コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(溶射) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 103 件

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐摩耗性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

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電気絶縁コーティング

セラミックスは高熱に強い!ローカイドプロセスなら複雑な形状にも対応できる

当社で行っている「電気絶縁コーティング」についてご紹介いたします。 絶縁性の高い素材の中でも、セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイド プロセスなら複雑な形状にも対応でき、セラミック溶射法を活用すれば、 片側が絶縁体、もう一方が導電体という複合的な機能を持たせることも可能。 複雑な形状の高周波焼入れコイル、高温電気材料であるカーボンの絶縁対策、 さらには半導体製造装置など、その優れた特性は様々な可能性を秘めています。 【特長】 ■電気絶縁コーティング ■セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイドプロセスなら複雑な形状にも  対応できる ■セラミック溶射法を活用 ■高エネルギーを制御する「トリスタン」の絶縁部品などとして  優れた特性は様々な可能性を秘めている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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接着剤が引っ付き難い非粘着コーティング 【※無料サンプル進呈】

プラスチック・薄板などに不向きだった非粘着コーティングが実現!作業中にテープや接着剤が付着して後処理などでお困りの方、必見!

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 今回新たに、プラスチック・金属の薄板への溶射+特殊コーティングが可能となり今まで薄板などには不向きだった非粘着コーティングが実現しました。 作業中、テープ・接着剤が付着して後処理などで困っている、薄板等に非粘着コーティングをしたいが歪んでしまうのではないかとお考えの問題があった箇所へ一度お試し下さい! ★先着30名様限定で、コーティング板の無償サンプルをご提供中!  ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載下さい。 【数量限定】ですのでお早めに! 【特徴】 ・プラスチック・薄板にテープ・接着剤が引っ付き難い ・板を曲げても剥がれにくく、非粘着効果を維持 ・離型剤が不要になりコストダウンに貢献 ・滑り性等変える必要がある等々、様々なコーティングが可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロードして下さい。

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【表面処理】耐酸化セラミックコーティング・ガラスコーティング

溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。

黒鉛(カーボン)製品は耐熱性に優れておりますが、酸化消耗が激しく大気との遮断が必要になります。 日本鋳造技術研究所はガラス状のコーティングとSiCを組み合わせることによって、カーボン製品の寿命を延ばすコーティングを実施しております。 耐熱部品や焼結トレー等にも使用可能ですが、少し違った観点から黒鉛(カーボン)自体は電磁調理器にかかることから、これらコーティングとテフロンを組み合わせて飲食関係にもご使用になれます。 【特徴】 ○耐酸化性に優れたセラミックコーティング ○撥水・耐酸化性に優れたガラスコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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低摩擦性・耐摩耗性コーティング

摩擦によるトラブル軽減!

搬送停止防止、異物混入防止、黒ずみ防止、擦れ傷防止、搬送停止防止、摩耗防止、樹脂付着防止に最適!低摩擦性(すべり性)、耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

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【コーティング加工事例】ロールへの接着剤、粘着テープの付着を防止

耐熱200℃まで!金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

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株式会社エフシー 会社案内

お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります!

株式会社エフシーは、フッ素やセラミックなどの各種コーティング、 超耐摩耗フッ素塗料の販売/塗装などを行っております。 ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどの製品に、フッ素樹脂 コーティングは必要とされています。 当社は、お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■各種コーティング ■フッ素コーティング ■セラミックコーティング ■溶射コーティング ■機能/化粧塗装 ■EMC(電磁波シールド) ■超耐摩耗フッ素塗料販売/塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【新技術】驚異の離型性能!CASコーティングで粘着トラブルを解決

高耐久・高離型性コーティング『CAS(セラミックアロイコーティング)』

製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS(セラミックアロイコーティング)』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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フッ素樹脂の特性(耐摩耗性・帯電防止)

塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮!帯電防止にも!

フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 <DK-coat種類(色):動摩擦係数(1kg)/材質> ■DK-430Z(黒):0.06/PTFE ■DK-013(薄茶):0.08/PFA ■DK-coat TFM(銀):0.04/PTFE系 ■DKC-838:0.04(黒、茶、メタリック系)/溶射+複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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凸面で離型性を革新するフッ素樹脂コーティング「TPコーティング」

フッ素樹脂で微細凸面を形成し、接触面積を減らして離型性を向上

フッ素樹脂コーティング表面に独自の微細凸面構造を形成することで、 従来の平滑なコーティングでは対応困難だった高温・高負荷環境での課題を解決します。 溶射やブラストなどの処理が不要で、薄板や繊細な部品にも適用可能な革新的な表面処理技術です。 【特長】 ■ 微細凸面構造により接触面積を削減、優れた離型性と潤滑性を実現 ■ 従来のフッ素樹脂コーティング比で最大10倍以上の耐久性(事例より) ■ 溶射・ブラスト不要で薄板や繊細な部品にも対応可能 ■ 用途に応じて選べる3つのシリーズをラインアップ(TP-3○○系、TP-4○○系、TP-7○○系)

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表面処理加工 工程のご紹介

弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。

■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査:  事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去:  基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理:  加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程):  基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程:  熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング):  お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査:  仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

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PVD・CVDセラミックコーティング『セラミックサーフェス』

お客様の求められる最適なコーティング技術とサービスをご提供します!

『セラミックサーフェスシリーズ』は、PVD・CVDセラミックコーティングを 主体とした表面処理技術です。 イオンプレーティングにより高密着、高硬度コーティング膜の生成を行う 「PVDコーティング」をはじめ、「ハイブリッドPVDコーティング」や 「DLCコーティング」などを提供しています。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦摺動性 ■離型性 ■耐熱性 ■耐擬着性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンタックフューチャー

非シリコン非粘着性コーティング

ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。

  • ローラー
  • ステンレス
  • 紙・パルプ加工品
  • コーティング

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ノンスキッドソリューション SAFTRAX

高耐久で長寿命な滑り止め溶射技術です。

SAFTRAXの産業用滑り止めコーティングは、市場で入手可能な最高の滑り止めコーティングであるために厳格にテストされたいくつかの材料で構成されています。SAFTRAX滑り止めコーティングは、安全で滑りにくい環境を提供し、金属基材を腐食、磨耗、磨耗から保護する防食皮膜になります。この皮膜は対象物に対し比較的簡単に適用ができ、寿命はNRL(Naval Research Laboratory)の研究によると約10年と推定されています。 SAFTRAXは高耐久で経済的なソリューションです。

  • コーティング剤
  • 加工受託
  • コーティング

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耐凝着・耐摩耗・メタルフリー『 WIN KOTE(DLC)』

耐凝着性に優れた硬質薄膜WIN KOTE -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WIN KOTEは摺動性に優れ、アルミニウムや銅などの軟質金属の凝着を抑制します。 【WINKOTEの特徴】 ● 耐凝着性 ● 高硬度 ● 摺動性良好 ● 低温施工 【資料掲載内容】 ●特徴 ●施工例・装置外観 ●各種試験結果  ・凝着性比較試験結果  ・耐久性比較試験結果 ●本技術のねらい  ・缶製品搬送用ガイド  ・箔製品搬送用ロール 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr027-00?source=ipros

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非粘着コーティング『NO-8422』

離型特性!アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング

『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング

耐食性に優れたセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr024-01?source=ipros

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【施工事例】溶射に切り替えてコスト削減と納期の短縮を実現

絶縁用焼結部品の低コスト化、納期短縮に成功!部品の強度もあがり、割れることもなくなった

当社が行った、焼結品を金属基材に変えて、必要な箇所に 絶縁コーティングをした事例についてご紹介いたします。 お客様は、焼結品は価格が高く、納期もかかり、基材が割れることもある という課題がありました。 絶縁コーティングすることで、従来の絶縁をキープし、コスト削減になり、 短納期にもなりました。 【事例概要】 ■課題 ・焼結品は価格が高く、納期もかかる、基材が割れることもある ・コスト削減と納期を短縮し、今までのような絶縁をキープしたい ■結果 ・コスト削減になり、短納期にもなった ・金属に変えたことで部品の強度もあがり、割れることもなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【保有設備】大型基材(大物、長尺)の加工が可能!

最大2.5m×2.5m×10mまで加工が可能な大型焼成炉、10tクレーンを完備。また小物1点から対応可能な設備も保有。

当社の取り扱うフッ素コーティングやシリコーンコーティングは、高性能な特性を発揮させるため焼き付けが必要となり、基材に応じて保有する7台の焼成炉を使用し、ベストな温度域で加工を行っています。 10tクレーンも完備し、大物、長尺物の加工が可能な最大2.5m×2.5m×10mの大型焼成炉の他、小物加工に適応した焼成炉を保有しています。 その他、大型ブラスト室、塗装ブース、溶射ブースを完備し、各種ご要望に応じた加工が可能です。

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セラミックコーティング NF-5340

洗浄性向上、異物対策に!高硬度かつ離型性に優れたコーティング【実験動画あり】

 NF-5340は、高硬度で離型性に優れた新しいタイプの表面処理です。高硬度ゆえに、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して、耐磨耗性や洗浄時等の耐傷付き性の大幅な向上が期待されます。  また、高粘度物に対する離型性はフッ素樹脂コーティングと比較して、より優れた特性を示します。 従来、高粘度物に対する離型性には溶射による表面粗面化仕様コーティング(例:タックフリーコーティング)をご採用いただくケースが多かったのですが、NF-5340は「高離型性」 に加え「(滑らかな)表面性」を実現しています。更に「白系」という色調は洗浄時の視認性に優れます。 【特長】 ○9H以上の高硬度 ○優れた離型性 ○耐磨耗性 ○滑らかな表面性 ○傷がつきにくい ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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  • 冷菓製造加工装置
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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr013-00?source=ipros

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耐食性・耐摩耗性『CDC-ZAC』コーティング

ポンプやインペラなど複雑形状品にも施工できるセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 CDC-ZAC コーティングは酸化クロム (Cr2O3) をベースとした複合セラミックス皮膜で、 優れた耐摩耗性、耐食性を示します。また、ウェットプロセスであるため、複雑形状や 管の内外径にも成膜可能なコーティングです。 【特徴】 ●皮膜断面硬さ:HV900~1100 密着力、線膨張係数、耐熱温度等は「CDC-ZAC」の資料をご覧ください。 【適用例の一例】 ・ポンプ部品 ・繊維機械部品 ・産業機械部品 【資料掲載内容】 ・皮膜断面写真 ・加工プロセス ・各種試験結果 ・適用例        など 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr048-00?source=ipros

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撥水・撥油・多孔質・非粘着『医療機器向けコーティング』

医療機器向けコーティングラインナップをご紹介!

医療業界でのアプリケーションが多いコーティングです。 ●有機系 防汚コーティング  撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。  極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-01?source=ipros ●多孔質コーティング  溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。  トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-02?source=ipros ●生体組織の固着防止コーティング  有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが  できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-00?source=ipros

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

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非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』

特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成! -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ!】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴(施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等) ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果  ・PP樹脂の非固着性  ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性  ・表面張力 ●適用事例 #ザクロム #ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros

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お餅がひっつき難い! 非粘着効果抜群のコーティング 

食品対応のコーティング『ACWとWCCコート』 ※フッ素樹脂とセラミックコートとの比較あり!

『もっと良くしたい…』というお客様のお声に対し、 当社の溶射・特殊コーティングを駆使した表面処理で 皆様のお困り事を解決いたします! <食品製造のお客様のお困り事> ■世の中いっぱいコーティングがあるけど、どれがどの食品に適しているの? ■コーティングがすぐに剥がれるけど、もっと耐久性上げられないの? ■全て同じコーティングではダメなの? <当社コーティングに変更すると> ■お餅や麺類はACWやWCCが好適! ■ACWは金属ヘラで擦ってもフッ素樹脂の様に剥がれない! ※コーティングは適材適所で、普通のフッ素樹脂が適している場合もあります。ご相談下さい。 【応用事例】 例えば、食品を滑らす様なシュートには低摩擦のフッ素樹脂が有効なため 当社のAT(フッ素樹脂使用)コートを使用し、それ以外の押し固めて焼いていく工程には ACW、WCCコートを使用するといった適材適所のコーティングをご提案しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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離型性抜群!【開発中】BNコーティング 

スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化! 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます!

◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です!

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摩耗に強く剥がれにくい、非粘着効果抜群のコーティング! 

ドリルで削っても非粘着維持! ASコート動画公開中【先着20名様無料サンプル進呈中】

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた 表面処理をご提供しております。 【お悩み改善事例】 ×フッ素樹脂の非粘着性は初期は引っ付かないが、2~3週間すると段々引っ付いてくる ×セラミックのコーティングも非粘着性が良く、硬度が硬いので良いが、  非粘着性は約1か月程度で、物を落としたり衝撃を加えると直ぐに割れてしまう        ↓  ASコートに変更すると、 ◎非粘着性が約3ヶ月も持続! ◎硬い物を落としてもコーティングが割れたり、剥がれたりしない ◎樹脂の引っ付きも、フッ素樹脂コーティングやセラミックコーティングに比べ、剥がしやすい 【応用事例】 食品関係や低摩擦が必要な場合には、やはりフッ素樹脂コーティングや セラミックコーティングが必要な場合があります。   その場合には、弊社のコーティングを組み合わせた、ATコート(フッ素樹脂タイプ) ACコート(セラミックタイプ)もご用意しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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真空プラズマスプレー多孔質チタンコーティング

Ti-Growthは、プロテーゼで大きな細孔ネットワークを実現するための最速且つ簡単なプロセスです。

Ti-Growthは、溶射技術で作られた人工関節に適用できる初のチタンスポンジです。 このスポンジは、チタンのマトリックスに配置された、一連の開放的で相互に連結した大きなサイズの細孔から構成されています。気孔と相互接続チャネルのサイズは、100~600ミクロンです。

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KBK非粘着コーティング K-Stef

倉敷ボーリング機工が非粘着コーティングを変えます!!

近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。 しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。 そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。 そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します!!

  • その他表面処理装置
  • コーティング

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