更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工！フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』
『OGNAS～オグナス』 付着対策でお困りの方必見！ オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X～ソルナスX』 フッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
樹脂筐体にコーティングすることで低周波ノイズを防ぎます！耐衝撃性や熱衝撃にも強い溶射コーティングです！
低周波磁気対策としてシート材や塗料などがありますが、剥がれやノイズの漏れなどを溶射なら完全カバー！ 低周波磁気シールドに特化しさらに耐衝撃・熱衝撃にも強い溶射コーティングです。 製品のニーズに合わせ、コスト・効果などの仕様変更を行い 最適なコーティングを提供いたします。 ■ モーターからの低周波磁界による誤作動防止に ■ 車載機器の樹脂筐体に ■ 医療機器の電磁波対策に ■ ワイヤレス給電システムの高効率化 ■RFIDタグの通信距離改善に 500Hz~100kHzの間で約10~50dBの磁気シールド効果を発揮 (KEC法による磁気シールド結果) 【コーティングの特徴】 ・スプレー方式のコーティング。複雑形状の製品へ成膜可能 ・シート材のような剥がれや電磁波の漏れなどの心配がありません。 ・樹脂にコーティングを施すことで低周波ノイズと軽量化・小型化を 同時に実現 ★今なら、低周波磁気シールド皮膜のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。 溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング（表面処理）が可能となります。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた 機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
総合的かつ硬度な技術サービスを提供します！
株式会社放電精密加工研究所では、米国より導入したライセンス技術 であるジェットエンジン部品のコーティング技術及び溶射技術なども 加え、総合的かつ硬度な技術サービスをご提供しています。 当社の技術サービスは、産業用ガスタービン圧縮機をはじめ、各種コンプ レッサー部品、自動車部品などに幅広く適用されています。 【特長】 ■約650℃までの耐熱性を有す（サーメテルコーティング） ■自動車や産業用部品で使用される（サーマガードコーティング） ■コンプレッサー部品に適用（クロムカーバイト系） ■産業用GT部品に実績あり（サーマロイJコーティング） ■耐摺動摩耗性、耐酸化性あり（Co合金（トリバロイ）） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂筐体の放熱性向上を実現！ 筐体樹脂化による軽量化、さらに溶射コーティングにより放熱性とシールド性向上を両立させる！！
当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレッティング摩耗や耐食性にも最適な溶射プロセスを提供します。
化学プラントなど腐食の起こりやすい環境下で、 さらに耐熱性や耐摩耗性などが要求される場合があります。 しかも、長期間にわたって…。ほんのわずかな腐食・トラブルが、 時間の経過とともに広がり続け、設備全体が大きなダメージを受けることにもなるからです。 セラミックコーティングなら、シビアな要求にも自在に対応。 貯蔵タンクをはじめ撹拌機やポンプ・バルブ、あるいは各種機器にいたるまで、 低下することのない保護性能を示します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
装置全体の性能をレベルアップするためのきわめて重要な部分で、セラミック溶射が真価を示す！
当社で行っている「耐熱・断熱コーティング」についてご紹介いたします。 セラミックスの耐熱性・断熱性は、宇宙空間でも実証済みで、急激な熱負荷 にも、母材をクラック(割れ)から守ることが可能。 例えば、ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング すれば、ピストン寿命を延ばすとともに、燃焼室の高温が維持されて 燃焼効率も高まります。 【特長】 ■耐熱・断熱コーティング ■急激な熱負荷にも、母材をクラック(割れ)から守ることができる ■ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング ■セラミック溶射が真価を示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
テフロンの摩擦係数は非常に低い（動摩擦係数は0.04）のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦（潤滑・離型）コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、 雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粘着テープでも粘着しない処理が可能。離型性の高さは金型加工にも役立つ
フィルムなど樹脂系製品の製造工程では、ロール表面のきめの細かさ・特性が製品品質の決め手。もちろん、仕上げの研磨処理との相乗効果も大きいのですが、ある種のセラミックスはプラスチックや溶融ガラスに対して離型性がとても高く、溶射すれば耐スクラッチ性や面粗度などへのかなりシビアな要求にも対応できます。極端な例では粘着テープでも粘着しない処理が可能。離型性の高さは金型加工にも役立ちます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶射コーティングを行うことで長寿命化により、部品交換とコスト削減が可能です！
表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
PEEKにプラズマ溶射を施した初の510k
PEEKは生体適合性が高く、不活性な生体材料でありますが、PEEKの不活性さや骨への固定性の低さが懸念されてきました。 プラズマ溶射でPEEKの表面を機能化し、骨伝導性材料（ハイドロキシアパタイトやチタン）をコーティングすることで、コーティングされたデバイスに直接オッセオインテグレーションを実現することができるようになりました。
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性を併せ持つプラズマコートで、製造ラインの課題を解決します。
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
