コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 278 件

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軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア

軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア

DLCは、高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れたコーティングです。 当社では、独自の水素フリーDLCコーティング技術を用いた高硬度DLCで、耐摩耗、低摩擦、溶着・焼付き防止に優れた切削工具・金型用DLC「ジニアスコートHAクリア」を提供しています。

  • その他表面処理装置

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OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)

薄膜の離型・非粘着コート誕生

フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。

  • 製袋機・スリッター
  • プラスチック金型
  • 表面処理受託サービス

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固体潤滑被膜コーティング『ACコート』

摺動性、離型性、撥水性を向上させる様々な用途に応じた固体潤滑皮膜

『ACコート(Asahi Chiyoda Coating)』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性/耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素/二硫化モリブデン/ グラファイト等の潤滑剤を混合/分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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トーヨーエイテック ハードコーティング 製品カタログ

超硬質薄膜の時代を担うアドバンステクノロジー!一貫加工できる生産体制!

当カタログは、トーヨーエイテックが取り扱う『ハードコーティング』の 製品カタログです。 過酷な成形条件にも耐えうる高い性能を発揮する「低温 TiC」をはじめ、 「PVDコーティング」や「CVDコーティング」、「DLCコーティング」など金型・工具・機械部品向けの表面処理を多数ラインアップ。 当社は、超高精度工作機械メーカーで製造用工作機械も多種備えており、 コーティングだけにとどまらず、図面を元に単品からでも高精度、適切な熱処理加工を行い、一貫生産のご要望にもお応えしております。 【掲載内容(一部)】 ■低温 TiCコーティング ■PVDコーティング ■CVDコーティング ■DLCコーティング ■PPD(窒化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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フッ素コーティング『正しいフッ素コーティング手法の選び方』

フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説

当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別 メリット&デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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TNG-S00コーティング

常温硬化で処理が可能!PFA(フッ素)と同等の離型性を持ち、工業用部品に好適

『TNG-S00コーティング』は、常温硬化で処理が可能な、非粘着性の ガラスコーティングです。 三次元架橋されたシロキサンの構造体で、PFA(フッ素)と同等の 離型性を有しています。 実用例として、複写機部品や溶接用ノズル、自動車関連部品などが あげられます。 【特長】 ■非粘着性 ■耐溶剤性 ■薄膜(1μm~5μm) 形状によりMAX10μm可能 ■食品衛生法取得済 ■常温硬化(熱に弱い材料にコート可能) ■滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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ミラーコーティング

金属ミラー、ハーフミラー、不連続ミラー、装飾ミラー、様々な製品に利用可能です。

製品表面の反射率を向上させるコーティングです。 反射率と透過率を合計すると100%になる光ロスの無いハーフミラーは、お客様のご要望に応じて反射率を調整することが可能です。 ガラスはもちろんですが、樹脂に対しても高耐久膜を実現しており、仕様に応じてPC,COPなどにはハードコートレスでの高耐久アルミミラーも提案可能です。

  • その他光学部品

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DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング

DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング

『DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング』 『スリックコート(S/H)』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など   高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート(S/H)(スリックコート−S=新DLC) ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数(0.05以下)で高潤滑性 ・低硬度(1,000〜2,000Hv)で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理(MAX3.0μm)が可能 ・処理(生成)温度は200℃以下 ■DLCコートは、処理温度がPVDに比べ低い為に比較的   処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、  薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。   詳細は、お問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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半導体モールド金型用セルテスXコーティング

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより成膜された2~5μmの窒化クロム被膜(CrxNy)はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他半導体製造装置

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DLCコーティング「スリックコート」

プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン(DLC)膜です。

DLCコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜(DLC(Diamond Like Carbon))です。 DLC膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質(アモルファス)構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、DLCは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理(生成)温度は200℃以下 ○高硬度(2500~3500HV)で耐摩耗性に優れる(スリックコート-H) ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜(スリックコート-H) ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能(スリックコート-H) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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撥水・撥油・多孔質・非粘着『医療機器向けコーティング』

医療機器向けコーティングラインナップをご紹介!

医療業界でのアプリケーションが多いコーティングです。 ●有機系 防汚コーティング  撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。  極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-01?source=ipros ●多孔質コーティング  溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。  トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-02?source=ipros ●生体組織の固着防止コーティング  有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが  できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-00?source=ipros

  • その他加工機械

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高周波電波対策と軽量化を同時実現【高周波電波吸収コーティング】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

  • その他静電気対策機器
  • EMC対策製品
  • その他電子部品

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電磁波シールドPVDコーティング『PROCEM プロセム』

銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能!寸法安定性よく軽量化に貢献

『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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フッ素樹脂コーティング【半導体製造装置向け】

薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に!

弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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UVオゾンクリーナー

2波長による紫外線とオゾンのダブル効果で有機汚染物質を除去!

『UVオゾンクリーナー』は、ダメージフリーの乾式洗浄法で、基板に付着 している有機汚染物質を、光化学的酸化分解プロセスによって除去できます。 洗浄室内が0.02MPaの加圧状態に保持することができる安心の密閉構造です。 また、その他の機種では標準装備のオゾンキラー(オゾン分解装置)に 接続することで、外部へのオゾン漏れを防ぎます。 【特長】 ■超音波洗浄だけでは除去できなかった基板上の有機汚染物質を容易に除去 ■湿式洗浄で使用した有機溶剤も除去 ■基板表面に損傷を与えないで、有機汚染物質の除去が可能 ■薄膜の製膜が容易 ■大気圧で使用可能な、真空装置不要のドライクリーニング装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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