴムにも対応するグレードがございます。 ▼こんな方におすすめ！ ・これまで様々なコーティングを試してみたが効果がイマイチな方 ・物が引っ付いて困っているが、何か良い方法がないかお探しの方 ・物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されておられる方 複合コーティングでお悩みをすぐに解決！様々な物が引っ付き難い（非粘着）コーティングをご提供します！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
樹脂筐体にコーティングすることで低周波ノイズを防ぎます！耐衝撃性や熱衝撃にも強い溶射コーティングです！
低周波磁気対策としてシート材や塗料などがありますが、剥がれやノイズの漏れなどを溶射なら完全カバー！ 低周波磁気シールドに特化しさらに耐衝撃・熱衝撃にも強い溶射コーティングです。 製品のニーズに合わせ、コスト・効果などの仕様変更を行い 最適なコーティングを提供いたします。 ■ モーターからの低周波磁界による誤作動防止に ■ 車載機器の樹脂筐体に ■ 医療機器の電磁波対策に ■ ワイヤレス給電システムの高効率化 ■RFIDタグの通信距離改善に 500Hz~100kHzの間で約10~50dBの磁気シールド効果を発揮 (KEC法による磁気シールド結果) 【コーティングの特徴】 ・スプレー方式のコーティング。複雑形状の製品へ成膜可能 ・シート材のような剥がれや電磁波の漏れなどの心配がありません。 ・樹脂にコーティングを施すことで低周波ノイズと軽量化・小型化を 同時に実現 ★今なら、低周波磁気シールド皮膜のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。 溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング（表面処理）が可能となります。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた 機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
総合的かつ硬度な技術サービスを提供します！
株式会社放電精密加工研究所では、米国より導入したライセンス技術 であるジェットエンジン部品のコーティング技術及び溶射技術なども 加え、総合的かつ硬度な技術サービスをご提供しています。 当社の技術サービスは、産業用ガスタービン圧縮機をはじめ、各種コンプ レッサー部品、自動車部品などに幅広く適用されています。 【特長】 ■約650℃までの耐熱性を有す（サーメテルコーティング） ■自動車や産業用部品で使用される（サーマガードコーティング） ■コンプレッサー部品に適用（クロムカーバイト系） ■産業用GT部品に実績あり（サーマロイJコーティング） ■耐摺動摩耗性、耐酸化性あり（Co合金（トリバロイ）） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂筐体の放熱性向上を実現！ 筐体樹脂化による軽量化、さらに溶射コーティングにより放熱性とシールド性向上を両立させる！！
当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します
『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレッティング摩耗や耐食性にも最適な溶射プロセスを提供します。
化学プラントなど腐食の起こりやすい環境下で、 さらに耐熱性や耐摩耗性などが要求される場合があります。 しかも、長期間にわたって…。ほんのわずかな腐食・トラブルが、 時間の経過とともに広がり続け、設備全体が大きなダメージを受けることにもなるからです。 セラミックコーティングなら、シビアな要求にも自在に対応。 貯蔵タンクをはじめ撹拌機やポンプ・バルブ、あるいは各種機器にいたるまで、 低下することのない保護性能を示します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
装置全体の性能をレベルアップするためのきわめて重要な部分で、セラミック溶射が真価を示す！
当社で行っている「耐熱・断熱コーティング」についてご紹介いたします。 セラミックスの耐熱性・断熱性は、宇宙空間でも実証済みで、急激な熱負荷 にも、母材をクラック(割れ)から守ることが可能。 例えば、ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング すれば、ピストン寿命を延ばすとともに、燃焼室の高温が維持されて 燃焼効率も高まります。 【特長】 ■耐熱・断熱コーティング ■急激な熱負荷にも、母材をクラック(割れ)から守ることができる ■ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング ■セラミック溶射が真価を示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
