コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1~30 件を表示 / 全 259 件

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【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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小冊子『失敗しないコーティング選び』※第1~3弾まとめて進呈

図解満載!読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる!

耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾&2弾&3弾を3冊まとめてプレゼント! 第1弾では、そもそもコーティングとは?といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます! 【掲載内容(抜粋)】 ◎第1弾  ■コーティングとは?  ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ◎第2弾  ■硬質薄膜の品質管理とは?  ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾  ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較  ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小冊子プレゼント!『失敗しないコーティング選び』第1弾!

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が分かる小冊子のダウンロード!金型・摺動部品の長寿命化に

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。 「コーティングとは?」という基本的なところから、コーティング材の紹介、実際のコーティング方法を分かりやすく簡潔にまとまっています。 金型や摺動部品の寿命を延ばしてコスト削減に役立つコーティング方法の選び方が分かるハンドブックです。 冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。 【掲載内容】 ■コーティングとは? ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ■コーティングはどうやって作るの? ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング 基材の変形を最小限に加工

薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは 一般的なフッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 加工膜厚などで対応が難しい場合があります。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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ラグジュアリー製品向け『加飾膜・高級装飾コーティング』 

メタリック、透過色、グラデーション、漆黒など

概要 メタリック調や漆黒、グラデーション、見る角度で色が変わってみえる装飾など、めっきや塗装では実現できなかった加飾・意匠コーティングを真空成膜技術で実現します。

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小冊子プレゼント!『失敗しないコーティング選び』第3弾!

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が分かる小冊子のダウンロード!金型・摺動部品の長寿命化に

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。 今回は、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめました。 冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。 【掲載内容】 ■Ball on Disc 回転 ドライ ■Ball on Disc 往復 ドライ ■Ball on Disc 回転 油中 ■Ball on Disc 回転 ドライ加熱 ■ファビリ(ファレックス) パラフィン基油 ■ファビリ(ファレックス) ドライ ■Ball on Disc 回転、往復 加熱 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング

金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング

フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能! ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を  社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着  真空中で薄膜材料(ターゲット)を加熱蒸発させ、基板面に   付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着   真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング   ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された   原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。   基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。

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真空蒸着法

50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能!薄膜形成ならお任せください!

薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング(被膜)を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料(金属等)を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料(金属等)を加熱して蒸発させ、 その蒸気(粒子)が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。  様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。

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AR ミラー 金属膜 光学薄膜 加飾 装飾 撥水 防汚 防曇  

高精度・短納期・少量多品種などお客様のご要望に対応いたします!

株式会社和絋工業は、主にガラス製品薄膜加工を行っている会社です。 当社では薄膜コーティング技術で最先端情報機器の発展に貢献しています。 また、高精度・短納期・少量多品種などお客様から寄せられる様々な ご要望にきめ細かに対応いたします。 真空蒸着装置や測定器、環境試験機など新鋭設備で信頼にお応えいたします。 【主な事業内容】 ■ガラス製品薄膜加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
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超薄膜高耐食合金コーティング『LAFRE(R)』

強度区分の高い高炭素系鋼材(クロームモリブデン鋼や高張力鋼)の処理に好適!

『LAFRE(R)(ラフレ(R))』は、環境対応・薄膜・高耐食性を 基本コンセプトとして開発した防錆処理技術です。 亜鉛、錫、アルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で 素地を保護します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■塗膜の損傷・損失を軽減 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング(薄膜) 特徴・用途について

付着防止等の用途に最適!膜厚20~100μm程度のフッ素樹脂コーティング

『フッ素樹脂コーティング(薄膜)』は、一般的に膜厚20~100μm程度のコーティングです。 フッ素樹脂の代表的な製品でもある「PTFE」、高性能の「PFA」、皮膜が滑らかな「FEP」があり、主に付着防止、成型品の離型、滑り目的として使われています。 【特長】 ■PTFE:非粘着性、離型性、低摩擦特性(滑り性)、耐熱性に優れている ■PFA:特性はPTFEに類似している点が多く、ピンホールが少ない ■FEP:耐熱温度はPTFE・PFAと比べると劣るが耐蝕性、非粘着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱絶縁コーティング 【※複雑形状でも均一な成膜性を実現!】

自動車業界で大注目の電着塗装!薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適!

■□■~今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。~■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部10ミクロンで約1000 Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□~今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。~□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。

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資料進呈『表面処理薄膜コーティングに関する技術資料』

素材に新たな機能を吹き込む薄膜加工技術を解説した技術資料を進呈中!各種表面処理薄膜コーティング法を掲載!試作から生産案件まで対応

東邦化研株式会社では、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタリング、プラズマCVDによる機能性薄膜の受託加工(コーティングサービス)を行っております。 金属膜や、酸化膜・炭化膜・窒化膜等の反応膜、合金膜、また、それらの積層膜等、様々な膜種に対応し、試作・開発・研究などの少量案件から、中小ロットの生産案件まで、幅広いご要望にお応えするべく体制を整えて参りました。 機能性薄膜をご検討の際は、お気軽にお声掛けください! 柔軟な対応と35年以上の実績をもとに、お客様のご要望にお応えします! また、本資料では各コーティング法の特徴の他、コーティング事例やパターン形成についても掲載しています。 ご興味のある方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高機能表面処理 セラミックコーティング

0.5~5μmの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適

当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5~5μm の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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刃先の鋭利さを追求 DLC-EXの薄膜仕様『DLC Prism』

刃先の鋭利さを損いません【アルミ加工用小径工具】【極薄カッター】【アルミ箔切断刃】

DLC Prismは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉の膜厚を0.5ミクロン以下にした 薄膜仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■膜厚が影響するアルミ切削用の小径工具、小さな機械部品のDLCコーティングに最適 ■刃先の鋭利さを損なわない薄膜コーティングで刃物の滑りを抑え、 切れ味の低下を防ぎます。 【用途例】 ■アルミ加工用小径工具 ■小径カッター ■アルミ箔切断刃 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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刃物・精密金型向け非粘着コーティング「NonStick STC」

ブラスト不要で刃先や金型のエッジを維持。粘着剤や異物の付着を抑制する1µm未満の透明な非粘着コーティング。

■刃先の鋭利さと精密寸法を維持する、下地粗化不要の離型表面処理 「NonStick STC」は、繊細なカッティング刃物や高精度な精密金型への適用に適した超薄膜の離型コーティングです。従来のフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチにより、ワークの形状を損なわない薄層形成を可能にしました。 ■NonStick STCの主な3つの特性 【Smooth(滑らか)】 塗装前処理としてのサンドブラスト(粗面化)が不要で、施工後の刃先の後研磨も原則必要ありません。カッター刃物などが持つ本来の切れ味の維持に努めます。 【Transparent & Thin(透明・超薄膜)】 無色透明で膜厚1?m未満の超薄膜仕様のため、金属素材の質感を残せます。厳しい寸法管理が求められる精密金型や、アルミニウム等の軽量精密部品において、塗装による寸法変化の影響を抑えます。 【Clean(防汚・離型)】 各種テープの粘着剤や糊、樹脂などの異物が付着しにくく、付着した場合でも容易に清掃・除去が可能です。 技術相談や、実際のワークを用いた試作検証(評価試験)についても柔軟に対応いたします。

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【食品業界解決事例】メジャーカップの表面処理で生クリームの液切れ

食品分野にも適したMRSシリコーンコーティング。約1μの薄膜で異物混入のリスクがほぼなく、液滑落性に優れ、液切れや付着防止に最適

メジャーカップの液切れを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常のメジャーカップの場合は液体を注ぐ際に急角度にするか手で振って液を切っていました。 特に生クリームは切れが悪く何回も手を振るかスプーンを使うことも。 当初テフロンコーティングにて検討しましたが生クリームに対しては性能が出ませんでした。 ■ご要望 ご相談を頂いた時は他社の薄膜フッ素コーティングを採用されていましたが、 加工ムラが多く、液切れもよかったり悪かったりと商品として不安定なもの とご相談を頂きました。 ■解決できたコーティング MRS-014 ■採用の経緯 吉田SKTでは、薄膜で食品対応タイプのMRSコーティングの試作品を製作。 特殊な下地処理と組み合わせることで、生クリームに対しても液切れを実現。 純角で注げることで作業性も向上しました。MRSコーティングは約1μmと薄 膜のため、容量の誤差や異物混入のリスクもほとんどありません。また、バ ーテンダーの世界大会では、純角で注げることで所作が綺麗に見えると好評 をいただいております。 ※製品の詳細はPDFをご覧ください。

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薄膜高耐食合金コーティング『LAFRE』

長年の技術を結集して開発した画期的な防錆処理技術!

『LAFRE(ラフレ)』は、環境対応・薄膜・高耐食性を基本コンセプト とした独自の防錆処理技術です。 亜鉛、錫およびアルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で素地を 保護します。 2コートが標準使用ですが、特殊機能を付加するために、上塗りなど、 使用用途に応じて追加仕様が可能。製品の形状に応じ、スプレー方式 (1コート)による処理もできます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■塗膜物性 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型!

ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現!超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』

■お悩み  TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、  紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、  粘着性の樹脂が治具に付着することで  製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望  通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、  数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、  精密性が求められる製品への影響が懸念されました。  またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、  封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、  使用できませんでした。 ■解決コーティング  ナノプロセス(R) TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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低摩擦・高硬度が特徴の『DLCコーティング』

薄膜・高硬度のDLCコーティングで工具や部品の寿命を向上します。

金型や機械部品向けの「DLC」と、アルミ合金切削工具向けの「DLC-i」をラインナップ。 DLCコーティングは金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示し、乾式でも油潤滑と同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制するため、離型性が向上します。 DLC-iコーティングはDLCコーティングより薄膜で高硬度を特徴とし、アルミ合金の切削に最適です。 【ラインナップ】DLC、DLC-i ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬質薄膜コーティング『CERTESS NITRO』

耐摩耗性が向上する超硬質薄膜コーティング!成膜後の磨き工程は一切不要

『CERTESS NITRO』は、物理的真空蒸着により形成される機械部品用の 超硬質薄膜コーティングです。 独自技術によりコーティング表面は非常に滑らかで、成膜後の磨き工程は 一切不要。また、摩擦係数が大幅に減少し、腐食摩耗・アブレッシブ摩耗・ 凝着摩耗に対する耐性が著しく向上します。 航空宇宙産業をはじめ、自動車用部品や医療用機器部品など幅広い分野で 活躍します。 【特長】 ■PVD(物理的真空蒸着)で形成 ■成膜後の磨き工程が一切不要 ■摩擦係数が大幅に減少 ■腐食摩耗・アブレッシブ摩耗・凝着摩耗に対する耐性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ICF撥水コーティング(ICF−FT)

ICF撥水コーティング(ICF−FT)

コーティング条件の工夫により、DLC被膜に水を弾く フッ素樹脂のような撥水性を持たせた表面処理 ■□■特徴■□■ ■超硬合金と同等な硬度(HV1,000)で、  摩擦係数が低い(μ=0.04〜0.17)DLC被膜の処理 ■通常のDLC処理品より黒色である為に光反射防止用途使用可能   (耐磨耗+薄膜+黒色被膜) ■金型汚れを防ぎ、生産性の向上に寄与 ■垂直方向に対しての衝撃に弱かったDLCの   面圧向上対策の特別仕様もご用意 ■適用材質   超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・SUS・セラミック・アルミ ■コートサイズ φ300×200mm ■膜厚設定   標準1〜2μm ※0.1μmの超薄膜も対応可能 ■従来のDLCで剥離が起きていたような状態で   あれば一度お試しください。詳細は、お問い合わせ下さい。

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超薄膜コーティング 『ナノプロセス(R)』【新製品資料進呈中】

1μm以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから1μm程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。 

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【DLCコーティング用途例】金型

溶融ガラスの離型性向上にも使用!他のコーティングと比べ低温成膜で薄膜

金型における「DLCコーティング」の例をご紹介します。 金型では、主に摩耗防止・長寿命化を目的に採用。他のコーティングと 比べ低温成膜で薄膜のため、金型の精度に影響しにくいです。 また溶融ガラスの離型性向上にも使われています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【コーティングの例】 ■プレス金型 ■レンズ金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電磁波遮蔽コーティング『EMIシールド膜』

電子機器の誤作動を防止する『EMIシールド膜』。

■概要 透明導電膜や金属薄膜を使ったEMIシールド膜。透明導電膜を使って透明なEMIシールドを作製可能。めっきよりも薄い金属薄膜で、金属光沢の「ぎらつき」を抑えたEMIシールドを作製できます。

  • 液晶ディスプレイ
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【刃物表面処理事例】薄膜コーティング 刃物粘着課題スパっと解決 

刃物の切れ味を損なわない離型コーティングをご提案!コーティングで解決できた刃物の粘着トラブル解決事例集を進呈中です。

包装フィルムの接着剤によるカッター刃への付着を防止した事例をご紹介します。 ■お悩み ある包装工程で、実際の生産時に、粘着剤の付いた包装フィルムがカッター 刃にくっつくことで切れなくなったり、位置ずれが生じたりと、ライン停止 をよぎなくされることが頻発。このせいで、タクトタイムから算出した生産 計画の数量を達成することができませんでした。 ■コーティングの効果 そこで当社の提供する「MRS-003」を採用。これにより、処理温度が250℃ 以下に抑えられ、刃物なまりの懸念がなくなりました。さらに1ミクロンとい う薄膜のため、刃先の切れ味も維持できました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:MRS-003 ※刃物やカット工程の粘着トラブルカイゼン事例を進呈中です。  詳しい内容は吉田SKT公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」

亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。

超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」は、亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約100,000種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○亜鉛めっきシロ上げへコーティングすることで、  ノンクロム高耐食性皮膜を低価格で実現出来る ○3価クロメート(白・黒)へのコーティングで防錆性能を  大幅にアップ(約5倍の耐食性)させることができる →塩水噴霧試験で白錆発生まで360時間以上、赤錆発生まで1500時間以上 ○傷に対する自己修復性を持つ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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PVD・DLCコーティング

切削工具への適用から始まり、金型・自動車機構部品・食品・医療機器等など幅広く展開

当社で行っている、PVD・DLCコーティングについての紹介です。 PVD処理は、大別すると、真空蒸着、スパッタリング、 イオンプレーティングに分けることができます。 その中でも、セラミックスの薄膜を生成する方法として、1964年提唱された イオンプレーティングは、その後多くの研究者によって多くの改良がなされ 実用化に至りました。 セラミックスの薄膜は、金属材料にない耐摩耗性、耐熱性、耐食性を有し、 金属材料にコーティングすることにより、新しい機能を得ることが 容易になりました。 【特長】 ■イオンプレーティングは、多くの研究者によって多く改良され実用化に ■セラミックスの薄膜は、金属材料にない、耐摩耗性、耐熱性、耐食性を有する ■金属材料にコーティングすることにより、新しい機能を得ることが容易に ■金型、自動車機構部品、食品・医療機器等、幅広く展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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1μmの薄膜で粘着テープもペロッとはがせる 非粘着コーティング 

『ナノプロセス(R)』TLS-200 1μm程度の薄膜コーティングで高い表面精度を維持したまま非粘着コーティングが可能です。

『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はURLをクリック

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表面処理

超過酷化のアグレシブ摩耗対策に適したZPCなど!数ある表面処理の中の一部をご紹介

ナカヤマ精密の数ある表面処理の中の一部をご紹介します。 超硬質・超平滑膜の「UPC」は、金型パーツ全般に効果絶大。 従来のDLC皮膜硬度の2倍以上で、極薄膜、超硬度を実現します。 この他にも、AlCr系コーティングでTiAlNの限界を超えた ハイパフォーマンス薄膜の「ACEX」や、優れた耐摩耗性、熱衝撃性を有する コーティングの「ZPC」などがあります。 その他の表面処理に関してはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■UPC ■ACEX ■ZPC ■DLC ■B-SiP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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